【正文】 選擇了紫陽鎮(zhèn)DK187+100左側(cè)100m的一處場地，占地面積約20畝,作為1拌和站及小型材料庫。其中1拌和站和現(xiàn)場工地試驗(yàn)室、生活區(qū)占地面積約5000 m2，小型材料庫占地2100 m2滿足功能需求的面積。詳見附件一：1拌和站平面布置圖。項(xiàng)目部按照功能設(shè)計(jì)和確定的拌和站位置以及封閉管理，生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開原則，編制拌和站的建站方案，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位審批后，進(jìn)行拌和站的建設(shè)。拌和站分為：混凝土攪拌站、骨料存放區(qū)、保障系統(tǒng)和辦公區(qū)等。 (四)拌和站排水系統(tǒng)1拌和站排水系統(tǒng)主要利用拌和站背靠山坡地形走勢(shì)流水，水流流向自西北向東南，依靠拌和站三級(jí)沉淀池過濾后，確保無污染，接至便道排水溝對(duì)外排水系統(tǒng)。根據(jù)施工實(shí)際情況，本拌和站的橫向排水坡設(shè)置為2%，主要通過主排水系統(tǒng)進(jìn)行排水?？v向排水溝設(shè)計(jì)5‰的排水坡，通過拌和站內(nèi)設(shè)置的排水溝匯入主排水系統(tǒng)流走。拌和站排水系統(tǒng)圖詳見1拌和站排水系統(tǒng)圖。（四）拌和站建設(shè)1拌和站嚴(yán)格按照國家和總公司有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以及江西XX公司相關(guān)文件的要求，采用四周用彩鋼圍墻進(jìn)行封閉，圍墻高度2m。彩鋼圍墻四周用方鋼進(jìn)行連接，每3m設(shè)置一個(gè)預(yù)埋基礎(chǔ)，將基礎(chǔ)與方鋼連接，為了保證砂石料倉中砂石料的穩(wěn)定性，在料倉上設(shè)置雨棚，雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)形式，雨棚結(jié)構(gòu)牢固可靠，承壓、承風(fēng)安全系數(shù)高。拌和機(jī)配料斗和皮帶上均設(shè)雨棚，便于固定圍墻四周線性。整體建設(shè)追求整齊，高起點(diǎn)，高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)。滿足信息化、職業(yè)健康與環(huán)保、文明施工、環(huán)保和標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的要求。 按照功能設(shè)計(jì)、1拌和站的位置以及混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸實(shí)際，1拌和站配備以下主要機(jī)械設(shè)備：型號(hào)為HZS120拌和樓2臺(tái)、電子汽車衡1臺(tái)，稱重顯示控制器1臺(tái)，輪式裝載機(jī)1臺(tái)，發(fā)電機(jī)1臺(tái)，空壓機(jī)1臺(tái)，砼運(yùn)輸罐車1020臺(tái)（根據(jù)砼高鋒值進(jìn)行設(shè)置）、料倉6個(gè)以及油庫1座、地泵1座等。拌和站試驗(yàn)室1拌和站設(shè)工地試驗(yàn)組，負(fù)責(zé)拌和站現(xiàn)場試驗(yàn)、取樣工作，主要檢測(cè)試驗(yàn)工作由中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，拌和站配備1名試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)混凝土的現(xiàn)場檢測(cè)和使用跟蹤。為了確保場地使用的耐久性和清潔環(huán)保，拌和站場地采用石碴料進(jìn)行填筑，機(jī)械進(jìn)行平整并碾壓密實(shí)后，鋪設(shè)20cm碎石墊層和20cm厚的C30砼混凝土面層對(duì)場地進(jìn)行硬化。混凝土攪拌站基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，依據(jù)廠家提供的粉料儲(chǔ)存罐底座設(shè)置圖和拌和樓基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)開挖后對(duì)基底承載力進(jìn)行測(cè)定，確定基礎(chǔ)配筋及基礎(chǔ)面積。砼澆筑完成達(dá)到強(qiáng)度后安裝粉料儲(chǔ)存罐和拌和樓。整個(gè)系統(tǒng)具體包括骨料配料及輸送系統(tǒng)、配套粉料倉和粉料供給、攪拌系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、水和外加劑供給系統(tǒng)，機(jī)架及電氣控制系統(tǒng)等組成。，計(jì)量斗及皮帶機(jī)組成，皮帶機(jī)為普通皮帶，帶寬為800mm，電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)，骨料提升采用大傾角系統(tǒng)輸送。HZS120站儲(chǔ)料倉為四斗儲(chǔ)料倉，儲(chǔ)料斗上安裝牢固的棚架進(jìn)行遮擋防護(hù)，達(dá)到遮陽、防雨、防塵等目的。，水泥由各倉螺旋輸送機(jī)直接向各自的計(jì)量斗中供料。水泥倉頂部裝有電動(dòng)除塵裝置，當(dāng)除塵較多時(shí)，在控制臺(tái)上操縱除塵器上的振動(dòng)電機(jī)，將積塵抖落。，兩者由螺栓聯(lián)為一體，中間用橡膠皮帶密封。、主機(jī)兩部分氣路組成,—。: 水計(jì)量斗由斗體、供水及卸水管路等組成, 外加劑系統(tǒng)由外加劑儲(chǔ)料倉、外加劑泵、外加劑計(jì)量斗、管路等組成。外加劑先卸入水計(jì)量斗中，然后與水一起卸入攪拌主機(jī)中。（可編程控制器）及強(qiáng)電控制等部分組成。涵蓋網(wǎng)絡(luò)管理、生產(chǎn)管理、操作控制、實(shí)時(shí)監(jiān)控等多個(gè)方面。并對(duì)計(jì)量偏差超差警報(bào)，且具備物料稱量超秤扣秤、欠秤補(bǔ)秤等功能。控制系統(tǒng)可存儲(chǔ)大量不同的混凝土配方供用戶調(diào)用。配打印機(jī)可完成各種報(bào)表的打印。地基施工時(shí)需設(shè)防雷接地裝置，防雷接地應(yīng)符合GB50057有關(guān)要求，且需設(shè)置專用接地網(wǎng)，并與樓體有可靠的電氣連接，阻抗小于50Ω且攪拌站避雷接地與電氣系統(tǒng)接地應(yīng)分開設(shè)置。砂石料分料倉用50cmM10漿砌磚墻，內(nèi)部每80cm高設(shè)置一道配筋。，倉內(nèi)設(shè)約2%橫坡，圍墻底設(shè)匯水孔，水通過出倉口前的排水系統(tǒng)流入沉淀池。砂石料倉共有8個(gè)，儲(chǔ)料倉單個(gè)容量按800m179。進(jìn)行設(shè)計(jì)。砂石料場采用牢固的棚架進(jìn)行遮擋防護(hù)，達(dá)到遮陽、防雨、防塵等目的，砂石料實(shí)行按不同品種和規(guī)格分倉存放，按“待檢區(qū)”和“合格區(qū)”設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。同時(shí)拌和站內(nèi)設(shè)置骨料清洗設(shè)備。整個(gè)拌和站設(shè)置四條橫向排水溝、四條縱向排水溝，第一條橫向排水溝位于拌和站生活房屋后方圍墻外側(cè)，主要用于攔截山體流水及排放生活污水，此排水溝直接排至拌和站右側(cè)既有排水溝。第二條橫向排水溝設(shè)于生活區(qū)及辦公區(qū)前，將水排入右側(cè)排水溝內(nèi)。第三條橫向排水溝位于骨料倉中部連接拌合機(jī)中部，用于排放場地內(nèi)積水及拌和機(jī)和清洗攪拌車所產(chǎn)生的污水，第四條排水溝位于大門內(nèi)側(cè)，主要用于排放場地內(nèi)的積水，經(jīng)過橫坡排入既有外面排水系統(tǒng)。第一條縱向排水溝位于小型材料庫外側(cè)，主要用于攔截山體排水，第二條位于骨料倉前，用于排放骨料倉內(nèi)積水，第三條位于拌和站場地右側(cè)墻內(nèi)，用于排放場內(nèi)積水，第四條位于場地右側(cè)墻外，用于攔截山體排水，所有水流經(jīng)過三級(jí)沉淀池后通過暗溝及垃圾池排至拌和站外既有排水溝。拌和站內(nèi)設(shè)有消防水栓、砂箱、滅火器等消防設(shè)施，并在醒目位置懸掛消防平面布置圖，標(biāo)明消防設(shè)施的位置。7. 大門設(shè)置拌和站實(shí)行封閉管理，四周設(shè)置圍墻，在圍墻靠近河壩一側(cè)設(shè)置兩處10m電動(dòng)門、并設(shè)值班室、拌和站名稱牌和企業(yè)文化宣傳牌等。拌和站內(nèi)還設(shè)置了油庫、配電系統(tǒng)、稱重裝置等。拌和站配電系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)的需要配備一臺(tái)800kVA的變壓器，滿足生產(chǎn)和生活的需要，為了避免因停電造成設(shè)備的無法正常生產(chǎn)，配備了一臺(tái)300kVA的發(fā)電機(jī)滿足混凝土的生產(chǎn)。為保證用電安全，避免和其他設(shè)施發(fā)生干擾，場內(nèi)低壓線路采用三相五線制和電纜溝埋地敷設(shè)。電力設(shè)施、設(shè)備采取接地和接零保護(hù)，用電設(shè)備合理選擇漏電保護(hù)器，一機(jī)一閘。辦公室采用二層彩鋼板樓房，室內(nèi)進(jìn)行硬化。9. 標(biāo)識(shí)標(biāo)牌、文化宣傳按照《標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)管理手冊(cè)》要求，拌和站設(shè)置公示牌、宣傳欄、宣傳標(biāo)語等，重點(diǎn)反映項(xiàng)目建設(shè)形象、理念、要求，以及企業(yè)文化和形象。同時(shí)，站內(nèi)還掛設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)語，“五牌一圖”，消防平面布置圖，指示牌，工點(diǎn)名稱牌，配合比牌，交通、安全警示牌，材料牌，機(jī)械設(shè)備狀態(tài)牌，操作規(guī)程牌等標(biāo)識(shí)牌、警示牌。設(shè)置位置結(jié)合拌和站具體情況而定。確保安全生產(chǎn)、文明施工。10. 場內(nèi)外道路攪拌站內(nèi)道路按照生產(chǎn)需要進(jìn)行合理的硬化，外部道路依附11主便道通往各個(gè)施工點(diǎn)，場地內(nèi)生活辦公區(qū)混凝土路面厚度為20cm,其余區(qū)域硬化厚度為30cm，站內(nèi)各主要區(qū)域道路必須全通貫通，且最小寬度不小5m。便道走向見平面布置圖。（五）拌和站驗(yàn)收拌和站建設(shè)完成項(xiàng)目部組織驗(yàn)收試生產(chǎn)（信息化安裝）監(jiān)理初驗(yàn)合格向XX公司申請(qǐng)驗(yàn)收XX公司組織驗(yàn)收合格生產(chǎn)主體結(jié)構(gòu)混凝土。（六）文明施工、職業(yè)健康及環(huán)保總體要求:現(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標(biāo)識(shí)醒目?，F(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員應(yīng)掛牌上崗，統(tǒng)一著裝，并按照規(guī)定佩帶安全防護(hù)用具。：堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的職業(yè)健康衛(wèi)生管理方針，實(shí)行分類管理、綜合治理。確保職工在生產(chǎn)過程中的人身和心理健康。采購合格的勞動(dòng)防護(hù)用品，并且在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格要求工人穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。特種作業(yè)人員必須持證上崗。：選址應(yīng)避開人口密集區(qū)域和噪聲敏感區(qū)域。站內(nèi)設(shè)置廢舊材料集中堆放場地和危險(xiǎn)品存放點(diǎn)。安排專人負(fù)責(zé)每天對(duì)拌和站進(jìn)行清掃沖洗，控制揚(yáng)塵，確保場地清潔，無垃圾廢物。站內(nèi)要做到文明、整潔、美觀、大方，井然有序。對(duì)確定的生產(chǎn)區(qū)垃圾、廢棄物、廢油、廢水和生活污