搪瓷反應(yīng)釜維修招標(biāo)文件-20xx-文庫吧
2025-07-21 07:40 本頁面
【正文】 求的類似工況條件下可靠運(yùn)行的案例。設(shè)備的設(shè)計(jì)和應(yīng)用范圍在未得到采購申請者批準(zhǔn)（確認(rèn)）前都是不能生效的。需要滿足采購的關(guān)于安裝區(qū)域的要求反應(yīng)釜的安排需便于安全操作及便利維護(hù) . Pressure Casings 承壓部件釜體厚度的設(shè)計(jì)需滿足壓力（試驗(yàn)壓力）和溫度的要求，、制造和驗(yàn)收要求 一. 設(shè)計(jì)、制造 (a)按GB1501998《鋼制壓力容器》設(shè)計(jì)、選材、制造設(shè)備外殼。并要求設(shè)備搪瓷部分所有拐角處圓滑過渡， R≥5mm。（鋼殼由乙方委托有壓力容器II類制造資質(zhì)廠家設(shè)計(jì)、制作） (b)鋼殼材質(zhì)Q345R。(C)所采用的瓷釉必須采用進(jìn)口釉料。投標(biāo)時(shí)將采用的物料規(guī)格型號提供說明！二、技術(shù)要求搪瓷要求： （a）釜口和釜體如有影響使用壽命的缺陷位置需修復(fù) （b）復(fù)搪必須采用進(jìn)口瓷釉，釉料搪燒需采用冷噴工藝，一遍底釉，六遍面釉(c)金屬基體在復(fù)搪前需先對鋼板進(jìn)行清理,、預(yù)燒和噴砂(丸)處理。(d)修磨時(shí)，焊縫余高應(yīng)修磨平整，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)修磨至圓弧過渡；修磨后需搪瓷面應(yīng)平整，無裂紋、氣孔、夾雜、分層、電弧灼傷等缺陷和其它影響搪瓷層質(zhì)量的瑕疵。(e)預(yù)燒時(shí)間和溫度由乙方確定，但預(yù)燒溫度不得超過模擬搪瓷工藝加熱的最高溫度。(f)基體需搪瓷面噴砂(丸)處理的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 。(g)表面處理完畢后，應(yīng)禁止水、油和有機(jī)物等的污染，禁止用手觸摸，并及時(shí)進(jìn)行搪瓷施工。(h)釉漿的調(diào)制應(yīng)按生產(chǎn)企業(yè)提供的說明書進(jìn)行，調(diào)制后應(yīng)防止污染，并在使用過程中保持均勻的懸浮狀態(tài)。(i)噴涂用的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，嚴(yán)禁油、水及灰塵混入。噴涂時(shí)壓縮空氣的壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，噴涂層應(yīng)均勻。(j)噴涂后的釉層應(yīng)充分干燥，干燥后的釉層不得有裂紋、起皮、粉瘤、明顯的皺紋等缺陷，同時(shí)應(yīng)防止水、油和有機(jī)物等的污染。(k)每燒成一遍應(yīng)對搪瓷面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、裂紋、暗泡、魚鱗爆、發(fā)沸、變形等缺陷時(shí)應(yīng)分析原因并及時(shí)處理，無法局部修復(fù)的缺陷應(yīng)復(fù)搪，重大缺陷的處理及復(fù)搪應(yīng)記入質(zhì)量檔案。(L)燒成過程中應(yīng)隨時(shí)對搪瓷層厚度及工件的形位公差進(jìn)行測量和控制 （a）鋼殼按GB1501998《鋼制壓力容器》要求進(jìn)行驗(yàn)收 （b）搪瓷層搪瓷層的厚度按GB/T 7991進(jìn)行檢測驗(yàn)收。 （c）乙方完成，用20KVA電火花檢測無導(dǎo)電現(xiàn)象為合格。(d）乙方完成，作水壓試驗(yàn)無泄漏為合格(e)設(shè)備制造完成后，乙方以書面形式通知甲方進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收。設(shè)備必須經(jīng)過甲方驗(yàn)收代表確認(rèn)合格并簽字認(rèn)可。(g)乙方應(yīng)按本技術(shù)協(xié)議的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，乙方應(yīng)具有切實(shí)可行的質(zhì)量控制程序和檢測手段，以保證所供設(shè)備的可靠性、安全性。四、搪瓷層表面質(zhì)量:在距搪瓷層表面250mm處，用36V、60W手燈，目測搪瓷表面
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