【正文】 約3km。為減少路線損耗和末端電壓損失，線路選用95mm24銅芯導線。另外，為確保在地方電網停電時，施工生產仍能正常進行，計劃在攪拌站內設備用電源。備用電源由120KW柴油發(fā)動機發(fā)電，備用電源通過切換開關與工地電路聯(lián)接在一起。本工程計劃投入的主要用電設備及其額定功率為：砼攪拌站 總功率為120KW混料攪拌站 總功率為120KW砼攤鋪機組 總功率為40KW切縫機 總功率為32KW鋼筋加工機械 總功率為70KW碎石清洗機 總功率為10KW其它小型機具 總功率為20KW施工現(xiàn)場照明 總功率為40KW生活用電 總功率為15KW以上用電設備功率估算，考慮一些設備不能同時開啟使用，工地配備500KVA電源變壓器為宜。各種用電設備用電量估算公式：砼攪拌機：砼總方量 117160 120= 120=148775Kwh 每小時產量效率 135混合料攪拌站：混料總方量 114502 120= 120=57251Kwh 每小時產量效率 30080%碎石清洗機：碎石總方量 105444 10= 10=5272Kwh 每小時清洗量 200砼攤鋪機組：砼總方量 117160 40= 40=34714Kwh 攤鋪效率 135切縫機：32KW7966臺班=254912KW其它用電器耗電量估算，按每天平均工作5小時計算，則耗電量為：（70+20+15）KW5小時310天=162750 Kwh則施工期總用電量：148775+57251+5272+34714+254912+162750=663674Kwh施工現(xiàn)場通信，接入程控電話，并在工地安裝對講機組，方便主要施工人員聯(lián)絡和施工調度指揮。按照施工總平面圖的布局要求，對攪拌站、生活區(qū)、料場等臨建場地以及施工區(qū)域內的廢棄土石碴等影響施工的障礙進行清除，填平施工區(qū)域的坑穴，排除積水，并進行整平碾壓，使之滿足臨建和施工的需要。做好施工現(xiàn)場的補充調查施工準備階段，進一步探明施工區(qū)以及便道、臨建等位置地下管網、臨時道路是否符合機場總體規(guī)劃的要求，以及已完成基層部分是否全部合格及驗交等情況。以便及時擬定處理隱蔽物和已完不合格工程的方案，并進行實施，為基層工程施工創(chuàng)造有利條件。臨時設施的布置和設計按照業(yè)主統(tǒng)一布置和安排，結合本標段工程的具體需要，本工程的生活區(qū)和攪拌站、材料場等生產設施采取集中設置的方案。其中項目指揮部設在路五東側，為滿足當?shù)匚拿魇┕ず铜h(huán)境保護的要求，生產設施周圍采用彩色金屬圍板圍擋，并在進出口處設值班。拌合采用RWBZ300型自動計量攪拌站。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調試工作。對于所有施工機具都必須在開工之前，進行檢查和試運轉。做好建筑材料和制品的儲存堆放和試驗按照建筑材料（水泥、外加劑、鋼材、碎石、砂等）的需要量計劃組織進場，根據(jù)拌合站平面布置圖規(guī)定的地點和指定的方式進行儲存和堆放。同時，根據(jù)建筑材料的需要量計劃及時提供鋼材的機械性能和化學成分等試驗、砼及混合料等的配合比和強度等試驗的申請計劃。設置消防、保安設施按照現(xiàn)場施工組織要求，根據(jù)施工總平面布置建立消防、保安等組織機構和規(guī)章制度，布置好消防、保安等措施。在項目指揮部設公安派出所，各大門出口設門衛(wèi)值班室，負責施工的安全防衛(wèi)工作。攪拌站、配電室、修理間、油庫等位置設滅火器和滅火消防砂，生活區(qū)設消防水龍頭和消防砂。并設專職安全員和消防員，確保施工和生活安全。建立工地試驗室，配備水泥、鋼材、砼等必備的試驗儀器和設備，操作規(guī)程上墻，并請當?shù)貦嗤b定部門進行儀器標定及試驗室資質認定。五、施工技術準備熟悉圖紙資料和有關文件施工準備階段，要求技術人員全面熟悉施工圖紙、資料和有關文件，參加工程主管部門或業(yè)主組織的設計交底和圖紙會審并作好記錄。，施工單位和全體施工人員必須按圖施工，未經上級有關部門同意，施工單位和施工人員嚴禁修改設計圖紙，更不能沒有設計圖紙就擅自施工。，做到心中有數(shù)，如有疑問或發(fā)現(xiàn)差錯應在設計交底或圖紙會審中提出，請上級給予解答。：（1） 設計依據(jù)是否與現(xiàn)場的實際情況相一致。（2） 設計文件中所提出的工程材料、施工工藝的特殊要求在施工時如何解決。（3） 施工圖中土建工程與其它專業(yè)之間是否存在矛盾，圖紙及說明是否齊全。（4） 圖紙上的尺寸、高程、軸線、燈坑和工程量計算有無差錯、遺漏和矛盾。復查和了解現(xiàn)場復查和了解現(xiàn)場的地形、地質、水文、氣象、水源、電源、交通、通信以及區(qū)域規(guī)劃、環(huán)境保護等有關情況。技術交底根據(jù)設計文件和實施性施工組織設計，逐級做好技術交底工作。技術交底是我們把設計要求、技術要求、質量標準貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員的有效方法。包括施工圖紙交底、施工技術措施交底以及安全技術交底等。技術交底工作由項目部技術負責人、單位工程負責人、施工隊長、作業(yè)班組長逐級組織進行。技術保障對于機械施工基層和面層砼，施工前首先制定出相應的技術保障措施，做好技術培訓工作，先進行試點，摸清材料配合比、松鋪系數(shù)等主要施工參數(shù)，取得經驗并經監(jiān)理工程師批準后實行。填寫開工報告當現(xiàn)場的準備工作按計劃完成，具備開工條件時，應及時填寫單位工程和分項工程開工報告，向業(yè)主及監(jiān)理工程師申請開工，待批復后方可開工。第五章 主要項目的施工方法和工藝流程一、助航燈光預埋水泥涵管工程管節(jié)預制助航燈光預埋管統(tǒng)一在預制場內預制，其工藝流程為：施工準備成品檢查拆模養(yǎng)生抽拔芯管砼澆筑模板安裝(1) 施工準備:施工準備工作主要是選擇施工配合比、模板檢查、攪拌站檢查等工作，同時向監(jiān)理工程師提交開工報告，批復后方可開工預制。(2) 模板安裝:為保證預制管節(jié)的幾何尺寸和質量，模板采用鋼制定型模，模板各部分間采用螺栓連接，外側安放附著式振動器，成孔用的芯模采用鋼管，模板安裝前及時涂刷脫模劑。(3) 砼澆筑:砼由攪拌站生產，采用半干硬性砼，以加快脫模速度和防止抽出芯管后坍孔。砼用人工鐵鍬入模，附著式振動器振搗。(4) 抽拔芯管:砼振搗過程中，要經常轉動芯管。拔管時間要通過試驗來確定，時間過早容易造成坍孔或成孔孔徑不規(guī)則，拔管時間過晚，易造成撥管困難或拉裂砼管體。(5) 抽出芯管后，要對砼及時覆蓋養(yǎng)生，待強度達到70%后再拆除邊模，并集中養(yǎng)生至14d。(6) 成品檢查、堆放。對強度達到設計要求的成品進行檢查，將尺寸、芯孔質量差或破損嚴重的管節(jié)清除，將質量合格而又不能及時使用的管節(jié)統(tǒng)一堆碼存放在預制場內。管節(jié)安裝管節(jié)安裝在水泥穩(wěn)定基層施工前進行。其施工工藝為：支立模板管節(jié)安裝墊層施工基槽開挖施工測量施工準備回填夯實檢查驗收拆模養(yǎng)生包封砼澆筑(1) 施工準備:向駐地監(jiān)理單位報送“基層開工報告單”，經同意后方可進行施工，并做好現(xiàn)場技術交底。(2) 施工測量：采用經緯儀利用坐標網精確定出預制埋管線位置，并據(jù)此放出坑槽上口開挖線，注明開挖深度。(3) 基坑開挖：采用挖掘機開挖，挖至距設計基底標高20cm的時候，為防止機械對基底的擾動破壞，改用人工挖至設計標高，并人工清理坑槽。(4) 基底夯實：基層開挖至設計高程后，采用蛙式打夯機對基底土進行夯實，對含水量較大的基底，可采用翻松并摻拌水泥的方法夯實，達到密實度要求。(5) 墊層施工：，鋪筑時用10cm10cm方木放于兩側控制墊層寬度和厚度，并用蛙式打夯機夯實。管節(jié)下方20cm砼保護層在管節(jié)安裝前進行支模澆筑。(6) 管節(jié)安裝與支立模板：預制管節(jié)與模板安裝同步進行，模板組合鋼模板，并用螺栓拉桿加固。管節(jié)兩側與模板之間用短方木支撐，安裝完畢后，模板上、下用螺栓拉桿拉緊加固。(7) 包封砼澆筑：砼在攪拌站拌制，砼輸送車運至現(xiàn)場，由人工鐵鍬入模，插入式振動器振搗砼，隨澆筑隨撤出支撐方木?，F(xiàn)場備用移動式發(fā)動機。，以保證道面及基層施工，每條管道均一次鋪設完成。(8) 拆模養(yǎng)護及檢查驗收：，可拆除模板，并及時用麻布覆蓋淋水養(yǎng)生。對砼包封有損陷或拆模掉角部分，及時用鑿子清除虛碴，并用高于設計標號一個等級的砼加膨脹劑進行修補。及時填報隱蔽工程檢查證，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查驗收。(9) 回填夯實：隱蔽工程檢查合格，砼強度達到設計要求后進行回填夯實。砂選用中粗砂，分層回填，每層厚度不大于10cm，采用平板振動器振動密實。，并且底板要進行配重，必要時可將兩臺振動器安裝在一個底板上工作。砂回填完成后，按設計要求將墊層材料分層回填夯實，用蛙式打夯機夯實，分層厚度不大于10cm，將大于10 cm的石塊清除或打碎，確保夯實密度和回填質量滿足設計要求。二、水泥穩(wěn)定碎石基層施工施工方案本標段水泥穩(wěn)定碎石基層設計為兩種厚度，其工程量分別為：18cm厚541975m2；15cm厚112978m2。由于工程量較大，并且基層表面直接接觸砼道面，對水泥穩(wěn)定基層的高程和平整度要求也較高。因此，為保證水泥穩(wěn)定碎石的拌和質量和攤鋪質量，本方案選用RWBZ300型混合料攪拌站集中拌和，該型攪拌站采用自動計量供料系統(tǒng)，每小時可生產混合料300t。水泥穩(wěn)定碎石采用5t和8t自卸汽車運輸。攤鋪現(xiàn)場采用一臺LT1350型軌道式螺旋攤鋪機攤鋪水泥碎石。在道面轉角，攤鋪機無法作業(yè)的部位，使用人工整平攤鋪。軌道式螺旋攤鋪機，攤鋪寬度為39米，為保證基層的平整度，逐行攤鋪。施工前的準備工作，組織全體施工人員進行工藝操作和質量標準的技術交底，調試和熟悉前臺和后臺的各種機械操作。具體要求如下：(1)水泥①采用425的普通硅酸鹽水泥。應選用初凝時間3h以上、終凝時間不小于6h的水泥，當水泥的終凝時間小于6h時，應在混合料中摻加緩凝劑，使終凝時間不小于6h。水泥的質量應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。②當水泥進場時，應向監(jiān)理工程師提供每批水泥的出廠質量合格證復印件，水泥存放超過三個月的，使用前應在監(jiān)理工程師同意的試驗室進行試驗，只有試驗結果符合要求時，方能使用，不合格的水泥應及時清除出現(xiàn)場。③水泥用水泥罐存放，不同標號、品種的水泥應分別存放，嚴禁混用。(2)碎石用于水泥碎石基層的碎石，其壓碎值不大于30%，%。（方孔篩），其組成范圍見下表。為達到下表級配要求。方篩直徑（mm）19通過質量百分率（%）078221838295045686790869590100100注：，%，細料無塑性指數(shù)時，%。施工配合比，是在中航工程監(jiān)理有限責任公司提供的理論配合比的基礎上，根據(jù)材料的容重、級配、含水量等參數(shù)的變化，通過試驗進行調整，必須通過實際拌和和試鋪來確定最佳施工配合比。中航工程監(jiān)理有限責任公司提供理論配合比如下：（重量配合比，單位kg/m3）水泥碎石石屑粉水外加劑114配合比設計后，試件強度必須滿足設計要求，方可使用?！盎鶎娱_工報告”，經同意后方可進行基層施工。，選擇道肩部分先鋪筑試驗段，通過試驗段的施工確定如下參數(shù)：（1） 材料的施工配合比例是否合理；（2） 材料的松鋪系數(shù)；（3） 標準的施工方法；（4） 攤鋪速度；（5） 混合料含水率的控制方法；（6） 壓實機械的組合方式、碾壓方法和壓實順序以及速度和遍數(shù)；（7） 拌和、運輸、攤鋪和碾壓機具的協(xié)調和配合；（8） 壓實后的檢驗方法；（9） 每天作業(yè)段的長度；（10） 標準化管理和優(yōu)化施工組織。施工方法及工藝流程根據(jù)機場坐標控制網，用全站儀器放出預備施工部分的跑道、滑行道或聯(lián)絡道的中心線和基層邊線，并據(jù)此釘出攤鋪寬度位置樁，并掛線。基層攤鋪從邊緣向中間順序逐條進行。水泥碎石采用RWBZ300型混合料攪拌機集中拌制，級配碎石和石屑采用裝載機上料，通過計量斗后由輸料皮帶進入攪拌倉。攪拌過程中，應隨時根據(jù)碎石和石粉的含水情況，調整混合料的加水量，使其達到最佳含水量。外加劑摻和時，需制備預拌箱和使用箱兩個儲料箱，設專人負責外加劑的摻和，通過預拌箱，按實際用水量提前將預