【正文】 18+— DK218+； 混凝土生產(chǎn)設(shè)計量 :。 理論生產(chǎn)能力： ，場區(qū)按照標準化要求設(shè)置了骨料合格區(qū)、待檢區(qū)、骨料清洗設(shè)備、 實驗室、鋼筋加工與存放區(qū)、棄土區(qū)、 洗車區(qū)、地磅磅房、消防、 沉淀池以及 綠化等完善的 配套設(shè)備及 設(shè)施。 本區(qū)地形地物概況：場地地形平整，地貌形態(tài)為山前沖洪積平原地貌。地下水概況：無地下水。底層土質(zhì)概述：①粉土：稍濕，稍密，具輕微濕陷性厚 。②卵石：層底深度 左右，稍密 — 中密。③粉土：中密 —密實，未見底。地基承載力標準值 fak（ Kpa） ,第一層 fak=120Kpa，第二層fak=300Kpa,第三層 fak=180Kpa 。其他：場地為非液化場地，場地為非自重濕陷Ｉ級，濕陷深度 5 米。 3（白石）拌和站 布置詳見 附圖《 3（白石）拌和站 總平面 布置圖》（ DX/202BHZSG01）， 土建及安裝 主要 工程量見 表 新建鐵路 大同至西安客運專線站前 施工 2標 3（白石） 拌和站 土建及安裝 施工 方案 中國水電三局有限公司大西鐵路客運專線指揮部 二 項目部 4 表 拌和站土建及安裝工程量 序號 項 目 名 稱 單位 數(shù)量 備注 1 廠區(qū)清表 m179。 5200 2 土方開挖 m3 3445 3 土方回填 m3 355 4 砂石料回填 m3 3028 5 磚砌體 m3 1650 6 C20 砼 m3 4100 7 C30 砼 m3 8 預(yù)埋件制安 t 42 9 彩鋼板房 m2 314 10 立柱 m Φ 120 11 彩鋼瓦 m2 3900 12 水井 項 1 2 施工方案及方法 3（白石）拌和站 土建工程包括場地平整、基礎(chǔ)土方開挖、土方回填碾壓、 砂石料回填、混凝土澆筑、預(yù)埋件 制安、磚砌 體 、立柱、彩鋼板房、彩鋼瓦 等。 開挖 范圍 3（白石）拌和站 基礎(chǔ)開挖主 要包括主樓、粉料罐、集料斗、配料機及其他附屬設(shè)施的基礎(chǔ) 土方 開挖施工，總計 3445m3。 詳見附圖《 3（白石）拌和站 基礎(chǔ)布置圖》 （ DX/202BHZSG05） 開挖方法及程序 本工程基礎(chǔ)開挖 均 為 土方開挖。 基坑開挖采用機械開挖為主輔以人工開挖 ， 施工時布置 PC567 挖掘機 2 臺， T220 推土機 2 臺， 8t 自卸汽車 5 輛，新建鐵路 大同至西安客運專線站前 施工 2標 3（白石） 拌和站 土建及安裝 施工 方案 中國水電三局有限公司大西鐵路客運專線指揮部 二 項目部 5 ZL50 裝載機 2 臺， 人員情況見勞動力配置計劃表。 土方開挖施工工藝流程為：測量 放線→開挖線撒灰→確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊清底。 質(zhì)量控制要點 （ 1）施工前根據(jù)總平面布置圖各部位尺寸，進行定位測量放線，并做好軸線控制樁的保護以便復(fù)測，經(jīng)與測量控制網(wǎng)線復(fù)核無誤后，用白灰撒出基坑土方開挖線， 測量 現(xiàn)有的地表面標高 確定為相對標高 177。 （ 2）根據(jù)基礎(chǔ)土質(zhì)以及現(xiàn)場 除 土等條件，確定合理的開挖順序，然后再分段分層平均下挖。 （ 3）挖土自上而下分段進行，邊挖邊檢查坑底寬度和坡度， 開挖尺寸必須滿足 設(shè)計圖紙 要求 ，嚴格控制超挖。開挖至設(shè)計標高時， 統(tǒng)一進行修坡清底，檢查坑底寬度和標高，要求坑度凹凸不超過 15cm。 （ 4）人工挖土部分，假如基坑挖好后不能立即進行下道工序時，則預(yù)留 20～ 30cm 保護層 ，待下道工序開始再 由人工開挖清理 至設(shè)計標高。機械開挖部分，為避免破壞基底土，采取在基底標高以上預(yù)留 20cm 人工清理。 （ 5）基坑開挖 完成 后， 對基坑地基進行整平、碾壓夯實處理。處理完成后 及時澆筑墊層砼，保證地基土不受破壞。 范圍 拌和站鋼筋制安施工主要包括拌和樓 主樓 基礎(chǔ)、 粉料罐基礎(chǔ)、配料器基礎(chǔ)及 其它結(jié)構(gòu) 的鋼筋制安施工。 具體詳 見主樓、粉料罐、配料機基礎(chǔ)配筋圖。 材料要求 (1）材質(zhì)要求：鋼筋進廠時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及檢測報告，特別要注意鑒別質(zhì)保書和批號的真?zhèn)巍? (2) 外觀檢查：材料進場時，按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。 (3) 試驗檢測：按現(xiàn)行國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》 GB1499 的新建鐵路 大同至西安客運專線站前 施工 2標 3（白石） 拌和站 土建及安裝 施工 方案 中國水電三局有限公司大西鐵路客運專線指揮部 二 項目部 6 規(guī)定及時取樣送試驗室檢驗，抽取試樣作力學(xué)性能試驗，如為進口鋼材，還需作化學(xué)分析。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷， 連接性能不正?；驒C械性能顯著不正常，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后，方可使用。 對有抗震設(shè)防要求的框架鋼筋檢驗所得強度實測值應(yīng)符合下列要求： a、抗拉強度實測值：屈服強度實測值≥ b、屈服強度實測值：強度標準值≥ 鋼筋制作 3（白石）拌和站 鋼筋統(tǒng)一在臨時加工廠進行加工，鋼筋制作必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋表面 應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋加工質(zhì)量標準見表21。 表 21 鋼筋加工允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 備注 1 受力筋順長度方向加工后全長 177。 10 2 彎起筋各部分尺寸 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 3 鋼筋安裝 （ 1） 應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯開之距離應(yīng)不小 于 30d（ d 為鋼筋直徑），且不小于 500mm。 （ 2）焊縫質(zhì)量要求：焊縫表面平整，不得有較大之凹縫、焊瘤；接頭處不得有裂縫；咬邊深度，氣孔、夾渣之數(shù)量和大小以及接頭偏差符合規(guī)范要求。 （ 3）鋼筋直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合 設(shè)計 圖紙要求，綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。 （ 4）箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。 （ 5）柱筋同梁、板鋼筋交接處，必須校 正 后 進行加固處理 ，以免砼澆搗時偏移。 新建鐵路 大同至西安客運專線站前 施工 2標 3（白石） 拌和站 土建及安裝 施工 方案 中國水電三局有限公司大西鐵路客運專線指揮部 二 項目部 7 鋼筋安 裝質(zhì)量標準見表 22。 表 22 鋼筋安裝允許偏差表 序號 檢查項目 允許偏差 （ mm） 備注 1 受力鋼筋排距 177。 5 2 同排中受力鋼筋間距 177。 20 3 分布鋼筋間距 177。 20 4 箍筋間距 綁扎鋼筋 177。 20 5 焊接骨架 177。 10 6 彎起點位置 30 7 保護層厚度 c≥ 35 ＋ 10， 5 8 25＜ c＜ 35 +5， 2 9 c≤ 25 +3， 1 工程 范圍 拌和站混凝土施工主要包括拌和樓 主樓 基礎(chǔ)、 粉料罐基礎(chǔ)、配料器基礎(chǔ)、膠帶機基礎(chǔ)及 地面硬化的混凝土澆筑施工。 具體詳見后附 主樓、粉料罐、配料機基礎(chǔ)布置圖。 施工 方法及程序 3（白石）拌和站 混凝土 施工 均采用商品混凝土，混凝土由 2 輛 9m3混凝土 罐車運送至澆筑場地。 由人工卸料后進行混凝土澆筑施工。 混凝土澆筑施工嚴格按以下流程進行： 作業(yè)準備 → 混凝土質(zhì)量檢查 → 卸料 → 泵送至澆筑部位 → 混凝土澆筑 振搗 → 養(yǎng)護 。 模板安裝 混凝土施工模板采用 P3015 組合鋼模板，用鋼腳手架作內(nèi)外支撐。局部結(jié)構(gòu)、特殊部位采用木模板，模板的制作與安裝必須滿足設(shè)計與規(guī)范要求，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。 對于重要建筑物的模板安裝必須嚴格控制安裝精度，且模板安裝 應(yīng)牢新建鐵路 大同至西安客運專線站前 施工 2標 3（白石） 拌和站 土建及安裝 施工 方案 中國水電三局有限公司大西鐵路客運專線指揮部 二 項目部 8 固，有足夠的 剛度和 穩(wěn)定性，能 滿足混凝土澆筑承載力要求 ，防止模板產(chǎn)生位移，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準確，有足夠的密封性，避免漏漿。鋼模板在使用前模板表面應(yīng)清理干凈，用電動鋼絲刷打磨鋼模板表面，把舊砼和油污等附著物清理干凈后，涂刷脫模劑，以保證砼表面光滑。 混凝土澆筑 （ 1）澆筑混凝土前，必須確保鋼筋、預(yù)埋件按設(shè)計要求安裝完畢，施工用電、振搗器具等準備就緒方可進行混凝土澆筑作業(yè)。 （ 2）混凝土澆筑采用人工平倉，每個澆筑單元根據(jù)倉號大小、結(jié)構(gòu)部位配備足夠 數(shù)量 的Φ 50 軟軸振搗棒，并適量留有備用。澆筑中嚴 禁以平倉代替振搗?；炷琳駬v過程中，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下降、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準，避免過振和振搗不足。混凝土振搗要求快插慢拔，振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏；距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的 1/2，并不得觸動鋼筋及埋件。振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm 左右，以加強上下層混凝土的結(jié)合。對未振搗密實部位，在上層砼覆蓋前，需進行二次振搗，直到滿足質(zhì)量要求后，方可覆蓋上層砼。 （ 3）入倉后的混凝土隨澆隨平 倉 ，不得堆積，倉內(nèi)如有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地鋪撒 分散于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。 （ 4）在砼澆筑過程中，倉面出現(xiàn)