【正文】 ............................................................ 77 清洗、消毒 ............................................................................. 77 安全施工： ............................................................................. 78 貯運(yùn) ........................................................................................ 78 11 銅及銅合金管道安裝施工工 藝 ................................................. 79 適用范圍 ................................................................................. 79 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 3 一般規(guī)定 ................................................................................. 79 管道的調(diào)直、切斷和坡 口 ........................................................ 79 彎管加工 ................................................................................. 79 管道連接 ................................................................................. 80 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 4 支 吊 架安裝 桁架制 作 安裝 1 工藝 流程 壓力管道安裝工藝流程如下： 施工 技 術(shù)準(zhǔn)備 焊工 資 格審定表 焊 工 資格審 定 表 工程 設(shè) 備 施工機(jī) 具 安 裝 工藝質(zhì) 量 檢 測(cè)計(jì)量器具 開工 報(bào) 告 管 溝測(cè)量 及 放線 管子檢 查 、防腐 及 絕緣 測(cè) 試 管 道 基礎(chǔ) 施 工 支 柱 、桁架 加 工 彎管 加 工 管道 坡 口加工 絕 緣 法蘭組裝 管 道 組裝 管 道 焊接 高 壓管 件 加 工 管 道 組裝 及 組 對(duì) 補(bǔ)償裝 置 安裝 管 溝開挖 焊縫 質(zhì) 量檢驗(yàn) 熱 處 理 焊 條 烘干、發(fā) 放 、回收 管道、 管 道 組 成件 脫 脂 管 道接頭 防 腐 管 道 焊接 熱 處 理報(bào) 告 焊 縫 返修 管道 下 溝前管 溝 檢查 管 道 酸洗 管 道 強(qiáng)度 試 驗(yàn) 管 道 油沖洗 管 道 嚴(yán)密 性 試驗(yàn) 管道 涂 漆記錄 沖 洗 油化驗(yàn) 管道 吹 掃及 清 洗 管道 涂 層厚度 檢 測(cè) 管 道 分段強(qiáng) 度 、嚴(yán) 密 性試驗(yàn) 管道 超 壓試驗(yàn) 站 間 管道連 通 封閉、 嚴(yán) 密性 試 驗(yàn) 管 道 試運(yùn)行 管 道 水試運(yùn) 站間 管 道掃線 防腐絕 緣 漏點(diǎn)測(cè)試 里程、 轉(zhuǎn) 角、陰 極 保護(hù) 測(cè) 試 樁 及 警 示標(biāo)志 和 保護(hù)設(shè) 施 安裝 安全閥 最 終調(diào)試 工 程 竣工 報(bào) 告 工 程 竣工 驗(yàn) 收 配合 甲 方通 介 質(zhì) 管 道 冷熱緊 工程 竣 工驗(yàn)收 報(bào) 告 試 生 產(chǎn) Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 5 一般要求 2 材料檢驗(yàn) 管子、管件、閥門及卷管板材 必 須具有制造廠的合格證明書。 管 子 、 管件及閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格 、 材 質(zhì)和型號(hào)。 管子、管件及閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。 螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到要求和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 鋼管檢驗(yàn) 鋼管應(yīng)抽檢 5%且不少于一根，并進(jìn)行外表面無損檢驗(yàn)，不得有超 過壁厚負(fù)偏差缺陷。 探傷前應(yīng) 清除鋼管表面氧化皮、銹跡及油污等。 鋼管外表面探傷應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： （ 1）公稱直徑小于 6mm 的磁性鋼管一般采用磁粉探傷法。 （ 2）非磁性不銹鋼管一般采用熒光法或色滲透探傷法。 經(jīng)探傷不合格的鋼管部分應(yīng)予 切 除 ， 經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按規(guī)定填 寫記錄。 合金鋼應(yīng)用光譜分析或其它方 法 復(fù)查其主要元素并作好標(biāo)記。 設(shè)計(jì)溫度低于 20℃的鋼管（奧氏體不銹鋼管除外）應(yīng)按《金屬低 溫復(fù)比試驗(yàn)法》 GB415984 規(guī)定進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)，其指標(biāo)不應(yīng)低于規(guī)定 值下限。 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的 不 銹鋼管 ， 如產(chǎn)品質(zhì)量證明書未注明 晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，必須按《不 銹 耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法》 GB122375 中的下列方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： （ 1）工作介質(zhì)為氧化性酸類的管道采用 “ X”法； Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 6 （ 2）含鉬不銹鋼管道采用“干”法； （ 3）其它管道采用“ T”法。 管道附件檢驗(yàn) 管件的產(chǎn)品合格證書應(yīng)包括化 學(xué) 成份 、 力學(xué)及工藝性能和合金鋼管 件的金相分析結(jié)果 ， 如發(fā)現(xiàn)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn) ， 應(yīng)從該批管件中抽 2%且不少 于一件，復(fù)查其硬度和化學(xué)成分。 鋼制無縫管件不得有裂紋 、 疤痕 、 過燒幾其它有損強(qiáng)度和外觀的缺 陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑，無氧化皮，鍛 制 管件應(yīng)無影響強(qiáng)度的麻點(diǎn)、結(jié)疤、缺 肩、重皮等缺陷。 彎頭 、 異徑管 、 三通和管帽等應(yīng)測(cè)量其外徑 、 壁厚 、 橢圓度等尺寸， 其偏差應(yīng)符合表 規(guī)定。 高壓管道的管件應(yīng)抽 2%且不少于一件，進(jìn)行表面無損探傷，如有 缺陷應(yīng)予以修善。修善后的壁厚不應(yīng)小于公稱壁厚的 90%。 法蘭偏差應(yīng)符合規(guī)定。 緊固件的螺紋側(cè)面粗糙度應(yīng)符合要求。 螺母與螺栓應(yīng)配合良好，對(duì)于設(shè)計(jì)壓力大于 10MPa 或設(shè)計(jì)溫度高 于 350176。 C 及低 于 40176。 C 管道的螺栓、螺母硬度應(yīng)符合要求。 高 壓管道的管件檢查合格后，應(yīng)按要求填寫檢查驗(yàn)收記錄。 墊片與填料檢驗(yàn) 金屬環(huán)墊的幾何尺寸偏差應(yīng)符合表 規(guī)定： 金屬透鏡墊應(yīng)用樣板作透光檢查 ， 但嚴(yán)禁直接在管道密封面上研磨。 齒形金屬墊片兩端面平行度偏差，每 100mm 直徑長度不得超過 。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 7 管道附件主要尺寸偏差 表 管 公 稱 直 徑 件 管件形式 檢 查 名 項(xiàng) 目 稱 2570 80100 125200 250400 （有縫） 250400 （無縫） 外徑偏差 177。 177。 177。 2 177。 177。 彎 外徑橢圓 不超過外徑偏差值 壁厚偏差 頭 長度 L 偏差 177。 不大于公稱壁厚的 % 177。 端 面 垂 直偏差 △ 外徑偏差 異 外徑橢圓 壁厚偏差 徑 ≤ 1 ≤ 與彎頭的規(guī)定相同 長度 L 偏差 177。 177。 管 端 面 垂 直偏 差 ≤ 1 △ ≤ 同 心 異 徑管兩 端 中 心 線偏心 值 外徑偏差 外徑橢圓 三 壁厚偏差 端面垂直偏差△ （ a1a2） /2≤ 1% DW1，且≤ 5 與彎頭規(guī)定相同 通 長度 L 偏差 177。 177。 支管中心位置 I 偏差 支 管 垂 直偏差 △ b 177。 177。 △ b≤ 1%H，且≤ 3 高度偏差 177。 177。 外徑偏差 管 外徑橢圓 壁厚偏差 帽 端 面 垂 直偏差 △ 與彎頭的規(guī)定相同 高度 H 偏差 177。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 8 金屬環(huán)墊尺寸允許偏差 表 名稱 代號(hào) 允許偏差 節(jié)徑 P 177。 環(huán)寬 A 177。 環(huán)高 B + 環(huán)高不平度 — 177。 平面寬度 C 177。 斜面角度 α 177。 176。 圓角半徑 r 177。 纏繞式墊片的質(zhì)量應(yīng)符合： （ 1）墊片厚度偏差為177。 ； （ 2） 鋼帶與填充帶應(yīng)緊密貼合 ， 層次均勻 ， 無斷裂 、 重迭 、 空隙 、 彎 曲等缺陷。 （ 3）內(nèi)、外圓應(yīng)點(diǎn)焊規(guī)則并焊透 ， 無過燒、虛焊及焊點(diǎn)開脫現(xiàn)象。 （ 4）密封面平整光潔，填料豐滿并