【正文】 機 1 臺 100KW 彎曲機 1 臺 7KW 切斷機 1 臺 7KW 卷揚機 1 臺 5KW 滴燈 1 只 3KW 以上機械的電機額定功率合計 P1=19KW； 焊接額容量 P2=100KW； 施工照明用電 P3=3KW； 動力需用子數(shù) K1 取 ，電焊機 K2 取 ，電 8 動機的平均功率因子 COSβ 取 ，照明需要子數(shù) K3 取 1。 p1 P= K +K2P2+K3P3 cosβ 19 =( +100+13)= 根據(jù)允許電流及電壓降考慮，采用橡膠皮銅線，主干線選用50mm2，支線選用 16mm2，其主碰焊機接在主干線上以減少電壓降。 （ 2）滑模施工現(xiàn)場 QT80 塔吊 1 臺 80KW 油泵機 1 臺 15KW 高頻振動器 8 臺 切割機 1 臺 高壓水泵 1 臺 圓盤鋸 1 臺 平刨 1 臺 壓刨 1 臺 電焊機 3 臺 85KW 滴燈 2 套 7KW 36V 低壓照明 30 套 6KW 9 碘鎢燈 20 套 40KW 以上機械的電機定額功率合計 P1=136KW 焊接額定容量 P2=85KW 施工照明用電 P3=7KW p1 P= K +K2P2+K3P3 cosβ 136 =( +85+17)= 另二相電功率為 46KW，主干線選用 150mm2，支 線選用 16mm2。 臨時用水 水源自甲方提供接入點均用橡膠管接至所需地點。 四、施工準(zhǔn)備與資源配備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1） 組織圖紙學(xué)習(xí)和圖紙會審，切實理解設(shè)計意圖，組織學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，明確各工序的技術(shù)要點。 10 （ 2） 開工前由公司總工向全體施工管理人員作整個工程技術(shù)交底，并對重點部位的施工方案，方法進行講解，再由各工種的工長、班長組織討論，加深了解方案及圖紙的精神，并編制詳細工作指導(dǎo)書，作為對操作人員的技術(shù)交底。 （ 3） 計算工程量提出材料、半成品的采購加工計劃以及相應(yīng)的質(zhì)量要求。 資源計劃 、主要施工機械設(shè)備 序號 機械或設(shè) 備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 單機功率 備注 1 砼輸送泵（平泵） 1 2 砼輸送泵（懸臂泵） 3 塔吊 QTZ4208 1 35KW R＝ 45m 4 對焊機 UN1150 1 150KVA 5 彎曲機 GW40 1 3KW 6 切斷機 GQ40 1 7 電焊機 BX3300－ 2 2 20KVA 8 電焊機 BX3500－ 3 1 30KVA 9 平板振動器 ZWS－ 5 1 10 插入式振動器 ZX50 10 11 圓盤鋸 1 7KW 12 高壓水泵 QX2240 1 13 砂輪切割機 1 11 序號 機械或設(shè) 備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 單機功率 備注 14 高壓鏑燈 4 15 液壓控制臺 HY56 1 16 液壓千斤頂 GYD60 70 17 卷揚機 JTK－ 1 6 、主要施工周轉(zhuǎn)材料 序號 名 稱 單位 數(shù)量 1 鋼 管 噸 100 2 鋼 模 M2 250 3 扣 件 萬只 4 夾 板 百張 5 5 安 全 網(wǎng) 口 100 6 腳 手 板 M2 500 7 木 方 M3 40 、主要工藝檢測計量器具 序 號 儀器名稱 型號 單 位 數(shù) 量 1 經(jīng)緯儀 J2 臺 1 2 水準(zhǔn)儀 S3 臺 1 3 鋼卷尺 50m 把 1 4 鋼卷尺 5m 把 5 5 塔尺 只 1 6 砼抗壓模 組 6 12 序 號 儀器名稱 型號 單 位 數(shù) 量 7 砼抗?jié)B試模 組 2 、勞動力需求計劃 高峰期需機電工 2 人，瓦、砼工 18 人，木工 20 人，鋼筋工 12 人。 、施工現(xiàn)場用水 現(xiàn)場生產(chǎn)用水主要由甲方供應(yīng)能滿足上部生產(chǎn)需求。 五、工程測量 測量規(guī)劃 平面控制測量根據(jù)提供的坐標(biāo)點采用軸線法。 基礎(chǔ)工程施工、滑模組 裝采用外控法，由自設(shè)的 3 個臨時坐標(biāo)水準(zhǔn)點進行測量放線。基礎(chǔ)以上采用內(nèi)控法，將177。 引測到每個庫壁上 ,以后筒庫均按庫壁上的177。 進行高程測量，滑模組裝時平面位置復(fù)核準(zhǔn)確后，在平臺上將軸線做好標(biāo)志，以后均按平臺上的軸線進行平面位置測量（需結(jié)合庫壁的傾斜度、扭轉(zhuǎn)度）。 沉降觀測 沉降觀測采用閉合法按三等水準(zhǔn)測量要求進行，測量工作定人、定機、定尺、定期（底板以下滑模完成后，底板完成后、滑升至錐頂后、底板以上結(jié)構(gòu)完成后、滑模結(jié)束后、頂板結(jié)束后、竣工交付前）、定路線進行，如在施工階段發(fā)生嚴(yán)重裂縫或沉降速 率突然加大或明顯不均勻沉降時，增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測，并及時通知業(yè)主與設(shè)計單位現(xiàn)場研究對策。 六、主要工程施工方法及技術(shù)措施 滑模施工 13 滑升模板系統(tǒng)設(shè)計 ａ、模板 : 內(nèi)外模板均使用 150200 1200 的普通定型鋼模板，回形卡互拼（每條拼縫不少于 3 個）。在模板上端第一孔、下端第二孔分別設(shè)雙鋼管圍檁，以管卡勾頭拉結(jié)模板（每條拼縫不少于 2 個），圍檁以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。 ｂ、提升架： 提升架立柱為尺寸 2400 200mm，用φ 48 普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼 10號槽鋼 ，立柱與橫梁螺栓連接。提升架規(guī)格為 1400*2400。提升架按每筒布置 34榀。 滑模操作平臺采用環(huán)形滑模鋼平臺，用鋼管扣件搭設(shè)。 ｃ、液壓系統(tǒng)： 千斤頂使用 GYD60 滾珠式千斤頂（俗稱 6 噸大頂），工程每榀提升架設(shè)置一只 GYD60 滾珠式千斤頂，一次行程為 25 mm，額定頂推力 60KN，施工設(shè)計時取額定頂推力 50%，即 30KN。 支承桿為φ 48 普通建筑鋼管， A3 鋼， 支承桿接頭錯開率為 25%，接頭采用焊接，用手提磨光機打磨。 使用φ 1φ 8 鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布 管時盡可能使