【正文】 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制加工 （ 1）樣板的制作，放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣和樣板允許偏差如下表 所示 ，樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門(mén)確認(rèn)合格后方可使用。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 mm 對(duì)角線差 mm 寬度、長(zhǎng)度 177。 mm 孔 距 177。 mm 加工樣板的角度 177。 20′ （ 2）號(hào)料的允許偏差應(yīng)如下表所示 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 （ 3）零、部件要求采用機(jī)械加工。 H 型鋼翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)切割機(jī)切割。采用氣割時(shí)，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于 的缺棱，當(dāng)缺棱為 1～ 3mm 時(shí)可用機(jī)加工或修磨平整，當(dāng)缺棱或溝槽超過(guò) 時(shí)，應(yīng)用Φ 以下低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。機(jī)械剪中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油分公司 C15gⅡ全廠工藝及熱力管網(wǎng)項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司惠州項(xiàng)目部 第 8 頁(yè) 共 28 頁(yè) 切的零件， 其鋼板厚度不宜大于 ，剪切面應(yīng)平整。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差如下表所示： 氣割的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 切割面平面度 且 ≤ 割 紋 深 度 局部缺口深度 機(jī)械剪切的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 邊 緣 缺 棱 型鋼端部垂直度 （ 4）碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò) 900℃，矯 正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 。鋼材矯正后的允許偏差如下表所示。 鋼材矯正后的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 圖 例 鋼板的局部平面度 δ≤ 14 mm mm δ＞ 14 mm mm 型鋼彎曲矢高 L/1000且 ≤ （ mm） 角鋼肢的垂直度 b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90O f ? ? b ? b 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油分公司 C15gⅡ全廠工藝及熱力管網(wǎng)項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司惠州項(xiàng)目部 第 9 頁(yè) 共 28 頁(yè) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 圖 例 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/80（ mm） 工字鋼、 H型鋼翼緣 對(duì)腹板的垂直度 b/100且≤ （ mm） （ 5）螺栓孔應(yīng) 采用 機(jī)械方法加工，孔及孔距允許偏差如下表所示 螺栓孔的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 直 徑 0? 圓 度 垂 直 度 ? 且≤ 螺栓孔孔距允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） ≤ 500 501～ 1200 1200～ 3000 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距 177。 177。 — — 相鄰兩組的端孔間距 177。 177。 177。 177。 （ 6）螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 （ 7）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，所有板材、型材的拼接縫均采用b ? b 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油分公司 C15gⅡ全廠工藝及熱力管網(wǎng)項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司惠州項(xiàng)目部 第 10 頁(yè) 共 28 頁(yè) 45176。 斜接。焊接 H型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫間距應(yīng)大于 200mm，腹板、翼板對(duì)接的允許偏差見(jiàn)下表： 腹板、翼板對(duì)接的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 厚度方向錯(cuò)邊量 ≤ ≤ 寬度方向錯(cuò)邊量 腹 板 ≤ 翼 板 ≤ （ 8）構(gòu)件組對(duì)采取就近原則，避免構(gòu)件二次倒運(yùn)。構(gòu)件組裝前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。構(gòu)件組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產(chǎn)生不可彌補(bǔ)的變形。組對(duì)、焊接完畢的構(gòu)件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查是否符合要求，合格后做好“班組自檢紀(jì)錄”，交予 質(zhì)量部門(mén)做安裝前的報(bào)驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)制作的焊接 H 型鋼應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求進(jìn)行，當(dāng)需要接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)按具體施工圖的要求編排合理的焊縫位置，避免出現(xiàn)與橫梁產(chǎn)生交叉焊縫。施焊的焊工應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底規(guī)定的焊接順序進(jìn)行焊接，避免產(chǎn)生無(wú)法修復(fù)的變形。 （ 9）施焊要求： ① 施焊時(shí)應(yīng)選擇合理的施焊順序，以防止或減少鋼接構(gòu)的焊接變型，當(dāng)變型超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須予以校正。 ② 對(duì)主要焊接組合構(gòu)件，焊縫均要經(jīng)探傷檢驗(yàn)合格。 ③ 所有焊縫滿(mǎn)焊，焊縫 長(zhǎng)度除注明外，不得小于 60mm，所有受力焊縫高度（除注明外）均不小于較薄焊接件的厚度 。 ④ 柱與柱頂板底板接觸面應(yīng)刨平頂緊，梁的加勁肋的上端與上翼緣應(yīng)頂緊后焊接，所有桿件的端頭應(yīng)經(jīng)過(guò)加工消除毛刺。焊接質(zhì)量等級(jí)規(guī)定、構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差如下兩表： 焊接質(zhì)量等級(jí)規(guī)定 梁、柱接點(diǎn)坡口焊，門(mén)式鋼架，吊車(chē)梁拼接、對(duì)接 一級(jí) 框架、管廊、設(shè)備支吊架、塔平臺(tái) 二級(jí) 操作平臺(tái)、通道、樓梯、欄桿等次要構(gòu)件 三級(jí) 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油分公司 C15gⅡ全廠工藝及熱力管網(wǎng)項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司惠州項(xiàng)目部 第 11 頁(yè) 共 28 頁(yè) 構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 圖 例 對(duì)口錯(cuò)邊（ ?） ?/10 且≤ 間隙（ a） 177。 10 搭接長(zhǎng)度（ a） 177。 縫隙（ ?） 高度（ h） 177。 垂直度（ ?） b/100 且≤ 中心偏差（ e） 177。 型 鋼 錯(cuò) 位 連接處 其它處 箱 形 截 面 高 度（ h） 177。 寬度（ b） 177。 垂直度（ ?） b/100 且≤ （ 10）采用 手工電弧焊，除圖紙注明者外，焊條均采用 J422，在使用前應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂輪清除坡口表面氧化皮。? b e h ? △ b △ h b △ △ a b a △ b a △ b a △ 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油分公司 C15gⅡ全廠工藝及熱力管網(wǎng)項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司惠州項(xiàng)目部 第 12 頁(yè) 共 28 頁(yè) 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊工應(yīng)遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊接坡口型式和工藝技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下兩表 坡口型式選用表 基 本 型 式 選用厚度（ mm） 基本尺寸（ mm） 6～ 16 δ α b P 6～ 9 55176。177。