慢動卷揚機傳動裝置的設計結構設計-文庫吧
2025-06-02 03:46 本頁面
【正文】 4）計算縱向重合度5）計算載荷系數已知使用系數，根據，8級精度，由圖108查得動載荷系數由表103查得,從表104中的硬齒面欄查得小齒輪相對軸承非對稱布置、6級精度、,考慮到齒輪為7級精度，取。另由圖1013查得=,故載荷系數6）按實際的載荷系數校正所得的分度圓直徑 7）計算模數按齒根彎曲強度設計由式（1）確定公式內的各計算數值1）計算載荷系數2）根據縱向重合度,從圖1028查得螺旋角影響系數。3）由圖1020d查得齒輪的彎曲疲勞強度極限4）由圖1018查得彎曲疲勞壽命系數 5）計算彎曲疲勞許用應力取彎曲疲勞安全系數S= 6）計算當量齒數 7）查取齒形系數由表105查得 8）查取應力校正系數由表105查得 9）計算大小齒輪的并加以比較經比較得小齒輪的數值大。（2) 設計計算對比計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算得法面模數與由齒根彎曲疲勞強度計算的模數相差不大，取，已可滿足彎曲強度。但為了同時滿足接觸疲勞強度，需按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑來計算應有的齒數。于是由 ，取，則，取。幾何尺寸計算（1）計算中心距將中心距圓整后取。（2）按圓整后的中心距修整螺旋角因值改變不大，所以參數、等不必修正。（3）計算大小齒輪的分度圓直徑 （4）計算齒輪寬度 取齒寬 ：=50mm, =55mm（三）低速級直齒輪的設計計算精度等級、材料及齒數（1）材料及熱處理由表101選得大、小齒輪的材料均為并經調質及表面淬火，齒面硬度為48至55HRC；（2）精度等級選用7級,選取小齒輪比為，則大齒輪,取。按齒面接觸強度設計由設計公式進行試算，即 （1）確定公式內的各計算 數值1）試選載荷系數。2）計算小齒輪傳遞的轉矩由前面計算可知，3）取。4）由表106查得材料的彈性影響系數。5）由圖由圖1021e按齒面硬度查得齒輪的接觸疲勞強度極限6）由式計算應力循環(huán)次數7）由圖1019查得接觸疲勞壽命系數。8）計算接觸疲勞許用應力(失效概率1%,安全系數S=1)（2）計算1）試計算小齒輪的分度圓直徑，代入中較小的值。2）計算齒輪的圓周速度3）計算齒寬b4）計算齒寬與齒高之比5）計算載荷系數已知使用系數，根據，7級精度，由圖108查得動載荷系數直齒輪從表104中的硬齒面欄查得小齒輪相對軸承非對稱布置、6級精度、,考慮到齒輪為7級精度，取。另由圖1013查得=,故載荷系數6）按實際的載荷系數校正所得的分度圓直徑 7）計算模數按齒根彎曲強度設計由式（1）確定公式內的各計算數值1）計算載荷系數 2）由圖1020d查得齒輪的彎曲疲勞強度極限 3)由圖1018查得彎曲疲勞壽命系數 4)計算彎曲疲勞許用應力取彎曲疲勞安全系數S= 5)查取齒形系數由表105查得 6)查取應力校正系數由表105查得 7)計算大小齒輪的并加以比較經比較得小齒輪的數值大。(2) 設計計算對比計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算得法面模數大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數，取，已可滿足彎曲強度。但為了同時滿足接觸疲勞強度，需按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑來計算應有的齒數。于是由 ，取，則，取。幾何尺寸計算(1)計算大小齒輪的分度圓直徑 (2)計算中心距(3)計算齒輪寬度 取齒寬 ：=90mm, =95mm高、低速級齒輪參數名稱高速級低速級中心距a(mm)172法面摸數(mm)35螺旋角（176。）無齒頂高系數11頂隙系數壓力角齒數19229275分度圓直徑（mm）110(mm)375齒寬（mm）55 95（mm）50 90齒輪等級精度77材料及熱處理大、小齒輪的材料均為并經調質及表面淬火，齒面硬度為48至55HRC大、小齒輪的材料均為并經調質及表面淬火，齒面硬度為48至55HRC高速級大齒輪參數高速級大齒輪C461046515四、軸系零件的設計計算（一）、輸入軸的設計計算輸入軸上的功率、轉速、轉矩及帶傳動的軸壓 求作用在齒輪1上的力因已知齒輪分度圓直徑初步確定軸的最小直徑先按式（15—2）初
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