【正文】 什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。 A、進行切削加工 B、不進行切削加工 C、沿進行切削加工 D、平行坐標軸進行切削加工2．數(shù)控機床加工精度很高的根本原因是： 。2．在數(shù)控機床的組成中，其核心部分是____________。其中北京第一機床廠還曾榮獲美國制造工程師協(xié)會頒發(fā)的CIMS工業(yè)領先獎，這是該獎項第一次面第三世界國家，這標志著我國部分先進企業(yè)計算機集成制造系統(tǒng)的應用已躋身于世界的前列。促進我國的CIMS高技術產(chǎn)業(yè)的形式。1）工程信息系統(tǒng)（EIS）工程信息系統(tǒng)的主要功能是進行工程設計、分析和制造，是用計算機來輔助產(chǎn)品設計、制造準備和產(chǎn)品性能測試等階段工作，主要功能模塊有計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工程（CAE）、計算機輔助工藝過程設計（CAPP）、計算機輔助制造等（CAM）。CIMS的關鍵之一是必須建立一種適用于工廠自動化的網(wǎng)絡標準（如TOP/MAP）和數(shù)據(jù)交換標準（如IGES、STEP），并建立一個在邏輯上是全局性的，在物理上是分布的綜合數(shù)據(jù)庫?！　? 　　　 圖115 CIMS的組成　　計算機集成制造（CIMS）是一種概念、一種哲理，是指導制造業(yè)應用計算機技術、信息技術走向更高階段的一種思想方法、技術途徑和生產(chǎn)模式，它代表了當前制造技術的最高水平，受到廣泛重視。加工系統(tǒng)多數(shù)由CNC機床以直接數(shù)學控制的方式構成。威廉姆遜發(fā)明的，到八十年代中期FMS達到349套，其中日本100套、美國47套、德國35套、英國35套。如圖113 所示為日立精機的一種FMC，它由一臺車削中心、一臺加工中心、兩個回轉工作臺、一個機器人組成。（1）托盤搬運式　　　　　 圖112 FMC1型柔性制造單元如圖112 所示北京精密機床廠生產(chǎn)的FMC1型柔性制造單元采用了托盤搬運式的結構形式。3）由于適應控制機床能在預定的目標下自動調節(jié)校正切削用量，因此，諸如快速進給和工作進給的轉換，分配切削裕量的走刀數(shù)等指令，不必在零件加工程序中預先規(guī)定，只需按工件的最后形狀編制程序，這樣就簡化了程序和縮短編程時間。圖110 自適應控制系統(tǒng)的基本原理框圖如圖110所示機床自適應控制系統(tǒng)的基本原理框圖。但是在零件的加工程序中預先給定的工藝參數(shù)，一般都是經(jīng)驗數(shù)據(jù)或在特定條件下試驗確定的數(shù)據(jù)。衡量可靠性重要的指標是平均無故障時間（MTBF），一些先進的數(shù)控系統(tǒng)MTBF已達到80000小時以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到50000小時以上。另外在數(shù)控伺服系統(tǒng)采用自動補償，機械系統(tǒng)靜、動摩擦非線性的控制功能避免機床在加工過程中出現(xiàn)爬行?！　　　? 圖19 半閉環(huán)控制數(shù)控機床 數(shù)控技術發(fā)展趨勢 數(shù)控機床發(fā)展趨勢盡管數(shù)控機床的發(fā)展歷史僅有短短的50年歷史，現(xiàn)代數(shù)控機床的技術領域已經(jīng)覆蓋了包括電子技術、數(shù)字技術、自動控制技術、機械制造技術等多門類學科。四軸聯(lián)動機床此類機床同時控制X、Y、Z三個移動坐標軸及另一旋轉坐標軸，即可同時控制X、Y、Z、A軸的運動。特種加工類數(shù)控機床主要有數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控線切割加工機床、數(shù)控激光切割機床等。如圖15所示。采用數(shù)控銑床或數(shù)控立式加工中心對零件進行加工，型號可根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有設備選取。（3）數(shù)值計算借助計算器或計算機進行必要到數(shù)值計算、精度計算等。其主要應用于閉環(huán)和半閉環(huán)控制的數(shù)控機床之中。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉換為機床移動部件的運動。數(shù)控機床是按照輸入的工件加工程序運行的，數(shù)控程序中包含有刀具與工件相對運動軌跡、工藝參數(shù)（如進給量、主軸參數(shù)等）和輔助運動等指令。加工中心（CNC）是帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機床。引進和自行開發(fā)建成FMS（柔性制造系統(tǒng)）生產(chǎn)線及CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）。機械制造業(yè)80％零件屬于單件、小批量生產(chǎn)，傳統(tǒng)的普通加工技術，因其生產(chǎn)效率低、勞動強度大、難以保證加工質量等眾多缺點，已不能很好適應生產(chǎn)的需要。由于當時控制系統(tǒng)采用電子管式，體積龐大、功耗大，除了軍事部門使用外，其它行業(yè)幾乎沒有使用這一新技術。到70年代末共生產(chǎn)了4108臺數(shù)控機床，其中86％是數(shù)控線切割機床。數(shù)控機床是裝有程序控制系統(tǒng)的機床，能邏輯地處理具有使用代碼或其它符號編碼指令規(guī)定的程序。數(shù)控機床的種類很多，通常由存儲介質、輸入輸出設備、計算機數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、檢測反饋系統(tǒng)和機床本體組成,如圖11所示。 數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的中樞，它的作用是接受輸入裝置送入的數(shù)字化信息，經(jīng)過邏輯電路和控制軟件譯碼、運算和邏輯處理后，輸出指令脈沖信號到伺服系統(tǒng)，以控制機床按照程序中規(guī)定的動作執(zhí)行加工過程。一般來說，要求伺服系統(tǒng)具有良好的快速響應性能、進給速度范圍要大、靈敏而準確地跟蹤指令功能和轉速，在較大范圍內(nèi)有良好的工作穩(wěn)定性。 數(shù)控機床加工零件的全過程數(shù)控機床進行零件加工前應圖樣要求確定加工工藝，進行數(shù)值計算、編寫加工程序、校驗，后將程序送入數(shù)控系統(tǒng)處理，由數(shù)控機床依據(jù)程序進行切削加工，如圖12所示。（7）加工由數(shù)據(jù)機床依據(jù)程序把毛坯成半成品加工出合格的成品。 圖14 點位控制數(shù)控機床這類機床主要有數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床等。此類機床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等。兩軸聯(lián)動機床主要用于數(shù)控銑床加工輪廓曲面或數(shù)控車上加工旋轉曲面。在加工過程中，時刻檢測機床移動部件的位置，與設定值進行比較，使移動部件按需要的位移量運動，直至最終精確定位，因其加工精度高，主要用于精度要求較高的超精車床和加工中心等。為實現(xiàn)更高速、更高精度的目標，就對機床、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)提出了更高要求。高可靠性可靠性是選擇數(shù)控機床的主要指標。數(shù)控系統(tǒng)方面采用內(nèi)裝高性能PLC控制模塊，可直接用梯形圖或高級語言編程，具有直觀的在線調試和在線幫助功能。機床的自適應控制以機床—刀具—工件系統(tǒng)所完成的切削過程作為調節(jié)控制對象。1）提高切削效率，充分發(fā)揮機床效能。 圖111 自適應控制機床 柔性制造單元與柔性制造系統(tǒng)柔性制造單元（FMC）