【正文】 ； 使鋸條下降到最低位置，再上升到最高位置，作2～3個空回程，觀察機床空運轉時，聲音是否安全正常； 根據(jù)工件的寬度（或直徑）調整左導向臂位置，左右導向臂的距離，只要比待鋸工件的尺寸稍大一些即可； 根據(jù)工件的寬度調整夾緊虎鉗的寬度。一般情況下只要略大于待鋸工件材料10～25mm之間即可； 上料，根據(jù)工藝要求調整并固定好定尺擋板，用虎鉗夾緊材料。鋸切過程中，母材一定要靠實擋板。要認真作好首件檢查，以驗證定尺是否準確；做好過程抽檢，防止批量不合格品產生；末件檢驗，做好檢驗記錄 機床在鋸切過程中出現(xiàn)異常情況時，操作者應立即按下緊停按鈕SB1； 鋸切過程中要經常清除后輪箱中的鋸屑。若鋸屑軋進鋸條與帶盤之間，鋸條易折斷； 鋸切后要清除毛坯毛刺； 鋸切機加工毛坯時，圓鋼鋸切下料長度公差參見表6。表5 進給量、線速度選擇參考表材料抗拉強度（公斤力/mm）硬度HB齒數(shù)25內齒形線速度（m/min）進給速度（cm2/min）代表性材料易切削材料＜40＜1204H7865一般有色金屬材料40～50＜1804H7860退火15Cr鋼、Y12鋼45～58150～1804R5955正火30鋼、低碳鋼普通材料60～70180～2404，4～6R595045鋼、灰鑄鋼75～90250～2754，4～6R3935調質2Cr13鋼、85熱軋鋼難切削材料95～110260～3004，4～6R2625調質45Cr鋼、65Mn鋼、不銹鋼、軸承鋼＞1203004，4～6R2620表6 圓鋼鋸切下料長度公差表 mm鋸料長度圓鋼直徑≤5050～200200～500500～1000＞1000鋸口＞50～80+0+0+0+0+03＞80～100+0+0+0+0+07＞100～120+0+0+0+0+07＞120～180+0+0+0+0+08 開卷、校平、剪切生產線下料 準備工作 根據(jù)作業(yè)計劃要求的卷料規(guī)格上卷，將鋼卷放置在鋼卷鞍座上，注意鋼卷寬度中心要與機組中心基本重合； 啟動液壓、氣動系統(tǒng)； 將開卷機左、右滑座均退至極限位置； 將碼垛機推板均退至極限位置；、矯平輥升至適合位置；；；，剪板機上下剪刃間隙參照表7；，出口間隙等于板厚δ，入口間隙為板厚δ－V，V值依據(jù)不同的材質，由0開始，逐漸加大，伴隨整個校平過程，直到零件平面度達到工藝要求； 板料輸送速度調整：板料輸送輥道的線速度、矯平機速度二者保持一致；。將鋼卷固定于開卷機支撐筒上，開卷機支撐圓盤與鋼卷端面要留有一定間隙。打開捆帶，將鋼板引入校平機，捆帶和板頭有可能彈起，要注意安全；，將矯平機矯平輥壓下至合適位置。 穿帶；，通過調整矯平輥壓下量使矯平效果達到要求；、下刀刃，使鋼板頭超出下剪刃30mm左右；；，保證切頭斷面平整一致，確定測長原點。 自動運行：剪板長度、鋼板厚度、剪切張數(shù)、精矯機線速度：根據(jù)作業(yè)計劃要求的板材長度調節(jié)進給長度（最大不超過13米），對于零件成形長度，要保證長度偏差在工藝公差要求范圍內；：確定運動機件的范圍內無人員及其它物品；確認開動機組設備不會造成任何人員及設備的安全事故；：先將剪切張數(shù)設定為1張，按下自動按鈕，對剪切后的鋼板進行檢測，達到規(guī)定的精度后，再重設剪切張數(shù)，啟動自動程序，機組自行工作。工作過程中隨時抽檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止批量不合格品產生；末件檢驗，做好檢驗記錄。保證碼垛上的板材高度不超過設計要求：碼垛高度不超過300mm，達到預定碼垛高度后，停止生產線運行，將碼垛機移出，對鋼板垛進行吊運，生產線運行告一段落。 剪切下料 準備工作 工作前作空運轉試車，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備； 檢查液壓裝置儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉； 啟動設備，正式工作 不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料； 板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調整，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外；刀刃間隙參照表7； 刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換，并反饋車間主管人員處理； 后擋料及側導板位置調整：根據(jù)剪切零件工藝要求尺寸輸入程序參數(shù)，調整后擋料；用直角尺調整側導板使其擋料面與剪刃垂直。首件檢驗，零件尺寸及角度符合工藝要求后方可批量剪切，剪切過程中隨時抽檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止批量不合格品產生；末件檢驗，做好檢驗記錄； 剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，防護欄要放下，不準在壓不緊、防護欄開啟的狀態(tài)下進行剪切； 有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調正；，無特殊要求時，若剪出板料壓痕深度大于1mm或毛刺高度超過表8規(guī)定時（根據(jù)我廠產品零件特征，精度等級一般選G級），應重新調整上下剪刃間隙或更換刀片； 工作后應將上刀板落在最下位置上。表7 剪板機上下剪刃間隙 （mm）板厚4568101214間隙表8 剪切毛刺高度 （mm）精度等級材料厚度EFG＞～≤＞～＞～4＞4～6＞6～8＞8～12 板料校平 操作前檢查 確認整條校平機組生產線保持水平，且穩(wěn)固于基礎之上； 確認各轉動部位及整個工作區(qū)域無任何雜物干涉； 打開電源開關，令各電機瞬時轉動，檢查電機轉向是否與標志方向相同。 檢查與調整：根據(jù)板厚調整矯平機上下兩排輥子間距，出口間隙等于板厚δ，入口間隙為板厚δ－V，V值依據(jù)不同的材質，由0開始，逐漸加大，伴隨整個校平過程，直到零件平面度達到工藝要求； 板料輸送速度調整：板料輸送輥道的線速度、校平機速度二者保持一致； 送料與校正 調整、找正板料在輸送輥道的中間部位，不允許板料現(xiàn)工作輥有打滑的現(xiàn)象； 開動輸送引料輥的電機，將料送出，送料至校平機前的引料輥時，上引料輥落下； 啟動校平機電機，并以調速旋鈕調整其速度，板料緩緩通過校平機，到達碼垛機，結束一個校平行程； 首件檢查：檢查板料平面度是否符合工藝公差要求，并做好檢驗記錄，確定各參數(shù)； 操作運轉中注意事項 連續(xù)操作時，應調整校平機、送料機的速度，以保持同步，以避免機器的頻繁開停； 操作中嚴禁人員進入危險區(qū)，避免因板料不規(guī)則晃動傷及人體； 隨時注意操作盤上的數(shù)字顯示跳動情況是否正常； 嚴禁非相關人員靠近操作的背側，避免觸及電動機和其他轉動部分導致意外； 工作期間隨時對校平板料進行抽檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，避免不合格品的批量產生。 末件檢查，做好檢查記錄； 折彎機折彎成形 設備、模具檢查及調整：折彎機使用必須要注意調節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙，否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)分電動快速調整和手動微調； 上模模頭和選擇：上模模頭圓弧半徑一般選板厚的1～，工藝有特殊要求的按工藝要求選擇，大圓弧成形若無相應的上模模頭，采用分多段多刀折彎成形的方法，分段各段間距一般為15～50mm，視板厚及成形圓弧半徑而定； 下模槽口選擇：一般選擇板厚的8倍寬度的槽口；如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 后擋料調整：一般分電動快速調整和手動微調，根據(jù)工藝要求調整，調整后要測量后擋料至下模槽口的中心線距離是否滿足要求，兩個后擋料是否在一條水平線上； 調整模具時必須切斷電源，停止運轉后進行； 在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸； 模具選擇、安裝、調整后，要檢查上下模的重合度和堅固性，檢查各定位裝置是否符合被加工的要求； 在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序； 設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。 折彎成形注意事項，應該避免因折彎板料寬度使用不當而造成的機器損壞。尤其在折彎窄板料時，應將機器的工作壓力適當降低，需保證長度每1000mm其折板負荷不超過100KN； 板料應在機器的中間，一般不宜偏載，同時機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度！如某些工件確需單邊工作時，其超荷不得大于公稱力的1/4，而且必須二邊折板，以解決單邊載荷問題。（非常重要） 工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號； 板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人； 機床工作時，機床后部不允許站人； 運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手； 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床； 經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定； 發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除； 關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 折彎工序檢驗要求：首件必須自檢和專檢，以驗證折彎工藝參數(shù)的準確性和折彎方式的合理性； 過程抽檢：折彎過程中隨時對折彎件進行抽檢（自檢和專檢），發(fā)現(xiàn)異常及時反饋工藝人員調整工藝參數(shù)，避免出現(xiàn)批量不合格品； 末件檢查：末件必須自檢和專檢，以確認整個作業(yè)過程的穩(wěn)定性，并做好檢驗記錄。 油壓機壓型 設備調整 例行班前設備的循環(huán)檢查，如電壓、液位、設備環(huán)境等 打開電柜，全上電源總開關，再將操縱臺上的控制電源鑰匙旋鈕旋到“通”位置，“控制電源”批示燈亮； 確定設備是否在要求的原位上，若不在可在油泵起動后進行調整操作（按設備操作要求進行）； 準備完成后，可起動油泵電機，開動油壓機工作。 模具選擇 根據(jù)工藝要求選擇使用合適的模具（選擇的模具編號要與工藝要求使用的模具編號一致）； 根據(jù)模具閉合高度選擇合適的墊板，保證模具閉合高度在油壓機允許的閉合高度范圍內（我廠YJ32630K通用四柱液壓機閉合高度范圍為1800—800mm，通用工作臺墊板高度為200mm）； 模具安裝及調整 安裝、調整模具的位置，保證模具中心與油壓機的壓力中心重合，以防偏載； 先固定上模，試壓找正下模的位置，固定下模； 模具不得超載或超偏心距使用，我廠YJ32630K通用四柱液壓機模具規(guī)格和允許載荷參考表9； 作業(yè)要求 機器在工作過程中，不得進行檢修或調整模具，嚴禁人員進入油壓機工作臺區(qū)域； 當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其他異常（如動作不可靠、噪音大、振動等）時，應立即停車分析其原因并排除，不準帶病運轉； 做好首件、末件檢查及中途抽檢，避免出現(xiàn)批量不合格品，并做好檢驗記錄； 對于拉深模具，在模具成型面要定期上潤滑油保護。表9 壓型模具規(guī)格及允許載荷模具規(guī)格（mm）允許載荷（T）260016006302400130050019001200400145010503151200900200 沖床沖壓成形 模具選擇 根據(jù)工藝要求選擇使用合適的模具（選擇的模具編號要與工藝要求使用的模具編號一致）；，保證模具閉合高度在沖床允許的閉合高度范圍內（我廠J2380A型開式可傾壓力機閉合高度范圍為290—190mm）； 設備調整及模具的安裝、調整 如果欲使沖壓工件借其自重從工作臺上滑下，可利用傾斜機構使機身傾斜至所需角度； 把上模具緊固在滑塊模柄孔內，或用螺釘緊固模具在滑塊底面； 把下模具直接安裝于壓力機的工作臺上或工作臺墊板上； 按照上模具的位置校正下模具：校正時，把功能預選開關（SAI）旋至調整位置，使牽引電磁鐵動作，再用攀車桿攀動飛輪，將離合器接合，使滑塊移到下死點。然后松開鎖緊套緊定螺釘和拉緊螺栓，使球頭螺桿處于放松狀態(tài)，用攀車桿轉動扳套來旋轉球頭螺桿，調整上模具到下模具刃口的距離在1mm以內。最后鎖緊球頭螺桿，固定下模具； 帶推料器的模具，要調整推料器，使推料動作在行程終了時完成，并且當滑塊在上死點時，打料桿及推料器不妨礙滑塊的運行。調節(jié)打料桿的位置時只要攀動飛輪，使滑塊在上死點位置，再擰緊螺母； 模具安裝好后，用攀車桿攀動飛輪，試轉壓力機，以檢驗模具的安裝位置是否正確。安裝和調整模具或改變工作行程（單次或連續(xù)）時，絕對禁止啟動電動機； 攀動飛輪使滑塊作兩次試運行，然后將電機啟動。啟動時必須注意飛輪的旋轉方向應和飛輪罩殼上的回轉標記相同，以免由于反轉而發(fā)生事故； 電機啟動后，將功能預選開關（SA1）旋至單次，進行單次操作規(guī)范，得到單次工作行程。根據(jù)需要調整功能預選開關（SA1）旋至連續(xù)，得到連續(xù)工作行程。 沖壓作業(yè)注意事項 定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油； 在下模具上，只能放一塊毛坯，嚴禁用手取、放工件； 在上下模具之間不允許有其他金屬物； 如工件被沖模“咬住”時，應把壓力機停止，請技術人員研究解決