xx一線反應(yīng)釜更換工程施工方案(1)-文庫吧
2025-05-22 17:08 本頁面
【正文】 當(dāng)設(shè)備一頭落在滾筒上時，該端吊車松鉤，此時受力情況如圖： P2＇ P1＇34412742 P1＇= Q2742247。(2742+3441)= KN P2＇= (Q –P1＇)== KN 根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析，選用一臺150噸和一臺110噸的汽車吊進(jìn)行吊裝。150噸的汽車吊(尾吊),工作半徑9米，，= ＞ 。110噸的汽車吊(前吊),工作半徑9米，，= ＞ 。故選用150噸的汽車吊P2點(尾部)，110噸的汽車吊P1點(前端)，滿足安全吊裝要求。反應(yīng)釜設(shè)備吊裝示意圖（三）設(shè)備本體找正和找平反應(yīng)釜就位前，應(yīng)先在基礎(chǔ)型鋼上放線，標(biāo)出設(shè)備安裝的中心線（縱、橫軸線）和標(biāo)高基準(zhǔn)線，作為設(shè)備就位后找正找平的基準(zhǔn)。設(shè)備拉到基礎(chǔ)型鋼后，用千斤頂將其找正和找平，設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的177。10+20 10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的177。2177。1（四）其他附件安裝鼠籠安裝設(shè)備本體安裝完成后，將尾端蓋吊移開設(shè)備本體，利用鼠籠上方兩邊工字梁上的行車掛手拉葫蘆進(jìn)行鼠籠的吊裝，鼠籠吊起后，在前端（驅(qū)動側(cè)）的中心用葫蘆將鼠籠逐步拉進(jìn)釜體，當(dāng)鼠籠拉到安裝位置后停止拉動，將尾端蓋按安裝要求定位裝好后，再根據(jù)鼠籠與兩端蓋間的間隙把鼠籠定位在中間位置，再進(jìn)行兩端軸承座和端軸的安裝。減速箱和電機(jī)安裝電機(jī)用螺栓直接固定安裝在減速箱上，先把聯(lián)軸器分別安裝在減速箱和反應(yīng)釜的軸端上，然后把減速箱吊到機(jī)架上就位，減速箱的中心線位置（縱、橫坐標(biāo)）用固定在機(jī)架上的螺栓調(diào)正，減速箱的標(biāo)高則用減速箱底座上的螺栓調(diào)正。減速箱基本找正和找平后，再進(jìn)行聯(lián)軸器的裝配，聯(lián)軸器裝配的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：齒式聯(lián)軸器裝配的允許偏差聯(lián)軸器外形最大直徑（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）290—4305—7490—5905—7680—7807—10彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配的允許偏差聯(lián)軸器外形最大直徑（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）3154—64004—64755—76005—7聯(lián)軸器的裝配的允許偏差符合上表的要求后,把減速箱的螺母鎖緊，將減速箱緊固。端軸、聯(lián)軸器、減速箱等的安裝要求除符合上述要求外，還應(yīng)同時符合設(shè)備安裝使用說明書和安裝手冊等技術(shù)文件的規(guī)定，并經(jīng)現(xiàn)場雙方代表檢查確認(rèn)。四、管道復(fù)位安裝反應(yīng)釜、減速箱及聯(lián)軸器等主、附屬設(shè)備就位后，經(jīng)找正找平后，可進(jìn)行相關(guān)管道的復(fù)位安裝，將與設(shè)備管口連接的管道分別按圖紙要求焊接或法蘭安裝連接。與設(shè)備連接安裝的管道分別有熔體管、物料管、熱媒管等，這些管道均利用原有管道，原有管道不夠的由甲方購買，材質(zhì)應(yīng)與原管道相同。熔體管、物料管為無縫不銹鋼管，熔體管的材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，物料管的材質(zhì)為0Cr18Ni9，熱媒管的材質(zhì)為20鋼。1. 管材、管道附件安裝前的檢查：（1） 在安裝前應(yīng)檢查各種管材、管道附件，是否具有質(zhì)保書，型號規(guī)格是否與設(shè)計圖紙相符，如質(zhì)保書與材料的型號規(guī)格不符，應(yīng)做隔離退倉處理。（2） 鋼管應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查，逐根檢查其內(nèi)外表面的缺陷、外徑、厚度等，對不符合規(guī)格的材料不能使用。（3） 檢查合格的鋼管，入庫后方可使用，對不合格的鋼管，應(yīng)在原地加設(shè)明顯的標(biāo)志，并單獨存放，以防止錯用。（1）管子切割：碳鋼管采用機(jī)械切割法，切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除，切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3毫米。3. 管道安裝（1） 管道安裝前，逐根清掃管內(nèi)的砂土、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物。（2） 管子、管件組對時應(yīng)內(nèi)壁平齊，錯邊量不大于壁厚的10%，且不大于1mm。（3） 法蘭連接應(yīng)保持平行，,且≤2mm，法蘭螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%。（4） 管線安裝要符合以下要求：（5） 水平彎曲允許偏差：≤1/1000，且≤20mm（6） 立管垂直度允許偏差：≤2/1000,且≤15mm（7） 管道法蘭、焊縫及其它連接件的位置應(yīng)設(shè)在便于檢修的地方，并不得緊貼于墻壁和支架，法蘭在連接前應(yīng)檢查其密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷存在，安裝前應(yīng)清除。 （8） 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓堅固后，外留長度應(yīng)在12倍螺距。密封墊片選用金屬纏繞墊。（9） 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：（a） 直管段兩環(huán)縫間距不少于100毫米；（b） 環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不少于50毫米；（c） 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時應(yīng)無損探傷合格；（d） 管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。（10）管道安裝允許偏差見下表的規(guī)定：項 目允許偏差（毫米）坐標(biāo)室內(nèi)15標(biāo)高室內(nèi)177。10水平管平直度DN≤1002L/1000最大50立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15（11）穿墻、穿樓板管道應(yīng)加套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚。（五）管道的焊接。,并放置在干凈、干燥的地方。, 由專人管理，并作好烘干、發(fā)放、回收記錄。：熱媒管道的焊接采用全氬弧焊（GTAW）焊接，、材質(zhì)為HO8Mn2SiA的氬弧焊絲，選用的焊
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