【正文】 ； 使鋸條下降到最低位置，再上升到最高位置，作2～3個(gè)空回程，觀察機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聲音是否安全正常； 根據(jù)工件的寬度（或直徑）調(diào)整左導(dǎo)向臂位置，左右導(dǎo)向臂的距離，只要比待鋸工件的尺寸稍大一些即可； 根據(jù)工件的寬度調(diào)整夾緊虎鉗的寬度。一般情況下只要略大于待鋸工件材料10～25mm之間即可； 上料，根據(jù)工藝要求調(diào)整并固定好定尺擋板，用虎鉗夾緊材料。鋸切過(guò)程中，母材一定要靠實(shí)擋板。要認(rèn)真作好首件檢查，以驗(yàn)證定尺是否準(zhǔn)確；做好過(guò)程抽檢，防止批量不合格品產(chǎn)生；末件檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄 機(jī)床在鋸切過(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，操作者應(yīng)立即按下緊停按鈕SB1； 鋸切過(guò)程中要經(jīng)常清除后輪箱中的鋸屑。若鋸屑軋進(jìn)鋸條與帶盤(pán)之間，鋸條易折斷； 鋸切后要清除毛坯毛刺； 鋸切機(jī)加工毛坯時(shí)，圓鋼鋸切下料長(zhǎng)度公差參見(jiàn)表6。表5 進(jìn)給量、線(xiàn)速度選擇參考表材料抗拉強(qiáng)度（公斤力/mm）硬度HB齒數(shù)25內(nèi)齒形線(xiàn)速度（m/min）進(jìn)給速度（cm2/min）代表性材料易切削材料＜40＜1204H7865一般有色金屬材料40～50＜1804H7860退火15Cr鋼、Y12鋼45～58150～1804R5955正火30鋼、低碳鋼普通材料60～70180～2404，4～6R595045鋼、灰鑄鋼75～90250～2754，4～6R3935調(diào)質(zhì)2Cr13鋼、85熱軋鋼難切削材料95～110260～3004，4～6R2625調(diào)質(zhì)45Cr鋼、65Mn鋼、不銹鋼、軸承鋼＞1203004，4～6R2620表6 圓鋼鋸切下料長(zhǎng)度公差表 mm鋸料長(zhǎng)度圓鋼直徑≤5050～200200～500500～1000＞1000鋸口＞50～80+0+0+0+0+03＞80～100+0+0+0+0+07＞100～120+0+0+0+0+07＞120～180+0+0+0+0+08 開(kāi)卷、校平、剪切生產(chǎn)線(xiàn)下料 準(zhǔn)備工作 根據(jù)作業(yè)計(jì)劃要求的卷料規(guī)格上卷，將鋼卷放置在鋼卷鞍座上，注意鋼卷寬度中心要與機(jī)組中心基本重合； 啟動(dòng)液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)； 將開(kāi)卷機(jī)左、右滑座均退至極限位置； 將碼垛機(jī)推板均退至極限位置；、矯平輥升至適合位置；；；，剪板機(jī)上下剪刃間隙參照表7；，出口間隙等于板厚δ，入口間隙為板厚δ－V，V值依據(jù)不同的材質(zhì)，由0開(kāi)始，逐漸加大，伴隨整個(gè)校平過(guò)程，直到零件平面度達(dá)到工藝要求； 板料輸送速度調(diào)整：板料輸送輥道的線(xiàn)速度、矯平機(jī)速度二者保持一致；。將鋼卷固定于開(kāi)卷機(jī)支撐筒上，開(kāi)卷機(jī)支撐圓盤(pán)與鋼卷端面要留有一定間隙。打開(kāi)捆帶，將鋼板引入校平機(jī)，捆帶和板頭有可能彈起，要注意安全；，將矯平機(jī)矯平輥壓下至合適位置。 穿帶；，通過(guò)調(diào)整矯平輥壓下量使矯平效果達(dá)到要求；、下刀刃，使鋼板頭超出下剪刃30mm左右；；，保證切頭斷面平整一致，確定測(cè)長(zhǎng)原點(diǎn)。 自動(dòng)運(yùn)行：剪板長(zhǎng)度、鋼板厚度、剪切張數(shù)、精矯機(jī)線(xiàn)速度：根據(jù)作業(yè)計(jì)劃要求的板材長(zhǎng)度調(diào)節(jié)進(jìn)給長(zhǎng)度（最大不超過(guò)13米），對(duì)于零件成形長(zhǎng)度，要保證長(zhǎng)度偏差在工藝公差要求范圍內(nèi)；：確定運(yùn)動(dòng)機(jī)件的范圍內(nèi)無(wú)人員及其它物品；確認(rèn)開(kāi)動(dòng)機(jī)組設(shè)備不會(huì)造成任何人員及設(shè)備的安全事故；：先將剪切張數(shù)設(shè)定為1張，按下自動(dòng)按鈕，對(duì)剪切后的鋼板進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到規(guī)定的精度后，再重設(shè)剪切張數(shù)，啟動(dòng)自動(dòng)程序，機(jī)組自行工作。工作過(guò)程中隨時(shí)抽檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，防止批量不合格品產(chǎn)生；末件檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄。保證碼垛上的板材高度不超過(guò)設(shè)計(jì)要求：碼垛高度不超過(guò)300mm，達(dá)到預(yù)定碼垛高度后，停止生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行，將碼垛機(jī)移出，對(duì)鋼板垛進(jìn)行吊運(yùn)，生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行告一段落。 剪切下料 準(zhǔn)備工作 工作前作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，應(yīng)先用人工盤(pán)車(chē)一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備； 檢查液壓裝置儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉； 啟動(dòng)設(shè)備，正式工作 不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料； 板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)整，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外；刀刃間隙參照表7； 刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，并反饋車(chē)間主管人員處理； 后擋料及側(cè)導(dǎo)板位置調(diào)整：根據(jù)剪切零件工藝要求尺寸輸入程序參數(shù)，調(diào)整后擋料；用直角尺調(diào)整側(cè)導(dǎo)板使其擋料面與剪刃垂直。首件檢驗(yàn)，零件尺寸及角度符合工藝要求后方可批量剪切，剪切過(guò)程中隨時(shí)抽檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，防止批量不合格品產(chǎn)生；末件檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄； 剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，防護(hù)欄要放下，不準(zhǔn)在壓不緊、防護(hù)欄開(kāi)啟的狀態(tài)下進(jìn)行剪切； 有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正；，無(wú)特殊要求時(shí)，若剪出板料壓痕深度大于1mm或毛刺高度超過(guò)表8規(guī)定時(shí)（根據(jù)我廠產(chǎn)品零件特征，精度等級(jí)一般選G級(jí)），應(yīng)重新調(diào)整上下剪刃間隙或更換刀片； 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。表7 剪板機(jī)上下剪刃間隙 （mm）板厚4568101214間隙表8 剪切毛刺高度 （mm）精度等級(jí)材料厚度EFG＞～≤＞～＞～4＞4～6＞6～8＞8～12 板料校平 操作前檢查 確認(rèn)整條校平機(jī)組生產(chǎn)線(xiàn)保持水平，且穩(wěn)固于基礎(chǔ)之上； 確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及整個(gè)工作區(qū)域無(wú)任何雜物干涉； 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，令各電機(jī)瞬時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)志方向相同。 檢查與調(diào)整：根據(jù)板厚調(diào)整矯平機(jī)上下兩排輥?zhàn)娱g距，出口間隙等于板厚δ，入口間隙為板厚δ－V，V值依據(jù)不同的材質(zhì)，由0開(kāi)始，逐漸加大，伴隨整個(gè)校平過(guò)程，直到零件平面度達(dá)到工藝要求； 板料輸送速度調(diào)整：板料輸送輥道的線(xiàn)速度、校平機(jī)速度二者保持一致； 送料與校正 調(diào)整、找正板料在輸送輥道的中間部位，不允許板料現(xiàn)工作輥有打滑的現(xiàn)象； 開(kāi)動(dòng)輸送引料輥的電機(jī)，將料送出，送料至校平機(jī)前的引料輥時(shí)，上引料輥落下； 啟動(dòng)校平機(jī)電機(jī)，并以調(diào)速旋鈕調(diào)整其速度，板料緩緩?fù)ㄟ^(guò)校平機(jī)，到達(dá)碼垛機(jī)，結(jié)束一個(gè)校平行程； 首件檢查：檢查板料平面度是否符合工藝公差要求，并做好檢驗(yàn)記錄，確定各參數(shù)； 操作運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng) 連續(xù)操作時(shí)，應(yīng)調(diào)整校平機(jī)、送料機(jī)的速度，以保持同步，以避免機(jī)器的頻繁開(kāi)停； 操作中嚴(yán)禁人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，避免因板料不規(guī)則晃動(dòng)傷及人體； 隨時(shí)注意操作盤(pán)上的數(shù)字顯示跳動(dòng)情況是否正常； 嚴(yán)禁非相關(guān)人員靠近操作的背側(cè)，避免觸及電動(dòng)機(jī)和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部分導(dǎo)致意外； 工作期間隨時(shí)對(duì)校平板料進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，避免不合格品的批量產(chǎn)生。 末件檢查，做好檢查記錄； 折彎?rùn)C(jī)折彎成形 設(shè)備、模具檢查及調(diào)整：折彎?rùn)C(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車(chē)。折彎?rùn)C(jī)上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙，否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)分電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)； 上模模頭和選擇：上模模頭圓弧半徑一般選板厚的1～，工藝有特殊要求的按工藝要求選擇，大圓弧成形若無(wú)相應(yīng)的上模模頭，采用分多段多刀折彎成形的方法，分段各段間距一般為15～50mm，視板厚及成形圓弧半徑而定； 下模槽口選擇：一般選擇板厚的8倍寬度的槽口；如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 后擋料調(diào)整：一般分電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，根據(jù)工藝要求調(diào)整，調(diào)整后要測(cè)量后擋料至下模槽口的中心線(xiàn)距離是否滿(mǎn)足要求，兩個(gè)后擋料是否在一條水平線(xiàn)上； 調(diào)整模具時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行； 在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸； 模具選擇、安裝、調(diào)整后，要檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性，檢查各定位裝置是否符合被加工的要求； 在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序； 設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。 折彎成形注意事項(xiàng)，應(yīng)該避免因折彎板料寬度使用不當(dāng)而造成的機(jī)器損壞。尤其在折彎窄板料時(shí)，應(yīng)將機(jī)器的工作壓力適當(dāng)降低，需保證長(zhǎng)度每1000mm其折板負(fù)荷不超過(guò)100KN； 板料應(yīng)在機(jī)器的中間，一般不宜偏載，同時(shí)機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度！如某些工件確需單邊工作時(shí)，其超荷不得大于公稱(chēng)力的1/4，而且必須二邊折板，以解決單邊載荷問(wèn)題。（非常重要） 工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)； 板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人； 機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人； 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車(chē)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手； 禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床； 經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定； 發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除； 關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 折彎工序檢驗(yàn)要求：首件必須自檢和專(zhuān)檢，以驗(yàn)證折彎工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性和折彎方式的合理性； 過(guò)程抽檢：折彎過(guò)程中隨時(shí)對(duì)折彎件進(jìn)行抽檢（自檢和專(zhuān)檢），發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋工藝人員調(diào)整工藝參數(shù)，避免出現(xiàn)批量不合格品； 末件檢查：末件必須自檢和專(zhuān)檢，以確認(rèn)整個(gè)作業(yè)過(guò)程的穩(wěn)定性，并做好檢驗(yàn)記錄。 油壓機(jī)壓型 設(shè)備調(diào)整 例行班前設(shè)備的循環(huán)檢查，如電壓、液位、設(shè)備環(huán)境等 打開(kāi)電柜，全上電源總開(kāi)關(guān)，再將操縱臺(tái)上的控制電源鑰匙旋鈕旋到“通”位置，“控制電源”批示燈亮； 確定設(shè)備是否在要求的原位上，若不在可在油泵起動(dòng)后進(jìn)行調(diào)整操作（按設(shè)備操作要求進(jìn)行）； 準(zhǔn)備完成后，可起動(dòng)油泵電機(jī)，開(kāi)動(dòng)油壓機(jī)工作。 模具選擇 根據(jù)工藝要求選擇使用合適的模具（選擇的模具編號(hào)要與工藝要求使用的模具編號(hào)一致）； 根據(jù)模具閉合高度選擇合適的墊板，保證模具閉合高度在油壓機(jī)允許的閉合高度范圍內(nèi)（我廠YJ32630K通用四柱液壓機(jī)閉合高度范圍為1800—800mm，通用工作臺(tái)墊板高度為200mm）； 模具安裝及調(diào)整 安裝、調(diào)整模具的位置，保證模具中心與油壓機(jī)的壓力中心重合，以防偏載； 先固定上模，試壓找正下模的位置，固定下模； 模具不得超載或超偏心距使用，我廠YJ32630K通用四柱液壓機(jī)模具規(guī)格和允許載荷參考表9； 作業(yè)要求 機(jī)器在工作過(guò)程中，不得進(jìn)行檢修或調(diào)整模具，嚴(yán)禁人員進(jìn)入油壓機(jī)工作臺(tái)區(qū)域； 當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其他異常（如動(dòng)作不可靠、噪音大、振動(dòng)等）時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)分析其原因并排除，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)； 做好首件、末件檢查及中途抽檢，避免出現(xiàn)批量不合格品，并做好檢驗(yàn)記錄； 對(duì)于拉深模具，在模具成型面要定期上潤(rùn)滑油保護(hù)。表9 壓型模具規(guī)格及允許載荷模具規(guī)格（mm）允許載荷（T）260016006302400130050019001200400145010503151200900200 沖床沖壓成形 模具選擇 根據(jù)工藝要求選擇使用合適的模具（選擇的模具編號(hào)要與工藝要求使用的模具編號(hào)一致）；，保證模具閉合高度在沖床允許的閉合高度范圍內(nèi)（我廠J2380A型開(kāi)式可傾壓力機(jī)閉合高度范圍為290—190mm）； 設(shè)備調(diào)整及模具的安裝、調(diào)整 如果欲使沖壓工件借其自重從工作臺(tái)上滑下，可利用傾斜機(jī)構(gòu)使機(jī)身傾斜至所需角度； 把上模具緊固在滑塊模柄孔內(nèi)，或用螺釘緊固模具在滑塊底面； 把下模具直接安裝于壓力機(jī)的工作臺(tái)上或工作臺(tái)墊板上； 按照上模具的位置校正下模具：校正時(shí)，把功能預(yù)選開(kāi)關(guān)（SAI）旋至調(diào)整位置，使?fàn)恳姶盆F動(dòng)作，再用攀車(chē)桿攀動(dòng)飛輪，將離合器接合，使滑塊移到下死點(diǎn)。然后松開(kāi)鎖緊套緊定螺釘和拉緊螺栓，使球頭螺桿處于放松狀態(tài)，用攀車(chē)桿轉(zhuǎn)動(dòng)扳套來(lái)旋轉(zhuǎn)球頭螺桿，調(diào)整上模具到下模具刃口的距離在1mm以?xún)?nèi)。最后鎖緊球頭螺桿，固定下模具； 帶推料器的模具，要調(diào)整推料器，使推料動(dòng)作在行程終了時(shí)完成，并且當(dāng)滑塊在上死點(diǎn)時(shí)，打料桿及推料器不妨礙滑塊的運(yùn)行。調(diào)節(jié)打料桿的位置時(shí)只要攀動(dòng)飛輪，使滑塊在上死點(diǎn)位置，再擰緊螺母； 模具安裝好后，用攀車(chē)桿攀動(dòng)飛輪，試轉(zhuǎn)壓力機(jī)，以檢驗(yàn)?zāi)＞叩陌惭b位置是否正確。安裝和調(diào)整模具或改變工作行程（單次或連續(xù)）時(shí)，絕對(duì)禁止啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)； 攀動(dòng)飛輪使滑塊作兩次試運(yùn)行，然后將電機(jī)啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)必須注意飛輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和飛輪罩殼上的回轉(zhuǎn)標(biāo)記相同，以免由于反轉(zhuǎn)而發(fā)生事故； 電機(jī)啟動(dòng)后，將功能預(yù)選開(kāi)關(guān)（SA1）旋至單次，進(jìn)行單次操作規(guī)范，得到單次工作行程。根據(jù)需要調(diào)整功能預(yù)選開(kāi)關(guān)（SA1）旋至連續(xù)，得到連續(xù)工作行程。 沖壓作業(yè)注意事項(xiàng) 定時(shí)給壓力機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油； 在下模具上，只能放一塊毛坯，嚴(yán)禁用手取、放工件； 在上下模具之間不允許有其他金屬物； 如工件被沖模“咬住”時(shí)，應(yīng)把壓力機(jī)停止，請(qǐng)技術(shù)人員研究解決