【正文】 工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過(guò)硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。各個(gè)施工階段勞動(dòng)力需要量見(jiàn)下表：施工階段工種人數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝鉗工12架工11圍閉板安裝架工1裝修安裝技工8鉗工2壯工1合計(jì)35 人另鋼結(jié)構(gòu)加工，將委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工，鋼結(jié)構(gòu)加工人員由專業(yè)公司自行調(diào)配，但需確保加工質(zhì)量及工期。第二節(jié) 主要機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本工程施工總體部署以及工程施工特點(diǎn)，施工機(jī)械分階段配備說(shuō)明如下。一、鋼構(gòu)件制作(鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)生產(chǎn)基地)數(shù)控火焰切割機(jī)、搖臂鉆床、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、電弧焊機(jī)、拋丸除銹機(jī)、碳弧氣刨等。二、鋼構(gòu)件運(yùn)輸載重汽車三、鋼構(gòu)件吊裝5 噸掛籃、手電鉆、扭矩扳手等。四、閉封板安裝拉鉚槍、手持式電鉆第三節(jié) 勞動(dòng)保護(hù)用品配備為保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行和人員安全，擬配備如下保護(hù)設(shè)備和材料： 名稱 數(shù)量安全帶20 條安全帽30 個(gè) 手套50 付第四節(jié) 計(jì)量?jī)x器配備本工程擬配備的計(jì)量?jī)x器如下：編號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1經(jīng)緯儀J2JDA臺(tái)12水平儀DS3臺(tái)13干漆膜測(cè)厚儀QCC臺(tái)14超聲波探傷儀臺(tái)15卷尺50 米把26線錘個(gè)27拉線米若干第一節(jié) 第八章施工總平面管理第一節(jié) 總平面規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行科學(xué)合理的規(guī)劃。見(jiàn)平面布置圖。第二節(jié) 施工總平面管理措施為了減少各種材料的運(yùn)距，避免無(wú)效勞動(dòng)，有效地組織現(xiàn)場(chǎng)的平面及立體交叉作業(yè)，最大限度利用空間，確保做到文明施工，施工平面管理工作設(shè)有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意，任何人不得任意改變。做到現(xiàn)場(chǎng)施工有條不紊，高質(zhì)量、高速度、高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)。鋼構(gòu)件、密閉板、檁條及其它材料，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，分批分期進(jìn)場(chǎng)，場(chǎng)地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制堆放地盤，切實(shí)貫徹落實(shí)科學(xué)管理，嚴(yán)禁隨心所欲，造成浪費(fèi)、或堵塞交通運(yùn)輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促檢查并落到實(shí)處。第一節(jié) 第九章施工用電設(shè)計(jì)一、配電箱設(shè)置原則配電箱的裝設(shè)滿足：(1)、干燥、通風(fēng)、常溫；(2)、無(wú)有毒有害可燃?xì)怏w液體等介質(zhì)；(3)、無(wú)外力撞擊和強(qiáng)烈振動(dòng)；(4)、無(wú)液體浸濺；(5)、無(wú)熱源烘烤；(6)、防雨、防塵；(7)、周圍空間應(yīng)保證有足夠的工作空間和通道。配電箱的選擇：配電箱采用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)箱。配電箱的安裝：配電箱固定在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定的支架上，安裝牢固，不得歪。導(dǎo)線進(jìn)出口處加強(qiáng)絕緣。配電箱內(nèi)所有正常不帶電的金屬部件均應(yīng)作可靠的保護(hù)接零，保護(hù)零線采用綠黃雙色線，并通過(guò)專用接線端子板，箱內(nèi)的連接導(dǎo)線采用絕緣良好的絕緣導(dǎo)線。接頭不得松動(dòng)不得有外露導(dǎo)電部分。配電箱應(yīng)在箱門上明晰標(biāo)注其編號(hào)、名稱、用并作回路標(biāo)志。所有配電箱門均應(yīng)配鎖，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，操作和監(jiān)護(hù)。檢查時(shí)間：每天巡視，上下午各一次，維修周期一周。更換熔斷器必須匹配。該施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程中接地體和接地線的敷設(shè)應(yīng)遵循下述原則和要求：(1)、充分利用自然接地體，但接地電阻應(yīng)小于10Ω。(2)、當(dāng)自然接地體無(wú)法利用時(shí)，采用人工接地體。(3)、人工接地線采用6 以上園鋼，通過(guò)螺栓焊接后與接地體連接。(4)、接地連接處應(yīng)焊接，并保證各部分之間的電氣連接；在潮濕處采取可靠的防潮、防腐措施。接地電阻：僅考慮工頻接地電阻。粘土電阻率取ζ=100Ω(1)、當(dāng)接直埋金屬水管時(shí)，長(zhǎng)20m 的水管Ф50 ；(2)、當(dāng)接基礎(chǔ)接地體時(shí)，其接地電阻礙已由設(shè)計(jì)院部門校核：一般∠10Ω；主要工程項(xiàng)目的施工方法第一節(jié) 第一章編制依據(jù)一、廣州市**公司通信鐵塔制作安裝工程招標(biāo)文件。二、廣州市**公司通信鐵塔制作安裝工程工程圖紙。三、施工中嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)范、規(guī)定以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：(1).《質(zhì)量安全體系標(biāo)準(zhǔn)》（GB／T110000）；(2).《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30088）；(3).《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ1788）(4).《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 （CECS1022002）；(5).《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ1887）；(6).《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092001）；(7).《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）；(8).《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ8291）；(9).《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ812001）(10).《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GGB892388）(11).《壓形金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范》(YBJ1688)(12).《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500172003)省、市、行業(yè)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。樓基礎(chǔ)強(qiáng)度由原設(shè)計(jì)單位、施工單位校核。四、設(shè)計(jì)概況鋼材對(duì)接接頭要求等強(qiáng)焊接，焊透全截面。所有節(jié)點(diǎn)零件以現(xiàn)場(chǎng)放樣為準(zhǔn)。所有構(gòu)件采用熱鍍鋅處理。鍍鋅前必須酸洗除銹。鍍鋅厚度為20u30u。防銹期為25 年。構(gòu)件在安裝時(shí)，不得采用電焊施工，以免損壞鍍鋅表面。所有對(duì)接焊縫為二級(jí)要求，角焊為三級(jí)要求。鋼構(gòu)件連焊縫必須在工廠預(yù)拼裝。柱腳錨栓采用雙螺。待柱安裝，矯正，定位后，防止松動(dòng)。構(gòu)件在運(yùn)輸，吊裝時(shí)，應(yīng)采取加固措施防止變形和損壞。所有鉆孔(錨栓除外)。保養(yǎng)要求，1 年后對(duì)全塔螺栓進(jìn)行一次緊固，以后視情況而定對(duì)螺栓進(jìn)行緊固，時(shí)間一般不超過(guò)三年。第一節(jié) 第二章地腳錨桿施工方法一、流程將原砼柱部分鑿除，鑿除高度約400mm，清理砼浮渣，孔洞至密實(shí)部位，將地腳螺栓與原砼柱內(nèi)主鋼筋焊接，焊接長(zhǎng)度為400，將原砼柱學(xué)濕潤(rùn)，涂一層高標(biāo)號(hào)水泥漿，最后澆筑C30 砼。二、螺栓絲口保護(hù)：安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收，全部符合要求后，應(yīng)及時(shí)對(duì)所有螺栓上部的絲桿采取保護(hù)措施，以免在進(jìn)行砼二次灌漿時(shí)損壞絲口。第一節(jié) 第三章鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工方法第一節(jié)材料要求一、鋼材：鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；鋼板厚度及允許偏差、型鋼規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2；（2）鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923 規(guī)定的C 級(jí)及C 級(jí)以上。（3）鋼材的端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。材料應(yīng)有質(zhì)量證明書和材質(zhì)單，并做拉伸和彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。二、連接材料：焊材、螺栓的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)附有出廠合格證明。普通螺栓采用Q235B 制造，螺栓，螺母，墊圈的尺寸及技術(shù)條件等級(jí)符合GB578086，GB4186，GB9585 的規(guī)定。螺栓為熱鍍鋅螺栓。三、外裝飾鋁板厚度為3mm，鋁板沖孔，孔徑為長(zhǎng)圓D25*50，總的沖孔面積不得少于鋁板的30%。顏色另定。第二節(jié)主要機(jī)具設(shè)備一、機(jī)械設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)、H 型鋼組立機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、電焊機(jī)、鉆床、手持砂輪機(jī)、噴砂、翼緣矯正機(jī)、剪板機(jī)、空壓機(jī)等。二、主要工具：鋼板尺、角尺、卡尺、卷尺、劃線規(guī)、劃針、樣沖、手錘、大錘等。第三節(jié)作業(yè)條件制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖放樣、繪制施工詳圖。制作、檢驗(yàn)所用量具，應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，校核其精度。鋼構(gòu)件制作所用鋼材、焊條、焊劑已備齊，按型號(hào)規(guī)格整齊碼放備用。制作機(jī)具設(shè)備經(jīng)維護(hù)、試用，處于良好狀態(tài)。第四節(jié)操作工藝工藝流程：放樣下料接料外觀檢查控傷鉆孔檢查外觀檢查翼緣矯正尺寸檢查拼裝檢查成品檢查鍍鋅處理除銹檢查矯正焊接二、放樣在車間內(nèi)選一塊面積不小于2m15m 的平整地面，清掃整理干凈，做為放樣平臺(tái)。在放樣平臺(tái)上，用1：1 的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸用粉線彈在放樣平臺(tái)上，然后根據(jù)得到實(shí)際尺寸制作樣板，并記錄尺寸，作為切割、拼裝等加工的依據(jù)，同時(shí)對(duì)各構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板實(shí)際放樣進(jìn)行校核并繪制施工詳圖。放樣的允許誤差（mm）項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。寬度、長(zhǎng)度177?？拙?77。對(duì)角線差三、下料厚度大于12mm 的鋼板采用數(shù)控切割機(jī)下料，厚度不大于12mm的節(jié)點(diǎn)板、加勁板采用剪板機(jī)下料。根據(jù)排料圖選用鋼板，在其上繪制排板圖，按圖下料切割。下料時(shí)要預(yù)留焊接收縮及二次加工余量，數(shù)值見(jiàn)施工詳圖。下料允許偏差見(jiàn)下表：氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。切割面平面度 割紋深度局部缺口深度機(jī)械剪切允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。邊緣缺棱氣割后的鋼板應(yīng)清除氧化熔渣。厚度大于14mm 的鋼板，用1 、厚度小于/等于14mm 的鋼板，用1 ，應(yīng)采取錘擊或火焰校正。四、接料因型鋼長(zhǎng)度不夠需要拼接時(shí)，采用500A 交流電焊機(jī)手工電弧焊焊接，當(dāng)板厚≤12mm 時(shí)，為開(kāi)單邊V 型坡口的全熔透焊縫，用氣割切割50 度坡口，留2mm 鈍邊；當(dāng)板厚為1320mm 時(shí)，為開(kāi)單邊V 型坡口的全熔透焊縫，用氣割切割50 度坡口，留4mm 鈍邊，最后用手砂輪將坡口打磨平整。坡口兩側(cè)50mm 范圍內(nèi)的水、油、銹及臟物應(yīng)清除干凈；嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧；在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑；繞角施焊不得在焊縫轉(zhuǎn)角處引弧和熄弧。接料時(shí)，兩板間留2mm 間隙，在焊縫兩端加引弧板和引出板，其材質(zhì)、規(guī)格和坡口應(yīng)與焊件相同。引弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm,寬度應(yīng)大于或等于50mm；焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。先焊坡口一側(cè)， 焊條120A 電流打底， 焊條260A 電流焊滿坡口，翻面，碳弧氣刨清根， 焊條260A 電流焊滿。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物，用氣割切除引弧板。碳弧工藝參數(shù)見(jiàn)下表：碳棒直徑mm電弧長(zhǎng)度mm空氣壓力MPa極性電流A氣刨速度m/min6120．5直流反接2900．焊工自檢合格后，請(qǐng)質(zhì)檢員做外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行超聲波探傷，探傷合格后方可進(jìn)入下一道工序。如焊縫內(nèi)部檢出缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長(zhǎng)度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm，刨削深度應(yīng)將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊。同一條焊縫允許返修2 次，返修后的焊縫應(yīng)重新探傷。五、焊接一般要求①、焊接應(yīng)在構(gòu)件組裝質(zhì)量經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。②、焊條使用前，應(yīng)按質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。焊條烘干溫度100～150℃，烘焙1～2 小時(shí)，焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2 次。③、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。④、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查明原因，制定返修工藝后方可處理，嚴(yán)禁焊工擅自返工處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。⑤、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。⑥、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落點(diǎn)距端部至少10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落點(diǎn)距焊縫端部至少10mm，且弧坑應(yīng)填滿。⑦、要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和T 型接頭角焊縫的背面，焊前應(yīng)用碳弧氣刨清根，然后焊接。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，應(yīng)在焊縫上打上焊工鋼印備查。焊接方法平焊焊接：（1）平焊焊接時(shí)，根據(jù)焊條直徑和焊件厚度，并結(jié)合焊接層數(shù)及焊工熟練經(jīng)驗(yàn)，選擇合適的電流?？蓞⒄障卤磉x用。焊條與電流匹配參數(shù)焊條直徑（mm）電流（A）25～4040～6050～80100 130～160 210～200 270～260 300～ (2) 焊條直徑根據(jù)焊件厚度確定，焊件厚度4～12mm，用直徑4～5mm 焊條；厚度大于或等于13mm，用直徑4～ 焊條， 的焊條。（3）焊接速度保持