【正文】 名。 ｃ、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。砼墊塊按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預(yù)制砼墊塊。 ｄ、冬期施工采用保溫措施，嚴(yán)格執(zhí)行各操作規(guī)程。 拆模時注意保護棱角。 ｅ、對傳動部位及限位裝置，經(jīng)常檢查，定期保養(yǎng)。 ｃ、明確塔吊大臂旋轉(zhuǎn)區(qū)域，禁止吊設(shè)重物在院內(nèi)道路及臨時設(shè)施上空經(jīng)過。 澆砼前澆水濕潤模板，防止砼棱角 失水。施工時嚴(yán)格控制配合比，配料計量專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格計量責(zé)任制，施工過程中嚴(yán)防砼裂縫。 ｃ、綁扎鋼筋前由鋼筋工長向班組 進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求等。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。 優(yōu)質(zhì)的物資采供系統(tǒng)，確保原材質(zhì)量 ａ、采購物資時，在確定合格的供應(yīng)商廠家和信譽好的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨。 1狠抓定額管理 加強定額管理，采取經(jīng)濟措施，提高勞動效率，促進(jìn)任務(wù)計劃完成，保證工期計劃的落實。 實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制 實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督各項基本職能。本工程采用滑模頂升工藝，鋼梁安裝便利，對吊裝設(shè)備的要求低，質(zhì)量、安全均有保障，同時，施工周期可以大大的縮短。 ｂ、滑模前將所有預(yù)埋、預(yù)留統(tǒng)計詳盡，繪制成圖表，并根據(jù)圖表核對埋件數(shù)量、規(guī)格，以免遺漏、錯失，位置較復(fù)雜的預(yù)先在平臺上放線，做好標(biāo)志。圍圈間距 600，接頭焊死 形成封閉圓環(huán)，對拉螺栓采用 φ 12＠ 600 雙向 . 庫底板以下方柱采用鋼模板，鋼管腳手雙管背枋，對拉螺栓＠ 400mm。 ｄ、?；胧┖退绞┕たp的處理： 為確保工程質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先采用連續(xù)施工，如因氣候或其它特殊原因，必須暫停施工時，應(yīng)采取下列措施： 停止?jié)仓坪?，仍?yīng)每隔半小時到 1 小時提升一個行程，如此連續(xù)進(jìn)行 4～ 6 小時以上，直到模板不會粘結(jié)為止。加固時注意保持加固圍圈及水平拉結(jié)桿以上支承桿最大脫空長度不超過 2m。 ｃ、糾偏采用傾斜平臺法，當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過 10mm 時，將平臺反向傾斜 5－ 10cm，通過傾斜提升達(dá)到糾偏的目的。支撐桿之間以弧形鋼管連結(jié)加固。鋼筋保護層和位置通過設(shè)置在提升架下橫梁上的鋼筋限位卡予以確保鋼筋位置正確。 ｃ、砼澆灌：倉壁滑升時，每一車砼傾倒在兩個提升架空檔，平倉手將平臺上砼鏟入模內(nèi)，振搗手跟進(jìn)振搗。組裝時注意底板以下庫壁的附壁柱角應(yīng)用鋼管剖切后焊入，使柱角帶有圓弧，以防止滑模時缺棱掉角。 30KN/只＝ 24 只，實際采用 35只， 兩 只筒倉 70 只滿足施工要求。提升架規(guī)格為 1400*2400。 基礎(chǔ)工程施工、滑模組 裝采用外控法，由自設(shè)的 3 個臨時坐標(biāo)水準(zhǔn)點進(jìn)行測量放線。 （ 2）滑模施工現(xiàn)場 QT80 塔吊 1 臺 80KW 油泵機 1 臺 15KW 高頻振動器 8 臺 切割機 1 臺 高壓水泵 1 臺 圓盤鋸 1 臺 平刨 1 臺 壓刨 1 臺 電焊機 3 臺 85KW 滴燈 2 套 7KW 36V 低壓照明 30 套 6KW 9 碘鎢燈 20 套 40KW 以上機械的電機定額功率合計 P1=136KW 焊接額定容量 P2=85KW 施工照明用電 P3=7KW p1 P= K +K2P2+K3P3 cosβ 136 =( +85+17)= 另二相電功率為 46KW，主干線選用 150mm2，支 線選用 16mm2。挑檐利用伸出庫頂?shù)闹螚U進(jìn)行吊模。局部雨蓬等零星構(gòu)件，采用甩筋后做。 施工順序： 施工工序按正常的施工順序進(jìn)行，但庫底板施工等倉頂施工完才能進(jìn)行。 庫外壁：修補平整后刷素水泥漿兩道。 本 施工組織設(shè)計 編制依據(jù) ●工程所在地的氣象條件和地理特征； ●本工程施工圖、總平面圖以及地質(zhì)勘探報告； ●國家及當(dāng)?shù)厥?、市現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)等； ●公司 ISO9001:2020 質(zhì)量管理手冊、程序文件，相關(guān)的管理條例及工藝標(biāo)準(zhǔn)； ●本公司的綜合施工能力、以及本工程可以使用的各項資源； ●本公司同類或類似工程的施工經(jīng)驗。 底板以上庫壁也為 300mm 厚，庫壁上有埋件、洞口，庫底板頂面標(biāo)高+，庫頂標(biāo)高 33m（頂板底面）。 項目部管理人員組成 序號 崗位 姓名 職稱 1 項目經(jīng)理 2 項目副經(jīng)理 3 施工 員 4 取樣員 5 質(zhì)檢員 6 安全員 7 鋼筋工長 8 木工工長 9 機管員 10 材料員 、項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 組長：項目經(jīng)理 副組長： （質(zhì)量管理組） 施工員 作業(yè)班組 材料員 機管員 取樣員 木工工長 鋼筋工長 安全員 質(zhì)量員 4 、項目安全管理網(wǎng)絡(luò) 施工部署 總體規(guī)劃 本工程工期較短，可利用的均衡時間幾乎沒有，為保證工程的質(zhì)量，工期目標(biāo)實現(xiàn)，需在人員、機械等資源加大投入，縮短不必要的手續(xù)間歇，強化驗收制度，保證工程質(zhì)量。 2） 、庫底板及其以下施工： 庫底板以下為保證其工程進(jìn)度和質(zhì)量，將采用支模施工，柱與庫內(nèi)的小庫壁一次性支模至底板以下，底板做一個施工段，主要工序如下： 6 底 板 以下施工 —— 庫底板施工 按部位分為基礎(chǔ)施工階段，庫底板施工階段，筒倉倉壁滑模施工階段，倉頂結(jié)構(gòu)施工階段，裝修 施工等階段。底模采用木模板。 7 g、垂直運輸 庫底板及庫底板以下砼倉壁滑模砼的垂直運輸依靠外井架，庫底板以上砼利用滑模平臺上的隨身井架完成。 10 （ 2） 開工前由公司總工向全體施工管理人員作整個工程技術(shù)交底，并對重點部位的施工方案，方法進(jìn)行講解，再由各工種的工長、班長組織討論，加深了解方案及圖紙的精神，并編制詳細(xì)工作指導(dǎo)書，作為對操作人員的技術(shù)交底。 進(jìn)行高程測量，滑模組裝時平面位置復(fù)核準(zhǔn)確后，在平臺上將軸線做好標(biāo)志，以后均按平臺上的軸線進(jìn)行平面位置測量（需結(jié)合庫壁的傾斜度、扭轉(zhuǎn)度）。 ｃ、液壓系統(tǒng)： 千斤頂使用 GYD60 滾珠式千斤頂（俗稱 6 噸大頂），工程每榀提升架設(shè)置一只 GYD60 滾珠式千斤頂，一次行程為 25 mm，額定頂推力 60KN，施工設(shè)計時取額定頂推力 50%，即 30KN。