【正文】 較高的零件。(3) 零件拆卸后應(yīng)盡快清洗，并涂上防銹油，精密零件還要用油紙包裹好，防止其生銹或碰傷表面。零件較多時(shí)應(yīng)按部件分類存放。(4) 長徑比較大的零件如絲杠、光杠等拆下后，應(yīng)垂直懸掛或采取多支點(diǎn)支承臥放，以防止變形。(5) 易丟失的細(xì)小零件如墊圈、螺母等清洗后應(yīng)放在專門的容器里或用鐵絲串在一起，盡可能再裝到主體零件上，以防止丟失。(6) 拆下來的液壓元件、油杯、油管、水管、氣管等清洗后應(yīng)將其進(jìn)、出口封好，以防止灰塵雜物等侵入。(7) 拆卸旋轉(zhuǎn)部件時(shí)，應(yīng)注意盡量不破壞原來的平衡狀態(tài)。(8) 對拆卸的不互換零件要作好標(biāo)記或核對工作，以便安裝時(shí)對號(hào)入位，避免發(fā)生錯(cuò)亂。：采用擊卸法拆卸零、部件時(shí)，主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）應(yīng)根據(jù)所拆卸的零、部件的尺寸、重量及配合牢固程度，選用重量適當(dāng)、安全可靠的手錘。 （2）必須對所擊卸件采取保護(hù)措施，通常用銅棒、膠木棒、木板或?qū)Ｓ脡|鐵等保護(hù)擊卸部位。 （3）要先對擊卸件進(jìn)行試擊，如果聽到堅(jiān)實(shí)的聲音，要停止擊卸進(jìn)行檢查，看是否由于拆出的方向相反或緊固件漏拆所引起的。一般軸的拆出方向總是朝向軸、孔的大端方向。：常用的零件拆卸方法可分為擊卸法、拉卸法、頂壓法、溫差法和破壞法等。在拆卸中應(yīng)根據(jù)被拆卸零、部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和連接方式的實(shí)際情況，采用相應(yīng)的拆卸方法。項(xiàng)目3 參考答案一、名詞解釋1. 答：由機(jī)器實(shí)樣到繪出全套圖樣的過程。：對機(jī)器失效零部件進(jìn)行測繪，以滿足修配工作需要而繪出所需圖樣的過程。3. 答：分度圓齒厚不等于齒槽寬的齒輪及齒頂高不為標(biāo)準(zhǔn)值的齒輪稱為變位齒輪。加工中齒條刀具中線不與被加工齒輪的分度圓相切這樣的齒輪稱為變位齒輪。二、填空題1. 尺寸測量。 繪圖2. 牙型。 頂徑。 螺距3. 分度圓。 增多。 減少4. 直接測量法三、選擇題； 四、簡答題：①了解設(shè)備生產(chǎn)廠家、型號(hào)、出廠日期及生產(chǎn)國家；②初步判定阿基米德蝸桿類別及主要幾何參數(shù)；③分析阿基米德蝸桿失效原因；④測繪、推算阿基米德蝸桿幾何參數(shù)。2. 答：①了解設(shè)備生產(chǎn)廠家、型號(hào)、出廠日期及生產(chǎn)國家；②初步判定齒輪類別及主要幾何參數(shù)；③分析齒輪失效原因；④測繪、推算齒輪幾何參數(shù)；⑤畫出齒輪工作圖。五、計(jì)算題： =30+2 = =30+2 = = =答：，；。2. 解：R= = =500毫米答：圓弧半徑為500毫米。：R= = =90毫米答：這個(gè)內(nèi)圓弧的半徑為90毫米。4. 解：R= = =105毫米答：這個(gè)內(nèi)圓弧的半徑為105毫米。5. 解：R= = =980毫米（注：因?yàn)闇y量時(shí)沒墊量塊，所以H為零）。6. 證明：∵ =R =R() ∴ +整理上式，得 R=項(xiàng)目4 參考答案一、名詞解釋，在結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度允許的條件下，將零件孔擴(kuò)大后增加一個(gè)套子來補(bǔ)償由于磨損及修復(fù)而去掉的部分，以恢復(fù)原有零件精度，這樣的方法稱為擴(kuò)孔鑲套法。4. 焊前不對鑄鐵工件進(jìn)行預(yù)熱，或預(yù)熱溫度一般不超過200℃的焊接方法。，噴射到工件事先處理好的表面上，形成覆蓋層的過程。二、填空題。 機(jī)械連接。 機(jī)械變形。 性能好的；冷硬化。 裂紋。 磨損。 機(jī)械堆焊。 無機(jī)11. 氯化鋅。 硼砂。 脫脂處理?；瘜W(xué)處理。 刮涂。 噴涂。 用滾筒布膠。 無氣泡。 貧膠。 缺膠；硬度。 耐磨性。 耐腐蝕性。 磨。 熱。 腐蝕。 有相對運(yùn)動(dòng)；軸承外環(huán)鍍鉻；局部電鍍；涂鍍；電鍍時(shí)間；鍍筆與工件相對移動(dòng)速度。 月牙。 平板。 方條。 電流；金屬沉積。 鍍層。 電弧噴涂；等離子噴涂。 非金屬。 金屬。 非金屬。 存油。 潤滑。 耐磨。 釬焊。 膠粘劑加填料。 金屬噴涂。 鑲嵌；錫基軸承合金。 停臺(tái)時(shí)間。 修理質(zhì)量三、判斷題√ √ √ √ √ 1 1√ 1 1√ 1√ 1 1√ 1 1 √ 2 2 2 四、簡答題：將一對配合零件中較復(fù)雜的零件用機(jī)械加工的方法將磨損部位的形狀、位置精度及表面粗糙度修復(fù)，而將另一個(gè)比較簡單的零件用與修理尺寸相應(yīng)的新零件加以替換，使配合副的工作能力完全恢復(fù)，這樣的修復(fù)方法為修理尺寸法。應(yīng)用這種方法修復(fù)失效零件時(shí)應(yīng)注意：修復(fù)后，原零件的強(qiáng)度不得有較大削弱，必要時(shí)要驗(yàn)算強(qiáng)度或剛度，對于表面熱處理的零件，修復(fù)后仍要保留有一定深度的熱處理層，以保證零件原有性能。 ：金屬扣合法修復(fù)鑄件裂紋是先在裂紋兩端鉆出止裂孔，然后，在垂直于裂紋的方向，通過裂紋，銑或鉆出具有一定形狀和尺寸的波形槽，再制造形狀與波形槽相吻合的波形鍵，壓入槽中；并在常溫下鉚擊，使波形鍵產(chǎn)生塑性變形而充滿槽腔，而使波形鍵的凸緣和波形槽扣合，將裂紋密合，使其承載時(shí)不再變化。：用焊接修復(fù)法修復(fù)鑄件裂紋時(shí)，應(yīng)先將焊接部位清洗干凈，并找出全部裂紋，在裂紋的末端鉆出止裂孔；然后，將焊接部位開出坡口。若已斷開，可先點(diǎn)焊連接再開坡口。焊前用氧一乙炔焰燒去焊接部位的油質(zhì)，并進(jìn)行低溫預(yù)熱（約5060℃）后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)盡量選較小的電流，以減少母材的熔化量。采用分段、分層等操作方法，防止局部過熱。在每一熄弧后，用手錘敲打焊縫，以減小焊縫的內(nèi)應(yīng)力。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行回火處理和適當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工。 ：如果鑄件上產(chǎn)生的裂紋看不清楚，可以將可能有裂紋的部位用煤油浸濕，再用氧一乙炔焰將表面油質(zhì)燒掉，用白粉筆涂上白粉。當(dāng)裂紋內(nèi)部的油慢慢滲出時(shí)，白粉上即可顯示出裂紋的印跡。 ：將清理好的零件，在結(jié)合面的間隙中送入錫、銅或銀等低熔點(diǎn)金屬和熔劑，用紫銅烙鐵或氣體火焰焊炬等加熱，使釬料熔化，與基體金屬相互作用而形成液態(tài)金屬夾層，結(jié)晶后成為焊縫將零件給合在一起或堵塞零件上的缺陷，這樣的焊接方法稱為釬焊。：粘接工藝簡單，能把各種相同或不同的材料膠接在一起，而且應(yīng)力分布均勻。但粘接質(zhì)量檢查較困難，粘接強(qiáng)度對溫度變化敏感，一般長期使用溫度不宜超過150℃，僅氧化銅無機(jī)膠粘劑可達(dá)600℃，但也只適用于套接。 ：粘接工藝過程主要包括合理選用膠粘劑、接頭設(shè)計(jì)、接頭加工、表面處理、調(diào)膠、涂膠、粘合、（加溫和加壓）固化等。 ：選用膠粘劑時(shí)，主要考慮被粘接件的材料、負(fù)荷形式及使用環(huán)境，并綜合考慮被粘接件的形狀，結(jié)構(gòu)和粘接工藝，同時(shí)應(yīng)成本低、效果好。 ：加入填充劑可以降低粘接成本，所加填充劑種類不同，產(chǎn)生作用各異。填加石英粉或剛玉粉可提高膠粘層硬度，降低收縮率和熱膨脹系數(shù)，填加金屬粉可提高膠粘層的導(dǎo)熱性和可加工性；填加二硫化鉬粉或石墨粉可提高膠粘層耐磨性和潤滑性能；填加石棉粉或玻璃纖維可提高膠粘層抗沖擊性和耐熱性。 ：配制氧化銅一磷酸膠粘劑時(shí)，先將按配比稱量，干噪的氧化銅粉放在一潔凈的銅板或鋁板上，慢慢滴入磷酸二氫鋁溶液，用干凈的竹片由內(nèi)向外緩慢地調(diào)和均勻，約24分鐘后成濃膠狀，能拉出1030毫米絲條即可。注意攪拌不宜過快，調(diào)配不宜過多，溶液應(yīng)逐步滴加，并充分散熱。 ：在50℃以下獲得金屬鐵沉積層的電鍍方法稱低溫鍍鐵。低溫鍍鐵允許的鍍層厚度大，可達(dá)12毫米，金屬沉積速度高，／小時(shí)，成本低，較廣泛的用于鋼、鑄鐵零件的軸頸、孔、平面等尺寸的修復(fù)。但鍍小孔、深孔較為困難。：涂鍍又稱刷鍍、接觸電鍍。涂鍍時(shí)零件接直流電源負(fù)極、鍍筆接電源正極。鍍筆上的石墨電極工作面外形要與被鍍零件表面形狀基本耦合，并包有23毫來厚的吸水纖維材料（玻璃布、尼龍布、海棉等），以便沾吸或滴入電解液。通電后電極與零件接觸并相對運(yùn)動(dòng)，使電解液中的金屬離子不斷地透過纖維材料均勻地沉積在零件的表面上。可通過調(diào)整電流密度、電鍍時(shí)間和相對移動(dòng)速度獲得所需的鍍層厚度。涂鍍設(shè)備簡單、靈活性大，適用于天型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，甚至已裝配好的零件的局部電鍍；鍍層硬、亮，針孔少，氫脆及疲勞損失小，金屬沉積速度高；是一種很有推廣價(jià)值的零件修復(fù)工藝。：在涂鍍前應(yīng)對待鍍表面進(jìn)行鍍前處理，先去除待鍍表面的飛邊、毛刺，將研傷、劃痕用油石進(jìn)行擴(kuò)創(chuàng)清理，并對磨損偏的表面進(jìn)行修正。用金屬洗凈劑或丙酮、四氯化碳等清洗后，再用表面準(zhǔn)備液進(jìn)行電凈一活化處理。根據(jù)零件的修復(fù)要求，設(shè)計(jì)鍍層結(jié)構(gòu)并選擇合適的鍍液。按鍍液的種類及零件的修復(fù)要求選定合適的工作電莊及相對運(yùn)動(dòng)速度，進(jìn)行涂鍍。涂鍍每一層鍍層后，要用自來水充分沖洗，去除殘液。最后一次清洗要用壓縮空氣吹干，并涂防銹液。：噴涂所用的材料可以是金屬，也可以是非金屬。同樣，基體的材料可以是金屬也可以是非金屬；涂層的厚度不受嚴(yán)格限制，；而且組織多孔，能存油，潤滑性能和耐磨性都較好；噴涂時(shí)工件表面溫度較低，不會(huì)引起零件的永久變形和金相組織改變；設(shè)備不太復(fù)雜，對失效零件的修復(fù)成本低、周期短。但噴涂前工件表面需經(jīng)毛糙處理，會(huì)降低零件強(qiáng)度；而且涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度不如焊接結(jié)構(gòu)，多孔的組織也易發(fā)生腐蝕；也不宜用于窄小零件表面和受沖擊載荷的零件時(shí)修復(fù)。項(xiàng)目5 參考答案一、填空題；加工精度；修配；調(diào)整3. 摩擦防松；機(jī)械防松；鉚沖和粘接防松二、簡答題：裝配尺寸鏈?zhǔn)钱a(chǎn)品或部件在裝配過程中，由相關(guān)零件的有關(guān)尺寸（表面或軸線間距離）或相互位置關(guān)系（平行度、垂直度或同軸度等）所組成的尺寸鏈。1）正計(jì)算法　　已知組成環(huán)的基本尺寸及偏差代入公式，求出封閉環(huán)的基本尺寸偏差，計(jì)算比較簡單不再贅述。2）反計(jì)算法　　已知封閉環(huán)的基本尺寸及偏差，求各組成環(huán)