【正文】 件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗(yàn)記錄。設(shè)備安裝、材料說明 、材料進(jìn)場：進(jìn)場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運(yùn)材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響周圍環(huán)境。材料設(shè)備驗(yàn)收 管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗(yàn)記錄包括驗(yàn)收項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗(yàn)人和檢驗(yàn)日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材管件設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。 供熱、熱水管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合GB/。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。管材儲存時(shí)，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米。管材在運(yùn)輸時(shí)及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運(yùn)輸時(shí)，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運(yùn)輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。 管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。第四章技術(shù)要求及規(guī)范 一、熱力、熱水管線施工技術(shù)規(guī)范預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運(yùn)、安裝過程中不受損傷。管道及管件的焊接要求見GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。管道安裝完畢，按要求回填，最后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。做100%X射線探傷處理后，才能對焊口進(jìn)行保溫。管網(wǎng)投運(yùn)前，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行沖水清洗。熱力、熱水管道施工與驗(yàn)收，按照CJJ282004標(biāo)準(zhǔn)。未盡事宜參見國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護(hù)措施。直埋保溫管道現(xiàn)場施工時(shí)，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進(jìn)行管道的就位和施工。第五章 主要施工方法根據(jù)該工程特點(diǎn)，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)工程。一、 溝槽開挖及土方回填1. 溝槽開挖 土方工程施工首先進(jìn)行土層勘察擬定開挖方案，再進(jìn)行土方開挖并做好記錄。土層勘察的目的是為了查清地下管線及附近構(gòu)筑物，以便于確定開挖方案。采用挖探坑的方法，隨著表層土清理工作同步進(jìn)行，每間隔5～10m做一個(gè)探坑。探坑挖完后確定地下管線已查清，進(jìn)行蓋板上土方開挖。開挖完成后，將管溝蓋板全部打開。管溝位于建筑物或臨時(shí)設(shè)施下距離較長，建筑物、臨時(shí)設(shè)施無法移除時(shí)。為保證地下管溝中通風(fēng)順暢，在建筑物兩側(cè)進(jìn)行開口，作業(yè)人員由兩側(cè)分別進(jìn)行施工。管溝打開后，將溝中積水、雜物清理干凈。確認(rèn)溝中舊管線的走向，并在圖上做好標(biāo)記。方可進(jìn)行舊管線的拆除。2. 土方回填(1) 根據(jù)該工程的設(shè)計(jì)要求，回填土人工夯實(shí)每層200~250mm，機(jī)械夯實(shí)每層250~300mm，回填土?xí)r直埋管線需安放標(biāo)識帶。如遇房渣土，雜填土等腐蝕性較強(qiáng)的土層時(shí)，管道周圍30cm范圍內(nèi)換以腐蝕性小的素土，管底部分換土后應(yīng)夯實(shí)。(2)基坑開挖后，如發(fā)現(xiàn)基底為軟弱土應(yīng)挖除并換填沙分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于規(guī)范要求。(3) 回填土可采用粘土(不得含有淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、雜填土、混凝土碎石塊和大于200mm的堅(jiān)實(shí)土塊)管底如果有淤泥或軟土層（包括回填土）應(yīng)全部挖除，換填中粗砂并夯實(shí)，壓實(shí)度不小于規(guī)范要求。分層回填每層300mm。二、布管、穩(wěn)管 下管 本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。 布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。 保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時(shí)，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。 穩(wěn)管 穩(wěn)管具體方法，將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下： ⑴管軸線位置的允許偏差為15mm。 ⑵管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D≤100mm，允許偏差為177。1mm；管徑D＞100mm,允許偏差為177。 管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。 管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。 管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。 管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。 管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。 接管 ⑴、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。 ⑵、接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在23mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。 ⑶、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。三、管道焊接（一）焊接條件及準(zhǔn)備 本工程熱源為高溫管道，因此管道焊接在本工程中尤為重要。管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。保溫管進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。管道安裝前，對管口內(nèi)外2030mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可安裝。采用角向砂輪，對管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為3035176。焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。準(zhǔn)備交流焊機(jī)兩臺，氣割工具兩套，角磨機(jī)兩臺，鋼絲刷數(shù)把。對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。對焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。 （二）、管道焊前組對 施工方法 放樣