【正文】 結(jié)構(gòu)施工 本 橋上部結(jié)構(gòu) 為 采用 PC、 40m 長(zhǎng) 組合 T 梁 。 T 梁 采用預(yù)制方法制作 。 混凝土均采用拌和站集中拌制，泵送入模。 預(yù)制 T梁施工 1）、 預(yù)制場(chǎng)地 （ 1）在 K9+620～ K9+900段路基范圍內(nèi)設(shè)置 40mT梁預(yù)制場(chǎng)。 （ 2）按道路路基施工 要求，清除路基范圍內(nèi)的不合格土和一切雜物，用推土機(jī)平整場(chǎng)地，將清除不合格土的基槽進(jìn)行碾壓，鋪填 2層 25cm厚的黃土，并用擊振力 25T的鎮(zhèn)動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度要求到達(dá) 96%，在梁場(chǎng)兩側(cè)挖好排水溝，以利于雨天排水。規(guī)劃梁場(chǎng)建設(shè)，分割出鋼筋加工廠(chǎng)和預(yù)制梁加工場(chǎng)地后，對(duì)碾壓后的場(chǎng)地進(jìn)行硬化，要求用C20素砼澆筑不低于 20cm厚，砼澆筑后，要在表面進(jìn)行拉毛處理，目的是為了防滑。澆筑后的砼必須進(jìn)行覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。以利于砼強(qiáng)度快速回升。在已硬化的地坪上放出臺(tái)座大樣，共設(shè)置 10個(gè)臺(tái)座，每個(gè)臺(tái)座長(zhǎng) ,寬 ,高 20cm，兩臺(tái)座之間縱向預(yù)留空間不少于 2m,橫向不不少于 3m,臺(tái)座向下邊梁設(shè) ，中梁臺(tái)座向下設(shè) 的預(yù)拱度，根據(jù)放出的大樣做好臺(tái)座，臺(tái)座兩側(cè)預(yù)埋 3*3角鋼，底模鋼板焊接在角鋼上，在角鋼上粘貼止水橡皮，止水橡皮應(yīng)質(zhì)軟、彈性好，起到止水作用，防止側(cè)模和底模不密貼，造成漏漿。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，臺(tái)座底模宜采用 3mm及以上鋼板，鋼板太薄沒(méi)有剛度容 易鼓泡。鋼板組拼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格放樣測(cè)量，確保兩側(cè)邊齊直，若不齊直應(yīng)認(rèn)真打磨。底模鋼板橫向應(yīng)滿(mǎn)焊，并將焊縫磨平。一個(gè)臺(tái)座制作完畢驗(yàn)收合格后，認(rèn)真將底模清洗干 凈后涂上隔離劑備用。 （ 3）精心測(cè)量放樣，精確定位預(yù)制 T 梁底座平面位置，確保位置正確合理，平面尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，預(yù)制 T 梁底座要求高出硬化后的地面 20cm，做好預(yù)埋件的工作，為后續(xù)提供有力保障。綁扎好鋼筋后，精心測(cè)量放樣，準(zhǔn)確定出預(yù)制 T 梁底座模板邊線(xiàn)位置，立模，加固，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)模板滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行預(yù)制 T 梁砼澆筑。其兩端底模下沉量要求控制在 2mm 以下 .在砼表面鋪設(shè) 8mm 厚整體鋼板作為箱梁預(yù)制底模，底模的寬度為預(yù)制 T 梁底寬，預(yù)制 T 梁底座的長(zhǎng)度要求比梁長(zhǎng) 50cm。 （ 4） T 梁底模制作完成后，要報(bào)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師 驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后的底模方可投入使用。否則，必須進(jìn)行處理，直至合格為止。在檢驗(yàn)合格的底模上均勻地涂刷一層脫模劑，在經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的允許后進(jìn)行 T 梁側(cè)模初步安裝定位（主要檢查底模的平整度、預(yù)拱度、寬度及邊線(xiàn)順直度）。 （ 5）采用 120T 汽車(chē)式起重機(jī)起吊 T 梁出坑，起重機(jī)要經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格并出具檢驗(yàn)報(bào)告后方可投入使用。起重機(jī)司機(jī)要有特種作業(yè)上崗證。 2）、 模板制作、安拆 為了使預(yù)制板模板安拆方便， T 梁鋼模板委托專(zhuān)業(yè)模板加工廠(chǎng)生產(chǎn)，模板分節(jié)長(zhǎng)度4~5m，拼縫采用平口縫。鋼模板板厚 5mm，水平肋用 [8 槽鋼，豎肋用 [10 槽鋼制作，支撐用絲桿調(diào)節(jié)。模板拼裝、拆除、移位均采用吊車(chē)輔助。端頭模板制作兩套，均為封端模。其中張拉端端頭模板預(yù)留張拉孔，預(yù)應(yīng)力管道壓漿結(jié)束后封閉錨頭。模板安拆需注意以下各項(xiàng)： 模板首次使用前，要對(duì)表面進(jìn)行認(rèn)真徹底的除銹，用電動(dòng)磨光機(jī)打磨光潔后，立即涂刷脫模劑，脫模劑要涂抹均勻、不遺漏； 模板吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)避免碰撞，防止局部變形； 拼裝時(shí)，要注意檢查接口縫拼接嚴(yán)密，最好用定位銷(xiāo)。側(cè)模與底模接口處若有漏縫用玻璃膠密封； 模板上下口對(duì)穿螺栓要緊固到位，不得松動(dòng)；模板支撐保證不移位，不滑動(dòng)。底腳采用對(duì)拉螺桿 拉，上端采用頂、拉。上端采用對(duì)拉螺桿拉，外邊采用法欄螺絲拉及用頂托頂。 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)方可拆模； 模板吊運(yùn)到存放處，應(yīng)清洗、維修、涂油和保養(yǎng)，下次使用。 3）、鋼筋工程 各種規(guī)格鋼材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后分類(lèi)堆放。加工鋼筋按圖紙要求做好“鋼筋放樣下料單”，經(jīng)審核無(wú)誤后方可下料。下料時(shí)要嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制廢品及返工品出現(xiàn)。加工成型的鋼筋分型號(hào)，編梁號(hào)分別堆放備用。鋼筋一次綁扎成型。梁外模和堵頭板立好后應(yīng)對(duì)因安裝堵頭模板移位的堵頭鋼筋和錨下鋼筋重新綁扎到位。綁扎前必須對(duì)鋼筋表面進(jìn)行 檢查。同時(shí)對(duì)模內(nèi)清理，清除雜物。 I 級(jí)鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直， II 級(jí)鋼筋采用對(duì)焊機(jī)對(duì)焊或弧焊機(jī)搭接焊，鋼筋骨架的制作在鋼筋車(chē)間內(nèi)進(jìn)行，臺(tái)座上綁扎成型，鋼筋保護(hù)層用塑料墊塊相互錯(cuò)開(kāi)綁扎在鋼筋上。所有鋼筋在加工之前，均應(yīng)清污、除銹、調(diào)直處理。每次鋼筋綁扎結(jié)束后必須認(rèn)真檢查確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 預(yù)制梁各部分的預(yù)埋件、固定波紋管的支架鋼筋等隨同各部分骨架鋼筋一同施工。 4）、波紋管及鋼絞線(xiàn)的制作安裝： 現(xiàn)場(chǎng)配置 1 臺(tái)波紋管卷制機(jī)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管徑、長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)卷制波紋管，波紋管鋼帶厚度為 。 加工前應(yīng)先 驗(yàn)算不同型號(hào)波紋管的加工下料長(zhǎng)度，加工時(shí)要嚴(yán)格控制縫口打針力度，即要確保縫口強(qiáng)度，又要保證無(wú)針眼穿孔現(xiàn)象。加工成型的波紋管分型號(hào)、長(zhǎng)度分別堆放備用，并注意不可一次過(guò)多，以免長(zhǎng)時(shí)間堆放發(fā)生銹蝕。 波紋管按照?qǐng)D紙坐標(biāo)進(jìn)行安裝定位，為了保證安裝位置正確，固定波紋管的定位鋼筋在直線(xiàn)段間隔 80cm 布置，曲線(xiàn)段間隔 50cm 布置。對(duì)隨鋼筋綁扎的固定管道的定位鋼筋和端模上的預(yù)留孔進(jìn)行位置復(fù)核，同時(shí)安裝時(shí)保證管道走向平滑順直。澆筑砼時(shí)派專(zhuān)人看護(hù)，防止施工過(guò)程中波紋管移位、破損，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 鋼束加工：鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度等于 孔道長(zhǎng)度加工作長(zhǎng)度。工作長(zhǎng)度視錨具、千斤頂及工作條件而定，可取 60cm，將鋼絞線(xiàn)置于硬化平地上順直后按計(jì)算長(zhǎng)度用無(wú)齒鋸切割，切割前兩端先用鐵絲捆扎好，防止發(fā)絲。鋼絞線(xiàn)偏束時(shí)，先將其理直，讓其抓緊一致，每隔 1m 左右用綁扎絲綁扎成束，并在綁扎處襯以φ 16 的短鋼筋頭，編束后系上標(biāo)簽，注明束號(hào)、束長(zhǎng)，并妥善保存在雨棚內(nèi)。 穿束作業(yè)：人工將一根高強(qiáng)鋼絲從穿束端送進(jìn)孔內(nèi)，直接穿到另一端孔口外。用已 穿過(guò)孔的高強(qiáng)鋼絲將一根φ 16 鋼絲繩從管道的另一端拉到穿束端。在已編束的鋼絞束端頭，插入一根帶環(huán)的φ 12 鋼筋，并將其與鋼束焊接 在一起。鋼絲繩系好后，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，收拉鋼絲繩，便將鋼絞束從束端拉到另一端。 5）、砼施工 模板、鋼筋、波紋管及鋼絞線(xiàn)安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，可進(jìn)行砼澆筑。 砼配合比設(shè)計(jì)：砼采用 C50 砼， T 梁設(shè)計(jì)配筋密集，且波紋管管徑相對(duì)較大，故設(shè)計(jì)配合比時(shí)要充分考慮所用材料的骨料粒徑和混合料的坍落度、和易性等各項(xiàng)指標(biāo)要便于施工?；炷林袚郊痈咝Ь從齽?，延長(zhǎng)混凝土的緩凝時(shí)間，減少用水量，從而達(dá)到增大混凝土的和易性，減小混凝土的泌水性的目的。工地試驗(yàn)室按 28 天的強(qiáng)度到達(dá) 100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，并把配合比原材料及攪拌設(shè) 備情況報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在強(qiáng)度上完全滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)受力要求，而且保證外觀質(zhì)量。特別避免底板出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，砼用料所用水泥采用 級(jí)硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠(chǎng)的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件及進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，細(xì)骨料應(yīng)采用級(jí)配良好，顆粒潔凈，粒徑小于 5mm 的江砂，宜使用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于 ，含泥量應(yīng)小于 2%，粗骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配置的砼強(qiáng)度 50%以上，含泥量應(yīng)小于 1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于 5%，骨料最大粒徑不超過(guò)，水灰比為 ，砼塌落度選擇 14～ ，高效減水劑的摻量宜為膠結(jié)材料 ～ %，不得摻入氯化鈉、氯化鈣等氯鹽，從各種組成材料引進(jìn)砼中的氯離子總含量不宜超過(guò)水泥用量的 %，當(dāng)超過(guò) %時(shí)，宜采取摻阻銹劑，增加保護(hù)厚度，提高砼密實(shí)性等防銹措施。 砼拌制及運(yùn)輸：砼采用拌和站集中拌和，拌和過(guò)程中跟班檢查，掌握骨料和含水率及粒徑等指標(biāo)的變化，檢查骨料和水的用量，并隨機(jī)檢查砼的坍落度，控制監(jiān)督攪拌時(shí)間不少于 90s。砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車(chē)直接入倉(cāng)。拌和、運(yùn)輸、入倉(cāng)要做到隨拌隨運(yùn) 隨用，嚴(yán)防砼入倉(cāng)前出現(xiàn)離析、初凝等現(xiàn)象。 砼的澆筑：預(yù)制 T 梁砼采用縱向分段、水平分層的一次性成型連續(xù)澆注方案 ,T 梁砼振搗應(yīng)以多個(gè)小功率附著式振搗器振搗為主，局部不易振實(shí)處以插入式振搗器輔助振搗，以確保砼振搗密實(shí)， T 梁腹板與底板及頂板連接處的承托，預(yù)應(yīng)力鋼板錨固鋼筋密實(shí)部位，應(yīng)特別注意振搗，附著式振搗布置要均勻，間隔距離不超過(guò)有效半徑的兩倍，插入式振動(dòng)器應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道。 砼澆筑施工要點(diǎn) :澆筑前應(yīng)對(duì)模內(nèi)檢查清理，同時(shí)檢查各類(lèi)埋管、埋件有無(wú)遺漏或移位，伸縮縫、護(hù)欄、泄水管、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確 定無(wú)誤后方能澆筑，施工時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋位置準(zhǔn)確。梁端 2m 范圍內(nèi)及錨下砼局部應(yīng)力大，鋼筋密，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。澆注方向從梁的一端循序到另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩與不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改為從梁的另一端相反投料，在距該端 23m 處合攏。澆筑時(shí)要科學(xué)分層，要保證前后及上下層之間間隔時(shí)間不超過(guò) 90min（溫度低時(shí)可根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)適當(dāng)延長(zhǎng)），嚴(yán)禁上層砼覆蓋前下層砼時(shí)出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。澆筑及振搗過(guò)程中不得使波紋管和埋件有移位和破損現(xiàn)象出現(xiàn)。下料、振搗等操作規(guī)程要嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí) 行。為防止波紋管接頭脫落，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等質(zhì)量施工，振動(dòng)棒不得觸及波紋管、鋼筋、模板。應(yīng)隨時(shí)檢查與校正端部錨固板、波紋管及其他預(yù)埋件的位置。后張 T 梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，必要時(shí)可使用細(xì)骨料混凝土澆注。砼澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，若在波紋管內(nèi)放置芯棒，注意抽動(dòng)的適宜時(shí)間，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)方可拆模，拆模時(shí)應(yīng)防止損傷砼。 砼養(yǎng)護(hù)：在新澆完的砼收漿后盡快予以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，外側(cè)模未拆時(shí)應(yīng)經(jīng)常保持模板濕潤(rùn)，灑水養(yǎng)護(hù)期 57 天。 為了防止預(yù)制梁 上拱過(guò)大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差，存梁期不超過(guò) 90d,若累計(jì)上拱值超過(guò) 10mm,應(yīng)采取控制措施?？筛鶕?jù)工地的具體情況（如存梁期、砼配合比、材料特性及地區(qū)氣候等）以及經(jīng)驗(yàn)設(shè)置反拱。反拱值的設(shè)計(jì)原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過(guò) 20mm,橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)稀Ｊ┕ぴO(shè)置反拱時(shí)，預(yù)應(yīng)力管道也同時(shí)反拱。為防止同跨及相鄰跨預(yù)制梁間高差過(guò)大，同一跨不同位置的存梁時(shí)間應(yīng)基本一致，相鄰跨的預(yù)制梁的存梁時(shí)間亦應(yīng)相近。 6）、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道灌漿： 張拉準(zhǔn)備工作錨具及配套設(shè)施進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格檢查 驗(yàn)收，并妥善保管，在張拉前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢校、標(biāo)定。鋼絞線(xiàn)按設(shè)計(jì)規(guī)定型號(hào)購(gòu)置，進(jìn)場(chǎng)后按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行材料品質(zhì)檢驗(yàn)，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和性能檢測(cè)。波紋管分批對(duì)內(nèi)外管徑、厚度、嚴(yán)密性進(jìn)行檢查，嚴(yán)防砼灌注時(shí)漏漿，堵管，吊運(yùn)時(shí)要加設(shè)扁擔(dān)梁，以防變形、折斷。下料時(shí)將管口截齊。施工前先進(jìn)行張拉工藝試驗(yàn)，以熟悉張拉工藝和各種操作規(guī)程，掌握有關(guān)參數(shù)。 張拉順序：各預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計(jì)順序張拉錨固。 張拉工藝：砼澆筑 7 天后且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后方可進(jìn)行張拉，張拉過(guò)程中，張拉質(zhì)量實(shí)行雙控，以張拉力為主，以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，實(shí)際引伸 量與理論引伸量控制在 +6%之內(nèi)，同時(shí)對(duì)回縮值進(jìn)行控制，要求每個(gè)錨具回縮量不大于 6mm，張拉工藝具體操作如下：按要求將錨具、千斤頂?shù)冉M裝就位，務(wù)必保證孔道、錨具、千斤頂軸線(xiàn)相重合，達(dá)到“三對(duì)中”。主缸進(jìn)油至初應(yīng)力，量伸長(zhǎng)量，隨后緩慢加載，達(dá)到設(shè)計(jì)噸位，校核伸長(zhǎng)量。達(dá)到張拉力時(shí)，關(guān)掉電源，持荷 5 分鐘，讓鋼絞線(xiàn)應(yīng)力趨于穩(wěn)定狀態(tài)。錨固頂壓采用在錨具前加頂壓器方法進(jìn)行，頂壓作業(yè)完成后先主缸后頂缸卸載，小缸進(jìn)油后，校核回縮量，對(duì)超限情況進(jìn)行再?gòu)埨?，直到符合?guī)定要求。張拉程序如下： 50%NN3 100%N1 100%N N3 100%N4. 管道壓漿：管道壓漿是防止鋼束銹蝕和保證鋼束與砼之間握裹成整體的重要措施。因此，壓漿要求必須飽滿(mǎn)密實(shí)。壓漿時(shí)間在張拉完畢后 48 小時(shí)內(nèi)完成。按設(shè)計(jì)要求 R28強(qiáng)度大于 50Mpa 專(zhuān)用壓漿劑配制的漿液。漿液材料水泥采用性能穩(wěn)定，強(qiáng)度等級(jí)不低于 的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，外加劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力有腐蝕作用的成分，減水劑應(yīng)采用高效減水劑，且應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑》 GB8076 中高效減水劑的一等品 要求，其減水率應(yīng)不小于 20%。礦物摻合料的品種宜為Ⅰ級(jí)粉煤灰，磨細(xì)礦渣粉或硅灰，水不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害成分不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總量 0,75%以上的高堿膨脹劑。壓漿材料中的氯離子不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的 %，比表面積應(yīng)大于 350m2/kg,三氧化硫含量不應(yīng)超過(guò) %，采用壓漿材料配制的漿液，凝結(jié)時(shí)間：初凝≥ 5h,終凝≤ 24h,水膠比為～ ，流動(dòng)度（ S）（ 25176。）初始流動(dòng)度 10～ 17,30min 流動(dòng)度 10～ 20,60min 流動(dòng)度 10～ （ %） （ 孔道垂直高度≤ 時(shí)）≤ ，自由膨脹率（ %）3h,0～ 2。24h， 0～ 3，灰漿要求有較好的流動(dòng)性（指標(biāo)應(yīng)不超過(guò) 6S），和易性，顆粒小，泌水率小，以保證灰漿能順利壓入管道。 控制好壓漿工藝 :壓漿前，應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物、積水，切割錨具外鋼絲，切割位置距錨端 34cm，但不要燒傷錨具。用壓力水（壓漿泵供水）將管道沖洗干凈，如有與相鄰孔道串孔現(xiàn)象，事先處理好才壓漿。在壓漿孔或出漿孔（排水孔）上，分別安裝閥門(mén)管節(jié)，并接上壓漿咀。用小型砂漿拌和機(jī)拌制灰漿。把拌好的漿液過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)，漿液仍應(yīng)低速攪拌（ 防止沉淀），并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量，以使每根管道壓漿能一次連續(xù)灌注