【正文】 有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。簡(jiǎn)支梁澆筑時(shí)底腹板一次澆筑完成, 底腹板澆筑完成后再進(jìn)行頂板的施工。搭設(shè)灌梁平臺(tái)前首先進(jìn)行地基處理，并采用擴(kuò)大基礎(chǔ)以保證地基承載力滿足施工要求；然后搭設(shè)灌梁平臺(tái)，鋪設(shè)底模，搭設(shè)完畢后采用砂袋堆載法對(duì)灌梁平臺(tái)進(jìn)行預(yù)壓，以消除地基和支架的非彈性變形，預(yù)壓荷載不小于梁自重（包括模板及人群機(jī)具荷載），預(yù)壓荷載全段分層加載；預(yù)壓完成并卸載之后，先安裝底模，然后安裝側(cè)模，最后綁扎梁體鋼筋，安裝預(yù)埋件及附屬結(jié)構(gòu)物鋼筋；混凝土在混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，汽車泵泵送入模；混凝土振搗采用插入式和平板式振搗器聯(lián)合振搗；混凝土澆筑完畢初凝后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁施工方法，整平碾壓密實(shí)，用砂卵石分層碾壓回填至原地面，承載力達(dá)到200KPa，制作支架承臺(tái)（8，C20砼）。地表以支架承臺(tái)為中心向外做流水坡， 、溝底及溝壁澆注10cm厚C15砼,將水引至附近排水溝，防止積水滲入地基。承臺(tái)開挖采用槽鋼于支架側(cè)防護(hù)，該側(cè)垂直開挖。承臺(tái)完成，焊接支架后按設(shè)計(jì)要求回填， 支架采用直徑630mm，壁厚10mm的圓鋼管，，共計(jì)布置12根。橫梁采用I45工字鋼，共計(jì)8根?？v梁采用I36工字鋼，根據(jù)梁體截面尺寸，布置19根?？v梁上30cm間隔鋪設(shè)[10槽鋼及竹膠板。如底模采用鋼模板，則可直接鋪設(shè)于縱梁上，支架的整體高度根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。 支架搭設(shè)及拆除要求 支架連接與搭設(shè)支架鋼管與承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋的鋼板采用焊接連接，接長(zhǎng)、支架鋼管與橫梁采用20mm厚鋼板焊接連接，橫梁與縱梁騎馬螺栓連接；支架與墩身連接等的具體連接方式見下圖。支架與承臺(tái)連接及接長(zhǎng)示意圖 縱橫梁連接示意圖支架與墩身連接示意圖支架橫向槽鋼接連接示意圖支架搭設(shè)時(shí)必須確保全部鋼管頂部處于同一平面內(nèi)，每根鋼管務(wù)必保證垂直，偏心不得大于2cm。焊縫密實(shí)飽滿。螺栓連接須確保穩(wěn)固。支架拆除：待張拉結(jié)束后，利用翼板及梁底排水孔或事先預(yù)留的拆除用孔道，懸掛鋼絲繩，將橫梁與箱梁牢固連接。氣焊割斷鋼管支架，放松鋼絲繩將縱梁拆除，然后拆除橫梁。見附件《20米跨現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁支架計(jì)算書》。底模安裝好后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓工作是對(duì)臨時(shí)支架系統(tǒng)的剛度及穩(wěn)固性進(jìn)行檢驗(yàn)，雖然占用時(shí)間較長(zhǎng)，但作為安全質(zhì)量控制中關(guān)鍵的一環(huán)必不可少。本簡(jiǎn)支梁采用砂袋預(yù)壓，砂袋采用機(jī)械吊裝方式。選用沙袋預(yù)壓，每袋重量1t，預(yù)壓采用16t吊車吊裝，人工配合堆碼。根據(jù)梁部設(shè)計(jì)及支架設(shè)計(jì)綜合情況，預(yù)壓長(zhǎng)度為18m,，理論平均高度為：= (*25/18/)kN/m2247。15 kN/m3。，在上砂時(shí)應(yīng)按照砼澆注順序進(jìn)行預(yù)壓，避免橫向偏壓，影響支架穩(wěn)定。預(yù)壓達(dá)到要求重量時(shí)，開始進(jìn)入沉降觀測(cè)期，觀測(cè)期以相鄰兩次觀測(cè)值不超過1mm為止，沉降量分為塑性變形和彈性變形，彈性變形一般較小。 按照等效壓重的原則，主要在箱梁底板范圍布置預(yù)壓區(qū)間。支架要設(shè)三個(gè)觀測(cè)橫斷面，即跨中、支點(diǎn)附近三個(gè)斷面。每個(gè)斷面設(shè)9個(gè)測(cè)點(diǎn)，支架上兩側(cè)用鋼釘釘在方木上,中間點(diǎn)位采用掛鋼尺作檢測(cè)點(diǎn)的方法。測(cè)點(diǎn)布置具體見附圖(見附圖沉降觀測(cè)設(shè)置圖)，按三級(jí)進(jìn)行，即050%100%120%的加載總重，每級(jí)加載后均靜載3小時(shí)后分別測(cè)設(shè)支架和地基的沉降量，做好記錄。加載全部完成后，等到支架及地基沉降穩(wěn)定后，方可進(jìn)行卸載。卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，及120%100%50%0。每級(jí)卸載后均靜載1小時(shí)后分別測(cè)設(shè)支架和地基的恢復(fù)量，做好記錄。：預(yù)壓加載過程，按050%100%120%進(jìn)行。卸載過程按120%100%50%0進(jìn)行觀測(cè)。每個(gè)觀測(cè)階段要觀測(cè)2次，即每天8：00、16：00進(jìn)行觀測(cè)。堆載結(jié)束后，測(cè)量觀測(cè)6個(gè)小時(shí)安排一次，若沉降不明顯趨于穩(wěn)定可卸載（沉降量?jī)纱尾钪敌∮?mm），卸載后繼續(xù)觀測(cè)一天。 預(yù)壓成果整理及預(yù)拱度設(shè)置預(yù)壓結(jié)束卸載后，根據(jù)彈性變形量確定梁體預(yù)留拱度值，預(yù)留拱度應(yīng)計(jì)算支架彈性變形、梁體自重下沉、基地沉降等因素。各點(diǎn)的預(yù)拱度以中間點(diǎn)為最高值，以墩、臺(tái)為零，按線性比例進(jìn)行分配。預(yù)壓結(jié)束模板清洗干凈，然后對(duì)局部模板標(biāo)高以及不穩(wěn)固的模板進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)在后續(xù)鋼筋工程、模板工程施工過程中應(yīng)盡量減少雜物（焊碴、鋼筋頭、木屑、砂等）落入模板內(nèi)，以免造成在砼澆注前投入大量人力、物力進(jìn)行沖洗。橋梁支座 支座 支座選型本橋采用TGPZ型盆式橡膠支座,支座型號(hào)為TGPZ4000,固定支座設(shè)在1243墩左側(cè)。支座安裝前復(fù)測(cè)橋墩中心距離及支撐墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度是否滿足要求，檢查支座連接狀況是否正常（但不得任意松動(dòng)上、下支座連接螺栓），安裝過程如下： 鑿毛支座就位部位的支撐墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，并用水將支撐墊石的表面浸濕，安裝灌漿模板，底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支撐墊石頂面。，四角高差不大于2mm，支座水平偏差不得大于2mm，在支座板與橋墩的支撐墊石頂面之間預(yù)留25mm,支座就位后，灌注無收縮高強(qiáng)度灌漿材料。 灌漿采用重力式的灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，估算漿體體積，備料充足，一次灌滿。灌注使用體積數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生較大的誤差，防止中間缺漿。 灌漿過程從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。 強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后，拆除鋼模板，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座錨栓。 待灌注梁體混凝土后、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋前及時(shí)拆除各支座上、下連接鋼板及螺栓。待梁體施工完成后安裝支座圍板。 模板工程預(yù)壓卸載后，根據(jù)觀測(cè)值調(diào)整底模高程。 模板設(shè)計(jì)箱梁模板包括側(cè)模、底模、內(nèi)模和端模四個(gè)部分，底模及側(cè)模均采用15mm厚優(yōu)質(zhì)覆竹膠板。結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度不應(yīng)超過模板構(gòu)件跨度1/400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度不應(yīng)大于模板構(gòu)件跨度的1/底模系統(tǒng)自下向上分別由橫向縱向腳手架、主梁承重梁、橫向模板肋木和面板組成，即縱向主梁為15cm12cm方木，其直接支撐在支架頂托上，間距底板60cm，翼緣板下60cm，腹板處間距30cm；橫向采用1010cm方木，間距30cm。面板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板。底模板的預(yù)拱度和預(yù)留沉落量值將根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的基本數(shù)據(jù)和支架的彈性變形值進(jìn)行設(shè)置。底模安裝前在底部鋪設(shè)防水布等防水材料，兩側(cè)設(shè)預(yù)留槽，以便引排混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)用水。 外側(cè)模設(shè)計(jì)方案模板面板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)覆竹膠板，在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。 內(nèi)模設(shè)計(jì)方案，利用1010cm方木做肋，模板肋橋梁橫向設(shè)置，縱向間距30cm設(shè)置。橋梁縱向用1010cm方木進(jìn)行加固，橫向間距30cm設(shè)置，用長(zhǎng)釘連接，模板間縫隙用橡膠密封條填塞。 內(nèi)模利用碗扣式腳手架進(jìn)行加固，腳手架底座置于底板鋼筋上(局部加強(qiáng))。鋼管搭設(shè)橫、縱向間距60cm，桿頭均采用可調(diào)頂桿，頂桿頂在內(nèi)模模板肋上，利用可調(diào)頂托調(diào)至設(shè)計(jì)位置。內(nèi)模與外部側(cè)模進(jìn)行拉桿連接。 端模設(shè)計(jì)方案采用15mm 厚竹膠板，橫肋為10cm10cm方木，間距25cm，豎肋為12cm15cm方木。利用外模支架和底模支架，搭設(shè)鋼管腳手架進(jìn)行加固。、安裝模板安裝前先檢查模板是否平整、光潔、有無凹凸不平；檢查吊裝模型使用的吊具、穿銷、鋼絲繩是否安全、齊備；檢查模型安裝前所需的各類聯(lián)結(jié)件、緊固件是否齊全。當(dāng)支架搭設(shè)完成后即可安裝底模。按照預(yù)留拱度和沉落量調(diào)節(jié)標(biāo)高，將底模固定。安裝要求底模中線與設(shè)計(jì)中線重合。底模支座板位置處，必須保證平整度、橫向尺寸和支座板相對(duì)高差符合規(guī)定要求。均勻涂刷脫模劑。 側(cè)模安裝外側(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)加工，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，用頂托調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模下緣與底模接縫密貼，避免漏漿。側(cè)模安裝完，檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及平整度等。符合要求后在其上均勻涂刷脫模劑。內(nèi)模安排在加工場(chǎng)分節(jié)制作后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，再利用吊車吊裝入模，進(jìn)行拼裝。內(nèi)模拼