注塑產(chǎn)品缺陷的解決-文庫(kù)吧
2025-05-01 06:06 本頁(yè)面
【正文】 互分離（Relieved），以保持合模臺(tái)階處分模面緊貼，不致溢料。3） 承板（Support Plate）跨距太大，模板有可能被型腔內(nèi)的高壓撐開，溶膠溢出，在模板中央處的分模面產(chǎn)生毛刺?？稍诔邪搴涂蓜?dòng)側(cè)安裝板之間加間隔塊（Support Block or Support Pillar），縮短跨距。4） 模板太薄，模板有可能被型腔內(nèi)的高壓撐開，溶膠溢出，模板中央處的分模面產(chǎn)生毛刺。5） 模具加工或裝配不當(dāng)，型腔邊緣形成過(guò)大間隙，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。澆道襯套（Sprue Bushing）不可太長(zhǎng)，否則公母模無(wú)法合緊，造成溢料，產(chǎn)生毛邊。平的分模面的平面度（Flatness）。6） 排氣口太深或太淺：，溶膠滲出，產(chǎn)生毛邊；，氣體不易排出。加壓排氣時(shí)，模板有可能被撐開，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。7） 鋼材太軟，易生凹陷，凹陷若發(fā)生在型腔周圍，溶膠滲入，產(chǎn)生毛邊。8） 模面不清，模面有異物，模板無(wú)法密封，造成溢料，產(chǎn)生毛邊。9） 模溫太高，溶膠較稀，容易滲入型腔各處的間隙，產(chǎn)生毛邊?！?射出成型機(jī)1） 鎖模力（Clamp Force）不足，模板有可能被型腔內(nèi)的高壓撐開，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。CAE可以預(yù)測(cè)所需鎖模力對(duì)時(shí)間曲線，設(shè)定的鎖模力不可以小于曲線重最大的鎖模力。2） 塑料計(jì)量過(guò)多，過(guò)量的溶膠被擠入型腔，模板可能被型腔內(nèi)的高壓撐開，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。3） 料管溫度太高，溶膠太稀，容易滲入型腔各處間隙，產(chǎn)生毛邊。4） 料管溫度太低，溶膠太稠，需高壓才能填模，模板有可能撐開，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。料溫的設(shè)定可以參考材料廠商的建議。料管分后、中、前、噴嘴（Rear、Center、Front and Nozzle）四區(qū)，從后往前的料溫設(shè)定應(yīng)逐步提高，每往前一區(qū)，增高60oC。若有必要（尤其是對(duì)熱敏感的塑料），可將噴嘴區(qū)合前區(qū)的料溫設(shè)定的和中區(qū)一樣。5） 射壓過(guò)高，模板有可能被型腔內(nèi)的高壓撐開，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。射出可從些許缺料注射（Short Shot）開始，每次增加3Bar（50psi），直到填壓過(guò)度為止。6） 射速過(guò)高或過(guò)低：，溶膠太稀，容易滲入型腔各處的間隙，產(chǎn)生毛邊；，溶膠溫度降低，溶膠太稠，需高壓才能填模，模板有可能撐開，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。每次射壓或射速調(diào)整的增量以10％為原則。每次調(diào)整后，大約要射膠10次才可達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。7） 保壓時(shí)間太長(zhǎng)，溶膠從高壓處向低壓處傳送，溶膠在型腔各間隙處伺機(jī)滲出的或然率提高，有可能產(chǎn)生毛邊。8） 停留時(shí)間太長(zhǎng)或太短：，會(huì)使得塑膠變稀，溶膠容易滲入型腔各處的間隙，產(chǎn)生毛邊；，溶膠溫度太低，溶膠太稠，需高壓才能填模，模板有可能撐開，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。模具要裝在和其射料量相當(dāng)?shù)纳涑龀尚蜋C(jī)上。當(dāng)射料量在料管容量的20到80％之間，塑化適當(dāng)，毛邊不易產(chǎn)生?！?操作員習(xí)慣不好的操作員過(guò)早或過(guò)晚開閉成形機(jī)的門，塑料運(yùn)送員不照規(guī)定運(yùn)送塑料等等，都會(huì)使得成型結(jié)果前后不一致，當(dāng)料管加熱器因不規(guī)律的熱損失而試圖及時(shí)補(bǔ)充熱量時(shí)，塑料溫度不易均一，而有熱點(diǎn)（Hot Spot）產(chǎn)生，熱點(diǎn)附近流動(dòng)性好，可能造成毛邊。 流痕——Flow Line or Flow Mark流痕的定義：成型品表面的流動(dòng)痕跡?！?塑料1） 流動(dòng)性不佳流長(zhǎng)對(duì)壁厚比大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動(dòng)性不夠好，溶膠越走越慢，越慢越冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動(dòng)方向的凹陷，狀似年輪。（建議：以不產(chǎn)生溢料的原則下，選用嘴易流動(dòng)的塑料）2） 采用成型潤(rùn)滑劑（Molding Lubricant）不當(dāng)一般潤(rùn)滑劑含量在1％以下。當(dāng)流長(zhǎng)對(duì)壁厚比大時(shí)，潤(rùn)滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到制品定型，流痕無(wú)由產(chǎn)生?！?模具1） 模溫太低會(huì)使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動(dòng)方向的凹陷，狀似年輪。2） 注道、澆道或澆口太小，留阻提高，如果射壓不足，溶膠波前的推進(jìn)會(huì)越來(lái)越慢，塑料會(huì)越來(lái)越冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動(dòng)方向的凹陷，狀似年輪。3） 排氣不足，會(huì)使得溶膠充填受阻，溶膠波前無(wú)法將冷凝得表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動(dòng)方向得凹陷，狀似年輪。● 射出成形機(jī)1） 射壓和保壓不足以將冷凝得表皮緊壓
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