【正文】 按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物含水量的多少可分為兩類：(1)濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性溶液(或脫硫液)等洗滌以除去二氧化硫，其中以石灰石濕法煙氣脫硫?yàn)橹鳌?2)干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。其中以石灰作為脫硫劑占有較大成分。按脫硫產(chǎn)物是否回用可分為回收法和拋棄法。按照吸收二氧化硫后吸收劑的處理方式可分為再生法和非再生法(拋棄法)。2. 脫硫方法的比較目前，煙氣濕法脫硫技術(shù)較成熟，脫硫效率高。世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98％)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，％，％，兩法共占87%；％，％。世界各國(guó)(如德國(guó)、日本等)，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石石膏法煙氣脫硫工藝流程。　　石灰或石灰石法其主要優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應(yīng)用最多的一種FGD工藝，對(duì)高硫煤，脫硫率可在90%以上，對(duì)低硫煤，脫硫率可在95%以上。　　傳統(tǒng)的石灰／石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現(xiàn)為設(shè)備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問題，各設(shè)備制造廠商采用了各種不同的方法，開發(fā)出第二代、第三代石灰／石灰石脫硫工藝系統(tǒng)。諸多脫硫工藝，脫硫效率在90%以上的脫硫工藝以濕法最優(yōu)。該工藝對(duì)低硫煤到高硫煤的燃煙氣處理均可適應(yīng)，脫硫效率可達(dá)到95%以上，在各種設(shè)計(jì)條件下均可獲得理想的高脫硫率。從經(jīng)濟(jì)性看，濕法脫硫更適用于中、高硫煤煙氣脫硫，對(duì)燃煤的含硫量變化適應(yīng)性較好。由于我國(guó)石灰石資源豐富，分布廣，價(jià)格低廉，加工容易，制粉占地面積小，投資省等優(yōu)點(diǎn)，脫硫吸收劑一般采用石灰石。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，經(jīng)加熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。該工藝對(duì)煤種含硫量適用廣，單套FGD裝置可配備60萬千瓦以上機(jī)組，脫硫效率可達(dá)到95%以上，吸收劑利用率達(dá)90%以上。脫硫石膏的處置分為綜臺(tái)利用和拋棄兩種方法。脫硫石膏與天然石膏相比有較高的純度，脫硫石膏的有關(guān)性能試驗(yàn)結(jié)果表明：脫硫石膏一般可以代替天然石膏作為建筑材料加以利用脫硫石膏的主要應(yīng)用途徑有：— —水泥生產(chǎn)所必需的緩凝劑— — 紙面石膏板或石膏切塊— — 粉刷石膏脫硫石膏作為一種資源，應(yīng)該進(jìn)行利用。從環(huán)境保護(hù)的角度考慮，煙氣脫硫作為一項(xiàng)環(huán)保工程，不應(yīng)再增加二次污染，即使脫硫石膏采用拋棄處理，也應(yīng)采取臨時(shí)堆放，以便今后研究開發(fā)脫硫石膏利用的可能。石灰石/石灰石膏濕法脫硫工藝是目前世界上應(yīng)用最廣、規(guī)模最大的脫硫方式，市場(chǎng)占有率大于80%。石灰石/石灰石膏濕法脫硫工藝雖然有著明顯的優(yōu)勢(shì)，但是其最突出的問題是系統(tǒng)的結(jié)垢。即使控制條件苛刻，運(yùn)行操作良好，也無法避免脫硫系統(tǒng)的結(jié)垢問題。同時(shí)，石灰石/石灰石膏濕法脫硫工藝的一次性投資也較大，占地面積廣，對(duì)于技術(shù)改造的電廠會(huì)因?yàn)槭軋?chǎng)地的限制而不適用，其系統(tǒng)的操作也相對(duì)的復(fù)雜。雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰石石膏法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的。它先用堿金屬鹽類的水溶液吸收SO2，然后在另一石灰反應(yīng)器中用石灰或石灰石將吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液再循環(huán)使用，最終產(chǎn)物以亞硫酸鈣和石膏形式析出。由于在吸收塔和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法的明顯優(yōu)點(diǎn)是，由于采用液相吸收，從而不存在結(jié)垢和漿料堵塞等問題。3. 工藝選擇綜上所述，基于雙堿法的明顯優(yōu)勢(shì)，綜合經(jīng)濟(jì)及效率的比較，我公司決定采用鈉鈣雙堿法脫硫。4. 工藝說明 吸收原理吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面。這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的SOSO3及HCl、HF被吸收。SO2吸收產(chǎn)物進(jìn)入再生系統(tǒng)進(jìn)行吸收液的再生，混合液自流進(jìn)入沉淀池內(nèi)進(jìn)行液固的分離，沉淀池上清液由回流泵抽回吸收塔，底部沉積物用泵將其抽出送到灰渣場(chǎng)內(nèi)與灰共同進(jìn)行處理。 化學(xué)過程化學(xué)過程描述如下： （1）吸收反應(yīng)煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)有效接觸,循環(huán)漿液吸收大部分SO2，反應(yīng)如下：SO2＋H2O→H2SO3H2SO3→H＋＋HSO3－（2）中和反應(yīng)吸收劑漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)再循環(huán)。中和反應(yīng)如下：2Na＋＋OH－＋HSO3－→Na2SO3＋H2O（3）其他污染物煙氣中的其他污染物如SOCl－、F－和塵都被循環(huán)漿液吸收和捕集。SOHCl和HF與吸收液中的NaOH按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：SO3＋H2O→2H＋＋SO42－NaOH +HCl==NaCl + H2ONaOH +HF ==NaF + H2O采用Na2CO3吸收時(shí)的反應(yīng)為：Na2CO3＋SO2 == Na2SO3 ＋CO2(4)再生反應(yīng)將吸收了SO2的吸收液送到石灰反應(yīng)器內(nèi)，用石灰料漿對(duì)吸收液進(jìn)行再生和固體副產(chǎn)品的析出。Ca(OH)2+ 2NaHSO3== Na2SO3+ Ca SO31/2 H2O+1/2 H2OCa(OH)2+ Na2SO3+1/2 H2O==2 NaOH+ Ca SO31/2 H2O 鈉鈣雙堿法的優(yōu)點(diǎn)1) 用NaOH或Na2CO3溶液脫硫，循環(huán)水基本上是水溶液，循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；2) 吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在吸收塔外，減少了塔內(nèi)結(jié)垢的可能性；3) 技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高；4) 對(duì)煤種變化的適應(yīng)范圍寬；5) 再生劑資源豐富，價(jià)格便宜；6) 脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。副產(chǎn)物石膏的純度一般可達(dá)到90％，是很好的建材原料。7) 脫硫效率高，一般在90%以上5. 工藝流程工藝流程見附圖：6．工藝部分及系統(tǒng)描述 吸收液制備系統(tǒng)采用外購(gòu)包裝工業(yè)燒堿。在現(xiàn)場(chǎng)配制成所需濃度的吸收液。設(shè)置一套吸收液制備系統(tǒng)。(1)系統(tǒng)概述外購(gòu)燒堿運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，將燒堿倒入吸收液制備池內(nèi)，加入一定比例的工藝水，配成所需濃度的吸收液，經(jīng)過泵送入吸收塔內(nèi)或流入氧化循環(huán)池內(nèi)。以何種方式供給新的吸收液將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試后確定。 吸收液制備系統(tǒng)：混凝土結(jié)構(gòu)（），配套一臺(tái)攪拌泵?；炷两Y(jié)構(gòu)由業(yè)主自行負(fù)責(zé)。 SO2吸收系統(tǒng)吸收液通過循環(huán)泵從氧化循環(huán)池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，與SO 2反應(yīng)后的吸收液再由泵抽到再生系統(tǒng)。吸收塔和整個(gè)吸收液循環(huán)系統(tǒng)、再生系統(tǒng)盡可能優(yōu)化設(shè)計(jì)，能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化，保證脫硫效率及其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求。SO2吸收系統(tǒng)包括：吸收塔、吸收塔吸收液循環(huán)及攪拌、吸收液排出、煙氣除霧等幾個(gè)部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。吸收塔內(nèi)漿液最大Cl－濃度為20g/l。所有設(shè)備的噪音符合有關(guān)規(guī)范的要求。吸收塔為麻石塔，高度13米，塔中結(jié)構(gòu)組成：兩層噴淋，兩層旋流板和一層除霧。