【正文】 什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。 A、進(jìn)行切削加工 B、不進(jìn)行切削加工 C、沿進(jìn)行切削加工 D、平行坐標(biāo)軸進(jìn)行切削加工2．?dāng)?shù)控機(jī)床加工精度很高的根本原因是： 。2．在數(shù)控機(jī)床的組成中，其核心部分是____________。其中北京第一機(jī)床廠還曾榮獲美國制造工程師協(xié)會(huì)頒發(fā)的CIMS工業(yè)領(lǐng)先獎(jiǎng)，這是該獎(jiǎng)項(xiàng)第一次面第三世界國家，這標(biāo)志著我國部分先進(jìn)企業(yè)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的應(yīng)用已躋身于世界的前列。促進(jìn)我國的CIMS高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的形式。1）工程信息系統(tǒng)（EIS）工程信息系統(tǒng)的主要功能是進(jìn)行工程設(shè)計(jì)、分析和制造，是用計(jì)算機(jī)來輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造準(zhǔn)備和產(chǎn)品性能測(cè)試等階段工作，主要功能模塊有計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）、計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)（CAPP）、計(jì)算機(jī)輔助制造等（CAM）。CIMS的關(guān)鍵之一是必須建立一種適用于工廠自動(dòng)化的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)（如TOP/MAP）和數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)（如IGES、STEP），并建立一個(gè)在邏輯上是全局性的，在物理上是分布的綜合數(shù)據(jù)庫?！　? 　　　 圖115 CIMS的組成　　計(jì)算機(jī)集成制造（CIMS）是一種概念、一種哲理，是指導(dǎo)制造業(yè)應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)走向更高階段的一種思想方法、技術(shù)途徑和生產(chǎn)模式，它代表了當(dāng)前制造技術(shù)的最高水平，受到廣泛重視。加工系統(tǒng)多數(shù)由CNC機(jī)床以直接數(shù)學(xué)控制的方式構(gòu)成。威廉姆遜發(fā)明的，到八十年代中期FMS達(dá)到349套，其中日本100套、美國47套、德國35套、英國35套。如圖113 所示為日立精機(jī)的一種FMC，它由一臺(tái)車削中心、一臺(tái)加工中心、兩個(gè)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、一個(gè)機(jī)器人組成。（1）托盤搬運(yùn)式　　　　　 圖112 FMC1型柔性制造單元如圖112 所示北京精密機(jī)床廠生產(chǎn)的FMC1型柔性制造單元采用了托盤搬運(yùn)式的結(jié)構(gòu)形式。3）由于適應(yīng)控制機(jī)床能在預(yù)定的目標(biāo)下自動(dòng)調(diào)節(jié)校正切削用量，因此，諸如快速進(jìn)給和工作進(jìn)給的轉(zhuǎn)換，分配切削裕量的走刀數(shù)等指令，不必在零件加工程序中預(yù)先規(guī)定，只需按工件的最后形狀編制程序，這樣就簡化了程序和縮短編程時(shí)間。圖110 自適應(yīng)控制系統(tǒng)的基本原理框圖如圖110所示機(jī)床自適應(yīng)控制系統(tǒng)的基本原理框圖。但是在零件的加工程序中預(yù)先給定的工藝參數(shù)，一般都是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或在特定條件下試驗(yàn)確定的數(shù)據(jù)。衡量可靠性重要的指標(biāo)是平均無故障時(shí)間（MTBF），一些先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)MTBF已達(dá)到80000小時(shí)以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到50000小時(shí)以上。另外在數(shù)控伺服系統(tǒng)采用自動(dòng)補(bǔ)償，機(jī)械系統(tǒng)靜、動(dòng)摩擦非線性的控制功能避免機(jī)床在加工過程中出現(xiàn)爬行?！　　　? 圖19 半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)盡管數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷史僅有短短的50年歷史，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)覆蓋了包括電子技術(shù)、數(shù)字技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)等多門類學(xué)科。四軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床此類機(jī)床同時(shí)控制X、Y、Z三個(gè)移動(dòng)坐標(biāo)軸及另一旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，即可同時(shí)控制X、Y、Z、A軸的運(yùn)動(dòng)。特種加工類數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控線切割加工機(jī)床、數(shù)控激光切割機(jī)床等。如圖15所示。采用數(shù)控銑床或數(shù)控立式加工中心對(duì)零件進(jìn)行加工，型號(hào)可根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備選取。（3）數(shù)值計(jì)算借助計(jì)算器或計(jì)算機(jī)進(jìn)行必要到數(shù)值計(jì)算、精度計(jì)算等。其主要應(yīng)用于閉環(huán)和半閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床之中。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。數(shù)控機(jī)床是按照輸入的工件加工程序運(yùn)行的，數(shù)控程序中包含有刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、工藝參數(shù)（如進(jìn)給量、主軸參數(shù)等）和輔助運(yùn)動(dòng)等指令。加工中心（CNC）是帶有刀庫和自動(dòng)刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。引進(jìn)和自行開發(fā)建成FMS（柔性制造系統(tǒng)）生產(chǎn)線及CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）。機(jī)械制造業(yè)80％零件屬于單件、小批量生產(chǎn)，傳統(tǒng)的普通加工技術(shù)，因其生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、難以保證加工質(zhì)量等眾多缺點(diǎn)，已不能很好適應(yīng)生產(chǎn)的需要。由于當(dāng)時(shí)控制系統(tǒng)采用電子管式，體積龐大、功耗大，除了軍事部門使用外，其它行業(yè)幾乎沒有使用這一新技術(shù)。到70年代末共生產(chǎn)了4108臺(tái)數(shù)控機(jī)床，其中86％是數(shù)控線切割機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是裝有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床，能邏輯地處理具有使用代碼或其它符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。數(shù)控機(jī)床的種類很多，通常由存儲(chǔ)介質(zhì)、輸入輸出設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)反饋系統(tǒng)和機(jī)床本體組成,如圖11所示。 數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的中樞，它的作用是接受輸入裝置送入的數(shù)字化信息，經(jīng)過邏輯電路和控制軟件譯碼、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出指令脈沖信號(hào)到伺服系統(tǒng)，以控制機(jī)床按照程序中規(guī)定的動(dòng)作執(zhí)行加工過程。一般來說，要求伺服系統(tǒng)具有良好的快速響應(yīng)性能、進(jìn)給速度范圍要大、靈敏而準(zhǔn)確地跟蹤指令功能和轉(zhuǎn)速，在較大范圍內(nèi)有良好的工作穩(wěn)定性。 數(shù)控機(jī)床加工零件的全過程數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工前應(yīng)圖樣要求確定加工工藝，進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、編寫加工程序、校驗(yàn)，后將程序送入數(shù)控系統(tǒng)處理，由數(shù)控機(jī)床依據(jù)程序進(jìn)行切削加工，如圖12所示。（7）加工由數(shù)據(jù)機(jī)床依據(jù)程序把毛坯成半成品加工出合格的成品。 圖14 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床這類機(jī)床主要有數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床等。此類機(jī)床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等。兩軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床主要用于數(shù)控銑床加工輪廓曲面或數(shù)控車上加工旋轉(zhuǎn)曲面。在加工過程中，時(shí)刻檢測(cè)機(jī)床移動(dòng)部件的位置，與設(shè)定值進(jìn)行比較，使移動(dòng)部件按需要的位移量運(yùn)動(dòng)，直至最終精確定位，因其加工精度高，主要用于精度要求較高的超精車床和加工中心等。為實(shí)現(xiàn)更高速、更高精度的目標(biāo)，就對(duì)機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)提出了更高要求。高可靠性可靠性是選擇數(shù)控機(jī)床的主要指標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)方面采用內(nèi)裝高性能PLC控制模塊，可直接用梯形圖或高級(jí)語言編程，具有直觀的在線調(diào)試和在線幫助功能。機(jī)床的自適應(yīng)控制以機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)所完成的切削過程作為調(diào)節(jié)控制對(duì)象。1）提高切削效率，充分發(fā)揮機(jī)床效能。 圖111 自適應(yīng)控制機(jī)床 柔性制造單元與柔性制造系統(tǒng)柔性制造單元（FMC）