【正文】 處理，由數(shù)控機(jī)床依據(jù)程序進(jìn)行切削加工，如圖12所示。 圖12 數(shù)控機(jī)床上加工零件全過程數(shù)控機(jī)床上加工零件全過程（1）熟悉圖樣通過仔細(xì)閱讀圖樣，了解零件材料、工件幾何形狀、尺寸及精度要求。（2）工藝處理圖樣加工所需設(shè)備、工裝夾具、刀具、加工路線、加工余量和切削用量等。（3）數(shù)值計算借助計算器或計算機(jī)進(jìn)行必要到數(shù)值計算、精度計算等。（4）數(shù)控編程根據(jù)機(jī)床編程手冊，由前面所確定的加工路線、基點、節(jié)點坐標(biāo)進(jìn)行數(shù)控程序編制。（5）校驗程序借助相應(yīng)的軟件對編制的程序進(jìn)行加工模擬。（6）譯碼、數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)數(shù)控系統(tǒng)以程序段為單位將程序翻譯成計算機(jī)內(nèi)部能識別的數(shù)據(jù)格式，對編程輪廓進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償，計算出刀具中心軌跡。依據(jù)程序中指定刀具運(yùn)動的起點、終點和運(yùn)動軌跡，完成起點與終點間中間點的計算。（7）加工由數(shù)據(jù)機(jī)床依據(jù)程序把毛坯成半成品加工出合格的成品。數(shù)控機(jī)床加工零件編程舉例編制如圖13所示零件的銑槽加工程序?！　　? 圖13 銑槽零件的編程（1）選擇刀具、機(jī)床選φ10直柄立銑刀，刀號為T01。采用數(shù)控銑床或數(shù)控立式加工中心對零件進(jìn)行加工，型號可根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備選取。（2）確定加工工藝用φ10直柄立銑刀按試切法對刀，設(shè)置工件坐標(biāo)系OXYZ如圖所示。（3）編制加工程序如下N10 T01M06；（換上φ10直柄立銑刀刀）N20 G00G90G54X0Y0 Z100M03S900；（刀具定位到原點上方100毫米處，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為900r/min）N30 X36Y16；（刀具對準(zhǔn)A點）N40 Z5（快速落刀至工件上表面5毫米處）N50 G01 Z6 F30；（刀具慢速落刀，進(jìn)給速度為30 mm/min）N60 Y16 F100；（工速直線切削至B點，進(jìn)給速度為100 mm/min）N70 G03X16Y36R20；（工速圓弧切削至C點）N80 G01 X16；（直線切削至D點）N90 G03X36Y16R20；（圓弧切削至E點）N100 G01Y16；（直線切削至F點）N110 G03X16Y36R20；（圓弧切削至J點）N120 G01X16；（直線切削至H點）N130 G03X36Y16R20；（圓弧切削至A點）N140 G00Z100；（快速抬刀）N150 X0Y0 M05；（對準(zhǔn)原點并主軸停止轉(zhuǎn)動）N160 M02；（程序結(jié)束） 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的種類繁多，通常有以下四種分類。 按控制刀具與工件相對運(yùn)動軌跡分類點位控制數(shù)控機(jī)床點位控制數(shù)控機(jī)床的特點是數(shù)控裝置僅控制機(jī)床的移動部件從一個點到另外一點的準(zhǔn)確定位，對兩點之間的移動軌跡不作要求，在移動過程中，刀具不進(jìn)行切削加工。如圖14所示，為了實現(xiàn)快速準(zhǔn)確定位，移動部件先快速移動，接近終點時慢速移動，準(zhǔn)確定位在終點位置。 圖14 點位控制數(shù)控機(jī)床這類機(jī)床主要有數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床等。點位直線控制數(shù)控機(jī)床點位直線控制數(shù)控機(jī)床的特點是數(shù)控裝置不僅要求機(jī)床的移動部件從一點到另外一點的準(zhǔn)確定位，還要求移動軌跡平行于坐標(biāo)軸或兩軸同時移動構(gòu)成45176。的斜線，在移動過程中，刀具進(jìn)行切削加工。如圖15所示。 圖15 點位直線控制數(shù)控機(jī)床這類機(jī)床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。輪廓控制數(shù)控機(jī)床如圖16所示，輪廓控制數(shù)控機(jī)床的特點是數(shù)控裝置能夠?qū)蓚€或兩個以上坐標(biāo)軸同時進(jìn)行控制，不僅控制機(jī)床移動部件的終點坐標(biāo)，而且控制整個移動軌跡每一點的速度和位移，使機(jī)床加工出符合設(shè)計要求的各種外形復(fù)雜的零件。 圖16 輪廓控制數(shù)控機(jī)床這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等。 按加工方式分類金屬切削類數(shù)控機(jī)床金屬切削類數(shù)控機(jī)床指采用車、銑、刨、磨、鉆、鏜等各種切削加工方式去除多余金屬材料的數(shù)控機(jī)床。此類機(jī)床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等。金屬成型類數(shù)控機(jī)床金屬成型類數(shù)控機(jī)床指采用擠、壓、沖、拉等成形方式進(jìn)行加工的數(shù)控機(jī)床。此類機(jī)床有數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控壓力機(jī)等。特種加工類數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控線切割加工機(jī)床、數(shù)控激光切割機(jī)床等。其它類型的數(shù)控機(jī)床主要有三坐標(biāo)測量機(jī)、數(shù)控對刀儀、數(shù)控繪圖儀等。 按控制軸數(shù)及聯(lián)動軸數(shù)分類一般數(shù)控系統(tǒng)可以控制基本坐標(biāo)X、Y、Z和繞X、Y、Z軸回轉(zhuǎn)的A、B、C軸。聯(lián)動軸數(shù)是指數(shù)控系統(tǒng)控制同時運(yùn)動的坐標(biāo)軸數(shù)。按聯(lián)動軸數(shù)分為以下幾種形式。兩軸聯(lián)動機(jī)床主要用于數(shù)控銑床加工輪廓曲面或數(shù)控車上加工旋轉(zhuǎn)曲面。兩軸半聯(lián)動機(jī)床這種機(jī)床是指在加工中可兩軸聯(lián)動，另一軸作周期性進(jìn)給的三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床。三軸聯(lián)動機(jī)床此類機(jī)床比較多的使用于數(shù)控銑床、加工中心等數(shù)控機(jī)床。四軸聯(lián)動機(jī)床此類機(jī)床同時控制X、Y、Z三個移動坐標(biāo)軸及另一旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，即可同時控制X、Y、Z、A軸的運(yùn)動。五軸聯(lián)動機(jī)床除同時控制X、Y、Z移動坐標(biāo)軸外還控制另外兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，此時刀具可以指向空間以任意方向，刀具在切削點上保持與被加工輪廓曲面成法線方向，提高曲面的加工精度。 按驅(qū)動系統(tǒng)控制方式分類開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床如圖17所示，開環(huán)控制中，機(jī)床使用功率步進(jìn)電機(jī)作為動力裝置，沒有檢測和反饋裝置，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的信號是單向的，故此類機(jī)床加工精度低。因結(jié)構(gòu)簡單、成本低，所以常用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。 圖17 開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床如圖18所示，在閉環(huán)控制中，使用直流或交流伺服電機(jī)作為動力裝置，機(jī)床的移動部件上裝有位置檢測裝置。在加工過程中，時刻檢測機(jī)床移動部件的位置，與設(shè)定值進(jìn)行比較，使移動部件按需要的位移量運(yùn)動，直至最終精確定位，因其加工精度高，主要用于精度要求較高的超精車床和加工中心等?！? 　　 圖18 閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床3