【正文】 探釬徑為直徑25鋼筋，穿心垂的自由落距為50cm，探深15cm，經驗收后，用細砂灌孔搗實。6）溝槽超挖處理辦法：①干槽超挖在15cm以內者，用原土回填夯實，其密度不低于原天然地基土。②干槽超挖在15cm以外者，用石灰土分層處理，其相對密度不低于95％。③槽底有地下水或地基含水量較大，不適合夯實時，采用天然級配砂石或卵石回填。1）在管道及結構整體驗收完成后，及時進行回填。2）溝槽回填必須確保結構安全，保持管線穩(wěn)定，保護好管道接口。3）填土前先清理溝槽，槽底不準有積水，腐殖物。4）填土時不得將土直接砸在抹帶接口部位。5）回填土中不得含有機物、大土塊和大于5cm磚、石等雜物。6）管道對稱回填，高差不大于30cm，搭接處不得形成陡坎，應當留成臺階狀，階梯的長度大于層厚的2倍。7），采取摻加12％灰土進行處理。在檢查井、雨水口位于道路基層深度范圍，采取C10混凝土填筑的措施。8）還土虛鋪厚度使用蛙夯時不大于20cm；使用壓路機不大于30cm。9）管道胸腔及管頂50cm范圍內使用蛙式夯擊夯實，管頂50cm以外使用壓路機壓實。10）對于管道下三角不易使用機械夯實部位，使用蒜頭夯人工認真夯實。11）回填密實度：胸腔及管頂50cm范圍執(zhí)行管道回填密實度標準，管頂50cm以上部分必須滿足道路標準。12）回填時，確保土壤含水量接近最佳值，否則采取灑水、晾曬或摻加9％灰土處理。13）上水管道工程在回填到管頂50cm處均勻鋪警示帶。1）支模溝槽經過清底和找平達到設計要求后，進行溝槽驗收，驗收合格后支平基模板，以管道中線為基準釘樁掛小線支平基模板。模板采用鋼木結合模板，模板要求頂面平整，側面直順，符合設計高程，檢查驗收合格后澆筑混凝土。支模前，檢驗鋼模是否合格，變形、表面凹凸不平的鋼模不能用，并刷石灰水。支模應牢固可靠，模板頂部平整一致，用坡度板中線法控制模板位置（即管道中線）。兩模板間凈距誤差不能超過規(guī)范要求的177。1cm。2）澆筑平基混凝土混凝土使用預拌混凝土，采用平板振搗器振搗。頂面高程與設計高程誤差為1cm。平基混凝土終凝前不得泡水，并覆蓋養(yǎng)護。3）鋼筋混凝土管安裝混凝土基礎強度達到50%以上，進行管道安裝，用吊車將混凝土管吊放溝槽內，放在混凝土基礎底板上，由人工就位調直及穩(wěn)管，穩(wěn)管應使用不低于混凝土管基標號的墊塊，要求穩(wěn)固牢靠，對口尺寸嚴格按規(guī)定執(zhí)行，不得超差。4）管座混凝土澆筑管座混凝土為C15，由于現場設有攪拌站，混凝土澆筑用灰溜子由溝槽上口向管頂輸送，由管頂向兩面分開，送入兩側模板內，并根據鋪筑混凝土的厚度及時振搗，要求每30cm一層進行振搗，采用插入式振搗器進行振搗，并由一端向前延續(xù)進行，要求仔細操作不能漏振。5）抹帶接口本工程按雨（污）水管道（鋼筋混凝土承插口管、鋼筋混凝土企口管）采用膨脹水泥砂漿接口（PT0110）。其中管基采用120176。管基混凝土（PT0101）包封。部分管線采用180176?；炷翝M包混凝土加固（PT0103）每10m設一道柔性接口。膨脹水泥砂漿抹帶接口施工要點：在管基澆注完成且達到強度后進行，由人工鉆入管內捻1：1膨脹水泥砂漿。要求砂漿密實，與管口平順相接，不留茬口、麻面。管外10mm外縫用1：2水泥砂漿后勾縫。1) 排管①排管時，從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。②半節(jié)管排在窖井進出水兩側，帶承口的半節(jié)管排在窖井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在窖井的出水方向。2) 砂基鋪設及下管 溝槽驗收后，鋪設C1部分砂石基礎，砂基必須灑水(冬季灑鹽水)用平板夯分層夯實，每層厚不大于15cm。砂基找平及夯實后，方可直接下管。下管采用吊車下管人工配合的方法。下管前在管基面上彈線，以控制安管中心線。安管的對口間隙，當管徑D≥700mm 時，按10mm控制，當700mm時可不留間隙，穩(wěn)管后管內底高程允許偏差為177。10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm為合格，中心線偏差不超過10mm。管子安好后，用干凈石子或碎石卡牢，防止?jié)L動，并于管道下60度三角區(qū)回填粗砂。然后再回填C2部分砂石基礎。3) 管節(jié)合攏 管節(jié)合攏采用兩只3T手扳葫蘆。手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接。另一端作為固定反力端。管節(jié)合攏時兩手扳葫蘆應放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩、卡扣固定于臨時樁或已安裝的管節(jié)上，合攏時兩只手扳葫蘆應同步拉動，使管節(jié)合攏。4) 管子承插就位，放松鋼絲繩時應進行下列檢查：①復核管節(jié)的高程（標高）中心線。②檢查承插口之間的間隙為9mm~15mm。1）本工程雨、污水檢查井內的流槽，與井壁同時進行砌筑，有預留支管的檢查井砌井時，按設計將預留管做好，流槽表面用砂漿分層壓實抹光，與上下游管道應順接。2）檢查井砌筑時，對接入的支管應隨砌隨安，管口深入井內3cm。不得將截斷管段放在井內，預留管口應封堵嚴密，封口磨平，封堵便于拆除。3）砌筑園井應隨時掌握直徑尺寸，進行收口時，四面收口的每層磚不應超過3cm；三面收口的每層磚不應超過4～5cm。圓井筒的楔形縫應以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿飽滿。4）檢查井內的踏步，安裝前應刷防銹漆，在砌筑時用砂漿埋固，砂漿未凝固前不得踩踏。5）砌筑檢查井的井筒應用原漿勾縫，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應密實。6）污水檢查井在閉水試壓、隱蔽驗收合格后方可進行回填土。7）井室砌筑完成后，及時安裝井蓋。在道路上的井蓋面與道路平齊。井室在綠化帶上其井室高出地面30cm左右。8）井室及溝槽回填土前，將所有未接通預留管洞口堵死。污水的所有管道均需做閉水試驗，閉水試驗檢查前要先自行閉水試驗，自行檢驗合格后請監(jiān)理檢驗。根據施工進度情況，閉水試驗采用2—3個井段做一閉水試驗段，試驗前先進行浸管，檢驗漏水情況，發(fā)現問題及時用防水砂裝進行修補，直至滿足閉水試驗的要求。實驗管段泡水時間不應少于24h。試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向實驗管段內補水，保持實驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。實測滲水量應按下式計算： Q=W/TL 式中 Q：實測滲水量（L/() W：補水量（L） T：實測滲水量觀測時間（min） L：試驗管段的長度（m） 、安管溝槽清理完畢支模澆注混凝土墊層（C15混凝土），搗固密實，抹面平整，初凝后應覆蓋草簾等物并灑水養(yǎng)護。待混凝土達到強度后進行海泡石纖維管的安管。包封支模用鋼釬插入土中，并打斜支撐，保證模板牢固。敷設一層管道后，先做中間墊層，表面拉毛，敷設二層管道后澆注上部包封。要求混凝土表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬、欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。，每隔30m沉降縫設一個，底板厚度100mm。鋼筋混凝土電力溝施工工藝流程如下：測量放線——溝槽開挖——混凝土墊層——底板鋼筋綁扎支模（包括止水帶設置）——底板混凝土澆筑——方溝側墻鋼筋綁扎——支側墻內模——搭架子——支頂板?！敯邃摻罱壴饽！獫仓大w混凝土——養(yǎng)護——拆模2）模板分底板模板和墻體模板兩步支搭。底板模板支到墻體150mm高度。井體模板以SZ系列定型鋼模為主，輔以局部木模；其施工工藝及質量要求按《市政工程施工技術規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。模板示意見下圖：電力溝模板支護示意圖。3）鋼筋綁扎電力井體受力筋為HRB335（20MnSi）；鋼筋綁扎搭接長度滿足規(guī)范要求，施工中注意保護層厚度控制，側墻與底板采用不同墊塊。4）混凝土澆筑混凝土必須按《市政工程施工技術規(guī)程》中有關混凝土施工要求進行施工。墊層為C15，方溝結構為C25抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6。電力溝混凝土采用預拌混凝土，泵送入模，使用插入式振搗器振搗、墊層使用平板振搗器振搗?；炷琳駬v必須設專人操作，施工前對振搗工進行培訓、交底，施工中應做到不漏振不過振?；炷翝仓瓿珊?，外露面及時覆蓋，12小時后灑水保濕養(yǎng)護，底板混凝土澆筑后，待其強度達到3MPa以上時方可上人進行支架支模等作業(yè)?；炷翂|層在伸縮縫處加做凹槽（寬900mm，深400mm，具體尺寸見圖紙），在結構澆筑時采用“兩鑿兩吹”鑿毛處理，即在墊層混凝土強度達到80%以上后用鏨仔細鑿除混凝土表面漿皮，剔出新茬，用空壓機清掃干凈之后，再鑿毛漏鑿部分，在外模合模前，用空壓機徹底吹掃干凈。澆筑側墻前，施工縫表面澆筑2cm厚1：，標號同洞體混凝土，然后再進行混凝土澆筑。5）止水帶配合鋼筋綁扎進行安裝，采用八字鋼筋夾固定于結構鋼筋，基礎支模完成后，將止水帶吊離地面2m以上，安裝質量要求直順，位置準確。相鄰混凝土澆筑時墊壓聚苯乙烯發(fā)泡板，擠壓嚴密。直埋管道采用Φ140mm1000mm鋼管拉棒試通，保證管道直線度。溝槽開挖完成后測量人員要注意控制好槽底高程，不擾動槽底原狀土。槽底達到設計標高，約請監(jiān)理甲方共同驗槽合格后，支模。支模時依測量人員測設之軸線位置，控制邊模寬度，高程在墊層邊緣釘樁。模上口用高程樁控制，每10m設一對控制樁，邊模用100100方木?；A鋼筋集中在鋼筋加工場內加工預制，現場綁扎。搭設滑槽下混凝土，加強振搗。用木杠刮平，木抹抹平，澆水養(yǎng)護。1）選用電信局認定廠家生產的管塊，進場后逐通檢查外觀，合格后方可使用。2）鋪設：采用人工下管塊鋪設。從管線一端向另一端掛線，退步座漿砌底。水泥管塊順向連接間隙不大于5mm，上下二層管塊間及與基礎間距為15mm，允許偏差5mm，自下而上水平分層行間與層間均宜錯開1/3管長(管塊組合斷口尺寸符合設計施工要求)。3）～、Ф87mm拉棒試通。4）水泥管道的管底墊層砂漿和豎向充填：砂漿標號應符合設計要求，其鋪設砂漿飽滿程度不低于95%。5）管塊相接采用抹漿法，二行管塊間豎縫充填砂漿，飽和度不低于75%。管頂縫、邊縫、管底八字應抹1﹕。6）接口處應纏80cm寬，周長為80120mm長紗布，接縫紗布包好后，先刷清水，并達到飽和程度后，再刷水泥漿，接縫紗布刷漿完畢，立即抹1：，其厚度為12～15mm，下寬100mm，上寬80mm。管頂邊縫、管底八字應粘接牢固、平整、光滑、不空鼓、無欠茬、無斷裂，抹帶成活后應及時覆蓋，灑水養(yǎng)護。各種管道引入人孔位置、尺寸應符合設計施工要求。其管頂距孔上覆應不小于300mm，管底距人孔基礎面不少于400mm。7）鋼管塑料管安裝：嚴格執(zhí)行《通信管道工程施工技術規(guī)范》之規(guī)定。斷面尺寸符合設計施工要求，鋼管在接續(xù)前應將管口磨圓或銼成坡邊，保證光滑無棱，鋼管插入套管1/3。焊口和套管用瀝青防腐。管群二層及二行管接縫應錯開。8）人孔井砌筑：其斷面尺寸、設計高程、井室高度應符合設計施工要求。井內埋件應隨砌筑隨安裝，位置準確、安裝牢固。井壁抹面垂直、平整、牢固。人孔井砌筑分二步進行：第一步從井基砌至管道基底，外抹面，按設計要求分層回填工作間土方，并夯實。每層回填土(級配砂石)層厚10cm注意保護井墻，密實度≥95%。填至管基底澆筑混凝土基礎應增設加固筋，加固筋應支搭在基底原狀土層或井墻上，加固筋間距、長度應符合設計施工要求；第二步從管塊砌至設計標高，蓋上井蓋即可。9）施工過程中堅持自檢三次試通工作制，即操作試通；本段完畢試通；回填土后試通，確保施工及時交驗，回填中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，密度符合規(guī)范要求，并加強成品保護。10）通信管道基礎的混凝土應振搗密實、表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬、欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。11）各種管道引入人孔、通道的位置尺寸應符合規(guī)定，其頂管距人孔、通道上覆不小于300mm，管底距人孔、基礎面應不小于400mm。12）凡按設計規(guī)定管道基礎加筋的段落，應按設計規(guī)定處理，跨越人孔井肥槽部分的管塊基礎需加鋪鋼筋。13）人孔井內所有預埋件，在砌筑井室時按設計要求予以預埋，避免鑿孔補件，影響質量。14）人孔上覆必須為指定的廠家預制，不得現澆，不得有蜂窩麻面、裂縫、漏筋，待混凝土強度達到設計強度70%以上方可吊裝。本工程上水管道為球墨鑄鐵管，柔性接口。，部分地段較深h＝。測量放線→開槽→安管→部分回填→試壓→井室砌筑→回填→沖洗、消毒橡膠圈的運輸：橡膠圈在運輸過程中，做好防止陽光直射、嚴禁與油脂類、酸堿類、化學藥品及其他對人體、膠圈有害的材料接觸，裝卸時，避免橡膠圈的外包裝損壞。如有破壞現象，在下管前必須進行修補并達到使用要求方可下管。橡膠圈的存放：橡膠圈存放在0～40℃的室內，離熱源的距離不小于1m，室內空氣相對濕度不大于80％，避免陽光及紫外線等光源直射。橡膠圈自由放置，不使其長期受擠壓、拉伸，以免變形。 1）球墨鑄鐵管及管件采用兜身吊帶起吊，裝卸時輕裝輕放，運輸時墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊。 2）管子下溝時，承口應朝向介質流來的方向，承口方向盡量與管道敷設方向一致，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子，如管體標有向上放的標志，注意擺管時，把標志放在管上頂。 3）膠圈應形式完整，表面光滑，用手扭曲、拉折表面和斷面不得有裂紋，凹凸及海綿狀等缺陷，尺寸偏差應小于1mm，將承口工作面清理干凈。4）安放膠圈，膠圈擦拭干凈，扭曲，然后放入承口內的圈槽里，使膠圈均勻嚴整地緊貼承口內壁。5）畫安裝線，根據要插入的深度，沿管子插口外表面畫出安裝線，安裝面應與管軸相垂直。6）涂潤滑劑，向管子插口工作面和膠圈內表面刷肥皂水。7）將被安裝的管子插口端插入承口膠圈內，稍微頂緊后找正，將管子墊穩(wěn)。8）管子經調整對正后，啟動安裝器，使用管子沿圓周均勻地進入并隨時檢查膠圈，不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平找正。9）檢查接口，插入深度，膠圈位置（不得高位或扭曲），如有問題時，必須拔出重裝。1）設在鋪裝路面下時，井口與路面平，井口可不作混凝土圈，填充材料與路面材料同，設在非鋪裝路面下時應作混凝土圈，井口應該出地面50毫米，且作i=2%坡，坡向四周。2），內墻用原砂漿勾縫。3）制作蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心