【正文】 選板時，一是要看板材有無明顯的硬傷和影響裝效果的缺陷；二是用尺量長、寬和對角線，檢查其幾何尺寸及方正是否規(guī)方，并將其進行分類；三是對紋理和色彩進行分類。然后根據(jù)設計要求，規(guī)方后的實際尺寸同時還應考慮門窗、貼臉、踢腳、底層抹灰厚度及與飾面板間的灌漿間縫、板間接縫寬度，將選好的板材進行試排，試排的效果經(jīng)甲方、監(jiān)理及總包責任單位核驗認可后，依順序編號備用。 1． 4鋼筋網(wǎng) 15 連接結構內(nèi)的預埋件，在墻面的外 沿用φ 6 鋼筋在縱向和橫向幫綁扎成鋼筋網(wǎng)，豎向間距為 300~500mm，水平鋼筋與板材橫向平行，其間距則按綁扎或掛鉤尺寸面定。 如果遺漏預埋件，亦可在混凝土墻上鉆孔，埋入膨脹螺栓，再與鋼筋網(wǎng)連接。 1． 5鉆孔 在飾面板上、下側板厚中心鉆堅向孔，孔直徑以能穿過銅絲即可，一般為φ 5，孔深為 10~12mm。每塊板上下邊均不少于兩個，但當板長超過 500mm 時則不少于三個，孔的位置還應與基體上鋼筋網(wǎng)橫向鋼筋位置相對應，還需在板背后同樣間距同樣數(shù)量的水平孔，并與豎向孔相通。 1． 6穿銅絲 用長為 200~300mm 的 18號 、 20號銅絲，一端入孔底并用環(huán)氧樹脂固結。 1． 7飾面板安裝 按照規(guī)方及彈好的水平線、垂直的分格線，自上而下的順序以有板材上的編號進行安裝，先從最下一行開始，將這一行的兩頭找平、找正（如墻面長時，中間再加一塊），拉上通線，用板內(nèi)銅線與鋼筋網(wǎng)綁扎，隨時用托線板水平尺靠直、靠平，陰陽角方尺規(guī)方。對板與板的交接處及四角，要仔細核查平整、方正，板間間隙均勻一致，保持同行板材上口平直。然后再按試排時的編號，逐一對號入座，臨時固定后，還要用托線板、靠尺、方尺等對飾面板的垂直、平整、方正 16 進行核查無誤，石膏硬固后即可進行灌 漿。 1． 8灌漿 用 1： 水泥砂漿，淺色理石用白色水泥。灌漿時，一定要分層灌注，每層高度 150~200mm，邊灌邊振搗密實，操作時嚴防板材發(fā)生移動及砂漿濺出，污染飾面。 第一行灌漿到板材上口下 50mm 處停止，待砂漿初凝方可清理上口余漿并檫干凈，隔天再清理上口木板及其它雜物，再安裝澆注下一行板材。 1． 9檫縫 全面飾面板安裝完畢后，清理所有石膏及砂漿痕跡，并用濕布檫干凈，然后按板材顏色配置色漿，邊嵌邊檫干凈，不得將色漿污染板材，將縫填嵌密實，顏色一致。 1． 10石材表面打防護蠟 1． 11 干掛花崗巖裝飾 本 工程主入口門廊外墻花崗巖板飾面。為了避免常規(guī)“濕粘法”施工引起花崗巖墻面“泛堿”、“花臉”等缺陷，因此本工程花崗巖石板采用“干掛法”施工，干掛法安裝花崗巖與粘貼鑲貼花崗巖兩種工藝比較，干掛法具有施工快捷，無污染、無后處理工序等優(yōu)點。 （ 1）材料選擇：花崗巖的顏色與形式由設計單位建設方負責，按標準的加工，根據(jù)設計要求加工成的花崗巖板材基本無色差現(xiàn)象?；◢弾r的物理技術指標及加工的幾何尺寸精度均符合要求，進場板材安封樣板及加工單位進行規(guī)格、數(shù)量及色澤等的驗收，不符合要求應 17 退貨調換。 （ 2）板面尺寸確定：根據(jù)石材強 度施工操作和搬運要求，板材最大尺寸不超過 1000 1200mm，其他根據(jù)建筑尺寸等分定尺寸，板縫宜為 10mm，內(nèi)宜嵌不銹鋼嵌條。 （ 3）繪制板材排列翻樣圖：為了便于加工和施工的需要，所有要鋪貼的花崗巖板材的編號，注明尺寸大小，并繪制平、立面排列圖及詳圖。 （ 4）掛件 ①掛件是實現(xiàn)板材干掛的必備條件。掛件質量是本工程成功的關鍵。本工程宜選用不銹鋼掛件，主要有膨脹螺栓，固定角鋼，連接螺栓，連接板和銷釘?shù)任宸N組成，這些掛件組成一件干掛連接單元。利用若干連續(xù)單元的將板材可靠地固定在墻上。因此，板材自重不互相傳遞，而 是通過連接單元各自傳達給墻體。 ②掛件形式及規(guī)格 a、不銹鋼膨脹螺栓。由 M8 螺栓、膨脹管、內(nèi)頂芯和墊圈組成，在混凝土墻上鉆φ 9孔，埋入此螺栓。 b、固定角鋼。用 5mm 厚不銹鋼彎折而成，規(guī)格 L50 50，長50，開有長孔，方向互相垂直，便于位置調節(jié)。通過膨脹螺栓固定在墻面上。 c、連接板，是固定角與石板之間連接的過度件。開有 2個長孔，一端連接固定角鋼用連接螺栓錨結，一端穿入銷釘與石板相連，長度有幾種適用于多種空掛間隙。主要規(guī)格 50 5 80， 50 5 100， 50 18 5 120 三種，用不銹鋼板沖壓成型。 d、連 接螺栓。規(guī)格 M8 30 帶有圓頂方座錨頭，配有平墊圈，彈簧墊圈和螺帽。 e、銷釘。φ長 50mm 的不銹鋼圓桿。石板鉆孔后，插入銷釘，并穿過連接板的銷釘孔，使石板與連接板成一整體。 除上述掛件外，還有三種輔助配件，即墊片， U形銷和臨時固定件。 ③附屬材料 為飾面板空掛施工必不可少的專用材料。本工程使用無色嵌縫軟膏、發(fā)泡圓條、強調樹脂和“壓克力” 4種。 a、無色嵌縫軟膏為填嵌在石板縫內(nèi)密封材料，具有良好的粘結力，在空氣中結膜后不收縮，不干裂，富有彈性，有防雨、防曬、抗老化等性能。 b、發(fā)泡圓條。為φ 9mm 的泡沫塑料 條，在填嵌軟膏前，塞進 10mm深，其作用是保證軟膏施工時有均勻的深度，起“底?！弊饔?。 c、強固樹脂。一種石材專用樹脂，有 A、 B 兩種組份， A 組份呈白色， B 組份呈黑色，兩者按 1： 2 比例調和，能快速硬化，用于連接單元的各個節(jié)點，使其不變形，不松支，類似“電焊”。使節(jié)點一次定型。 d、壓克力為墊縫用的硬塑料小塊，用兩種規(guī)格斷面： 6 6 和 8 8mm，長條形，每 10mm 有刻痕，使用時折其一段，置于縫內(nèi)，保持縫寬度均勻一致，在嵌縫隙膏施工前取出。 19 （ 5）施工準備 施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術交底和操作培訓。 對花崗巖板材需拆箱預檢數(shù)量、規(guī)格及外觀質量，逐塊檢查，不符合質量標準的須揀出重新加工。按圖紙編號排列檢查，對需貼花崗巖墻體要先進行基層尺寸、垂直度預檢，對個別凸出 10mm 的墻面的塊點需鑿至符合要求。 （ 6）施工準備 腳手架搭設→基層測量→放線→基層處理→連接件安裝→掛板→嵌縫→清洗板面→腳手架拆除 （ 7）施工要點 ①干掛花崗巖的基層施工質量要好，其幾何尺寸誤差不宜超過177。10mm，強度要保證能在磚墻壁上干掛花崗巖，要按板材排列圖尺寸，在需打膨脹螺栓位置設計設置混凝土梁、柱或預制砼塊。 ②基層上安排 板圖統(tǒng)長彈線，連接和花崗巖板材安裝采用掛通線控制，板材銷釘皮的鉆孔要準確。 ③花崗巖板“干掛法”施工須由墻面自上而下，一層層進行，下一層質量合格后，再進行上一層施工。 ④花崗巖板鋪設完后，進行嵌縫，嵌縫前先將板縫兩側粘貼防護膠帶，清除板縫中垃圾，最后再填入泡沫嵌條，最深用進口防水硅膠嵌縫隙，拆除膠帶，清洗板面。 20 木質墻裙施工 首先熟識圖紙，測量實際尺寸與圖紙尺寸是否相符，如出入太大，需經(jīng)設計師修改設計后，方能施工。同時對新、老圖紙應分開，無另外通知均以新圖為準。 選用木材必須干燥、無裂痕、無蛀腐，夾板 均按設計要求選用等級。按消防要求刷防火漆。 裝飾面板表面不能有明顯的缺陷。 裝飾面板時，應逐塊將該處的照明、弱電等導線拉出，出線孔的位置標高應符合裝修設計要求。 飾面板接花紋時，接口應緊密無隙，木紋的排列應縱橫連貫一致，安裝時用氣釘固定，木線收邊時應周邊內(nèi)外一致，連接緊密均勻。 木裝飾線尺寸、規(guī)格、型號要統(tǒng)一。 2． 1木質飾面板施工方法 施工工藝流程 彈線→設置預埋塊→安裝基層板→飾面板→收口 2． 2彈線、設置預埋塊 根據(jù)施工圖上的尺寸，先在墻上劃水平標高彈出分檔線，如果墻內(nèi)沒有預先埋入木磚，應用小塊模板做 找平層代替預埋塊，找平層與墻體、固定堅固，并用 2米靠尺檢查平整度，確保在允許誤差范圍內(nèi)。 2． 3安裝基層板 按設計要求在基層板與墻體間做防潮處理。安裝基層板，再次根據(jù)房間四角找平、找直。 21 2． 4安裝飾面板 先對飾面板進行施工前的挑選，分出不同色澤，對符合要求的板材根據(jù)設計和現(xiàn)場情況進行整板鋪釘，或按造型設計尺寸進行鋸裁，同時注意其木紋的對接須美觀協(xié)調，對顏色較淺的木材，可安裝在光線較暗部位的墻面上，顏色較深的木板料，可鋪釘于受光較強的墻面上，或者將面板安排由淺到深逐漸過度，從而使整個房間護墻板的色澤不出現(xiàn)較 大差異，木板的拼接花紋應選用一致，切片板的樹心也應一致，面板的色澤以相同或相近似為好。 2． 5收口施工 裝飾中各種結構之間、各種材料之間，都有大量的銜接口和對縫處，銜接口的工藝是一種裝飾手段，多利用各種材料來豐富裝飾面的造型和變化，增加裝飾效果。 首先準備好收口線條，并對線條進行挑選，對木線應剔除其中的扭曲、腐朽、疤裂部分，注意線條，可在基體完成后再單獨進行收口操作。 各種線條自身對口位置，應遠離人的視平線，設在不顯眼處。 木條的拼接方式為對角拼接。應把線條放在 45 度定角器上，用細鋸鋸開，截口處不得有毛邊。 兩條角拼接截好后，截面涂膠進行對拼，拼口嚴密，無錯位和離縫現(xiàn)象。 收口線的交圈要求連貫、規(guī)整和協(xié)調。連貫是指每條收口線在轉彎、轉角處能連接貫通，圓滑自然，不斷頭、不錯位、寬度一致均勻。 收口線不能有明顯斷頭。 22 2． 6質量通病與防治 2． 6． 1板面粗糙、有小黑紋 產(chǎn)生原因：護墻板面層板表面不光滑，未加工凈面，表面粗糙、接頭不嚴密。 防治措施：局部護墻板壓條粗細一致，顏色要加以選擇，接頭縫要嚴密，木質較硬的壓條，應用木鉆先打透眼，然后再用釘子釘牢，以免劈裂。 墻面磚施工要點 3． 1 根據(jù)廠牌、型號、規(guī)格、色澤 挑選面磚，不允許歪斜、空鼓、翹曲、缺棱、裂縫、掉角等缺陷，并且表面也不得有變色、起堿、污點、砂漿流痕和光澤受損處。 3． 2 施工前應開箱檢查進場的面磚，不同色澤面磚應分開堆放，按工程要求分層、分段、分部位使用材料。使用前以清水浸磚，撈出晾半干后方可使用。 3． 3 采用橫平豎直通縫式粘貼施工方法，面磚橫豎縫寬須保證在 1~ 范圍之內(nèi)，還要求縫寬、縫直符合項目工程質量要求。 3． 4 對于死角、拐角、管線穿過的部位，不允許用碎磚隨意粘貼，要用整磚對縫吻合，墻面邊緣的厚度應一致。對水池、鏡框等部位的施工應從中心開始 向兩邊分貼。 3． 5 施工中發(fā)現(xiàn)面磚貼不密實時應取下，添灰重貼，禁忌在磚口處塞灰，否則會產(chǎn)生空鼓。 3． 6施工程序 23 應按施工先后順序來確定，不應隨意更改，否則會造成施工進度不快、施工質量不好的現(xiàn)象。墻面由下而上予彈線分層粘貼，但在分層粘貼程序上，應用分層粘貼法，即每層面磚均按橫向施工。 3． 7面磚粘貼完畢后，應保證在 30 分鐘內(nèi)禁忌挪動或振動。 玻璃幕墻工程 4． 1施工流程 4． 2鋁合金骨架制作、安裝 （ 1）主體結構完成后，根據(jù)幕墻設計圖紙，對立挺與主體結構的幾個連接點進行測量，測出實際的誤差值，然后對凸部 分進行修鑿，凹進部分在原預埋件上用鐵桿接出，使各連接點尺寸正確，為保證立挺垂直和橫撐弧度和順創(chuàng)造條件。 （ 2）立挺縱向用套管內(nèi)襯連接，套管和長 300mm，一端螺絲固定，另一端活動，伸縮間隙為 10mm，連接位置應為盡量在有梁板處，避免接頭露在室內(nèi)，影響美觀。 （ 3）連接立挺的鐵件（碼子）需鍍鋅防銹，在與鋁材接角面加一層高壓橡膠墊塊，不使鐵件與鋁材直接接觸，以防止日后鍍鋅件銹蝕，對鋁材是化產(chǎn)生不利影響。 （ 4）立挺安裝的垂直度是保證幕墻質量的關鍵。立挺的垂直度偏差控制都在 2mm 以內(nèi)。我們對立挺安裝采取“三錘定位 ”的方法：首先用大線錘（ 18kg）吊掛，在預埋上彈出立挺的中心線；然后，立挺附著碼子同時上墻，用靠尺和小線錘從二個方向校正可能產(chǎn)生積累誤差，所以最后還須從頂上再吊掛大線錘，校正立挺，調整碼子位置， 24 固定螺栓等全部立挺安裝完畢后，全面校正一次，焊死碼子，擰緊螺栓。橫桿則用水準測量定位。 （ 5）在配合預埋件時，每塊鐵件的鐵腳都與梁柱主筋焊接連網(wǎng)，形成良好防雷的接地。同時，為了防止立挺與套管之間接觸不良，每隔 6根立挺，在接頭處用鋁板跨接。 4． 3玻璃板塊和窗扇制作 （ 1）因為骨架安裝有微小的偏差所以玻璃板不是按設計 圖統(tǒng)一尺寸制作，而是按現(xiàn)場實際分格尺寸制作，逐個測量、編號，對號入座，以盡量消除骨架偏差對板塊的影響。鋁框組合，四角為 45176。接頭，并用 40 5 角鋁加強，自攻螺栓固定。鋁框和玻璃，二對角線的誤差控制在 2mm 以內(nèi)，并用鋼角尺控制，以保證通角。 （ 2）注膠前，必須十分重視鋁框和玻璃凈化。凈化不良，必然導致粘結強度降低，危及幕墻安全。凈化溶劑可用二甲苯。涂抹二甲苯前，先清除基材表面的浮質和油污，然后用抹布倒上二甲苯，輕抹涂膠表面，應注意只許一個方向涂抹，然后再用干凈的抹布在溶劑揮發(fā)前將溶劑連同贓物一同檫去，才能進行 涂膠。 （ 3）涂膠前鋁框用定位夾具固定其位置，在四周粘結 8 12 雙面膠條，預留灌注結構的寬度，然后使幕墻玻璃膜面朝下，四邊對齊鋁框四周，平放在雙面膠條上，使其粘牢靠平，在玻璃和鋁框之間產(chǎn)生形成注膠的空腔。 （ 4）采用一臺空壓機帶動二支注膠槍注膠，這有利于排除空隙內(nèi)空氣，比手工打們均勻飽滿，膠縫平整，發(fā)現(xiàn)有氣泡打掉重注，確 2