【正文】 ≤30m177。53)施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3㎜時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。3㎜。e)沉降觀測(cè)在施工過程中或竣工后一段過程，為了掌握建筑物的沉降情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不均衡的沉降現(xiàn)象，以便采取措施保證建筑物安全施工，同時(shí)也給設(shè)計(jì)提供可靠參考資料。1)沉降觀測(cè)點(diǎn)布置按設(shè)計(jì)要求布設(shè)建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)位2)水準(zhǔn)點(diǎn)的位置選擇和高程引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)位置的選擇和埋設(shè)建筑物的沉降觀測(cè)是依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行的，因此水準(zhǔn)點(diǎn)的高程不能發(fā)生變支不能不遠(yuǎn)離建筑物（超過100㎜）更不離建筑物太近（小于挖土深度2倍）具體位置由建設(shè)單位定。水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)：水準(zhǔn)點(diǎn)高程由甲方提供，使用天津產(chǎn)DS3自動(dòng)找平水準(zhǔn)儀3m塔尺往返二次觀測(cè)，往返觀測(cè)誤差不超過177。1mm,n為測(cè)站數(shù)，達(dá)到精度后取往返觀測(cè)平均值作為水準(zhǔn)高程，以后每三個(gè)月進(jìn)行復(fù)測(cè)一次。3)沉降觀測(cè)時(shí)間一般到建筑物施工到地上土層后，模板拆完后就可安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)，然后就可以進(jìn)行沉降觀測(cè)，以后每施工土層就進(jìn)行觀測(cè)直到結(jié)構(gòu)封頂，結(jié)構(gòu)封頂每月觀測(cè)1次，半年后3個(gè)月觀測(cè)一次。4)沉降觀測(cè)方法及精度要求沉降觀測(cè)是根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程，用水準(zhǔn)儀重復(fù)測(cè)其沉降點(diǎn)的高程，通過各次高程測(cè)量計(jì)算沉降量。 為了保證沉降觀測(cè)準(zhǔn)確盡量做到三個(gè)固定即固定觀測(cè)人員、固定所用的水準(zhǔn)儀和塔尺，固定置儀器地點(diǎn)和觀測(cè)路線，觀測(cè)時(shí)要往返觀測(cè)、往返觀測(cè)高程之差+2mm閉合水準(zhǔn)點(diǎn)誤碼差不超過177。1mm,n為測(cè)站個(gè)數(shù)。閉合差點(diǎn)允許范圍內(nèi)，按測(cè)站個(gè)數(shù)符號(hào)相返分到各測(cè)點(diǎn)，然后計(jì)算各個(gè)高程。f)測(cè)量資料整理 測(cè)量工作是一項(xiàng)重要、謹(jǐn)慎的工作。要求測(cè)量人員必須按照操作程序、操作規(guī)程操作，經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測(cè)點(diǎn)檢查驗(yàn)證，配合好各工序的穿插和檢查驗(yàn)收工作。 測(cè)量資料必須與施工同步，及時(shí)整理留底存檔，以便指導(dǎo)施工。需要經(jīng)甲方、監(jiān)理方和測(cè)控部門驗(yàn)收簽字的測(cè)量資料必須在驗(yàn)收后馬上辦理簽證，測(cè)量資料一個(gè)月總結(jié)檢查一次。、土方開挖：土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清理干凈。然后按設(shè)計(jì)尺寸將建筑物施放到規(guī)劃位置。場(chǎng)地的定位控制線（樁）及開挖灰線尺寸，必須經(jīng)過驗(yàn)收合格；并辦理驗(yàn)收手續(xù)方可開挖。土方開挖宜從上到下依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)。根據(jù)土質(zhì)的變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備以防塌陷。開挖基坑不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層不挖，以便在抄平后，由人工挖出。修幫和清底。在距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高50㎜坑幫處，抄出水平線，訂上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)以此修正坑邊，最后清除坑底土方。坑底修正后及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。②、灰土墊層施工：檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實(shí)→找平首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。 灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，3∶7?；A(chǔ)墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。 灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。 基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，采用蛙式打夯機(jī)、虛鋪厚度為200~250mm。 各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對(duì)應(yīng)檢查。 夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。 灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。 灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求()時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。 用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實(shí)系數(shù)用dy鑒定， ； 找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。 施工時(shí)應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。對(duì)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻保護(hù)層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)，防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯(cuò)誤。 灰土地基打完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時(shí)遮蓋，防止日灑雨淋。 未按要求測(cè)定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時(shí)，切記每層灰土夯實(shí)后都得測(cè)定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗(yàn)報(bào)告中，注明土料種類、配合比、試驗(yàn)日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗(yàn)人員簽字等。密實(shí)度，末達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。 留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。 ③、砼、墊層施工方案施工準(zhǔn)備： （1）、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，下設(shè)100厚C10素砼墊層。材料要求：水泥選用325水泥，中砂，石頭選用24mm的卵石，在澆筑砼之前，準(zhǔn)備好水泥材質(zhì)單、水泥出廠證明書、水泥進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告設(shè)計(jì)要求。 作業(yè)條件3：7灰土已經(jīng)全部鋪設(shè)結(jié)束，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求，甲方及監(jiān)理方同意隱蔽可以進(jìn)行下道工序的施工（2）、施工砼應(yīng)按照所貼灰餅先將砼大面積整平，用刮杠刮平后再填補(bǔ)不平部分（但始終要以砼墊層的控制標(biāo)高為基準(zhǔn)控制點(diǎn)）。填被平整后，再用木抹抹平。 砼終凝后，表面澆水養(yǎng)護(hù)，以保持砼表面經(jīng)常濕潤(rùn)為宜。三、質(zhì)量控制： 水泥應(yīng)對(duì)強(qiáng)度及安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。 砼試塊的留置：應(yīng)在澆筑C10砼墊層的過程中隨機(jī)抽取。取樣應(yīng)至少取2組試塊。、鋼筋工程:鋼筋綁扎前，首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求把鋼筋位置和洞口位置用墨線彈在砼墊層上，并用紅漆三角標(biāo)識(shí)，同時(shí)估好鋼筋接頭位置和上層鋼筋支撐位置標(biāo)識(shí)。核對(duì)鋼筋規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，上部鋼筋在跨中、下部鋼筋在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度不應(yīng)超過該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處應(yīng)全部綁扎或焊接，不得間隔。⑥、模板工程:采用定型組合模板，遇有不合格的模板尺寸時(shí)，另配木模補(bǔ)齊。組合鋼模板由平面模板、陰角模板、陽角模板拼裝而成，其縱、橫筋并接用的S型銷、U型銷等要求組裝牢固，不得松動(dòng)。⑦、砼工程:砼澆筑采用分段分層依次進(jìn)行澆注，直接將砼到入模板中。砼澆注完后采用雙層覆蓋、養(yǎng)護(hù)；側(cè)面采用覆蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)措施，表面底層用濕草簾覆蓋，上層用塑料薄模覆蓋，以便砼表面始終保持濕潤(rùn)和恒濕。砼震搗采用插入式震動(dòng)棒震搗，并采取二次復(fù)震的方法提高砼的密實(shí)度，減少砼的收縮率。⑧、基礎(chǔ)砌體；組砌方法應(yīng)正確，里外咬槎，上下應(yīng)錯(cuò)縫采用三一砌法嚴(yán)禁用水充砂漿管縫。磚基礎(chǔ)砌筑前，墊層表面要清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，先盤墻角每次盤腳高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌24墻要反手掛線，37墻應(yīng)雙面掛線?；A(chǔ)標(biāo)高不一致時(shí)應(yīng)從最底處往上砌筑應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順。放腳至基礎(chǔ)上部時(shí)要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身正確。同時(shí)要對(duì)照批數(shù)桿的磚層及標(biāo)高。各種預(yù)留洞、埋件、拉接筋按設(shè)計(jì)要求留置。抹防潮層：將墻頂活動(dòng)磚從新做好，清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，隨即抹防水砂3．3主體工程混凝土試塊綁扎墻鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎板鋼筋混凝土試塊澆梁板砼支立梁側(cè)模澆筑混凝土支立梁底模養(yǎng)護(hù)墻模板養(yǎng)護(hù)壓試塊拆梁板底壓試塊拆養(yǎng)護(hù)支撐● 鋼筋工程(1)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收1)工程鋼筋型號(hào)為φ6—φ32等品種，所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告，無出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單不得進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須由技術(shù)、生產(chǎn)、材料三方進(jìn)行驗(yàn)收，并由試驗(yàn)人員按批量取樣進(jìn)行復(fù)試。2)鋼筋進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)檢查標(biāo)牌上鋼筋規(guī)格與實(shí)際是否相符，鋼筋表面不得有裂縫，結(jié)疤和折皺，鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過橫肋的最大高度。3)鋼筋進(jìn)場(chǎng)或分批進(jìn)行復(fù)試，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按60t一組計(jì)算，公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連鑄坯軋制的鋼筋，允許由同一牌號(hào)、同一澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不得超過6個(gè)爐罐號(hào)。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項(xiàng)不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場(chǎng)。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。 (2)鋼筋的加工和堆放 1)本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一進(jìn)行加工，存放鋼筋場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化并設(shè)排水溝，四周挖設(shè)排水溝，堆放時(shí)鋼筋下面用1010木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。 2)鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)、檢試狀態(tài)。3)鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經(jīng)工長(zhǎng)審核后方可允許加工。4)鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。5)鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，減低材料消耗。 6)鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行，調(diào)直φ6—φ12的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后有嚴(yán)重的麻坑，蝕孔的鋼筋均不得使用。 6)鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長(zhǎng)度，彎折角度，搭接倍數(shù)，平直長(zhǎng)度及高度等都需要主意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中出現(xiàn)偏差。 7)鋼筋加工的一般要求：工級(jí)鋼的末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲為直徑的3倍。Ⅱ級(jí)鋼的末端需做90度彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，箍筋為工級(jí)鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2，5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的l0倍(φl0鋼筋為100mm，φ8的鋼筋直徑為80mm)。 (3)鋼筋的連接與錨固1)電渣壓力焊連接工藝流程 切割機(jī)下料→鉗口夾緊上下鋼筋→直接引弧→電弧過程→電渣過程→斷電→下壓上鋼筋(擠出熔化金屬和熔渣) →停歇過程→回收焊劑和卸下焊接夾具→敲去渣殼→檢查驗(yàn)收2)閃光對(duì)焊連接工藝流程：切割機(jī)下料→調(diào)試機(jī)械→固定鋼筋→無電頂鍛→有電頂鍛→成型。3)電渣壓力焊應(yīng)注意的問題施焊的焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，且持證上崗。鋼筋對(duì)焊完畢應(yīng)對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。接頭外觀焊包應(yīng)均勻凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4㎜。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。,同時(shí)不得大于2㎜；接頭處彎折不得大于40。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。4)強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批，取3個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。按設(shè)計(jì)要試驗(yàn)的接頭等要進(jìn)行評(píng)定。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。 (4)鋼筋綁扎 1)梁鋼筋的綁扎：在梁的模板上準(zhǔn)確畫好箍筋的位置，主筋穿好箍筋，按己畫好的位置逐個(gè)分開，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。逐個(gè)分開箍筋，放主筋和次梁架立筋，隔一定間距將梁主筋與箍筋綁住，綁架立筋，調(diào)整并逐個(gè)將主筋與箍筋綁扎牢。套箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)套入并交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤成135度，平直長(zhǎng)度為箍筋直徑的土10d，綁絲頭彎向梁心。 梁的端頭處鋼筋錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。 2)板鋼筋綁扎 工藝流程：頂板模板驗(yàn)收→在模板頂面彈出板筋位置線→根據(jù)位置線綁扎底筋并做好洞口附加筋→底筋完成后由專檢驗(yàn)收→合格后進(jìn)行電氣管路的穿插作業(yè)→墊好馬凳，進(jìn)行負(fù)筋的綁扎→墊好保護(hù)層墊塊→放置墻體、節(jié)點(diǎn)柱鋼筋固定鋼筋用的卡具、防污染的塑料管→專檢后隱檢驗(yàn)收后搭設(shè)上人馬道。 在模板上彈好主筋，分布筋位置，先擺主筋，后放分布筋、電線管，預(yù)埋孔洞等及時(shí)配合安裝，負(fù)筋下加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋綁扎時(shí)順扣或八字扣，所有鋼筋交點(diǎn)要求全部綁扎。板鋼筋綁扎完后在鋼筋下墊好砂漿墊塊，間距為1m，墊塊厚等于保護(hù)層的厚度。 3)樓梯鋼筋綁扎的工藝流程 畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 在樓梯板底模上畫主筋和分布筋位置，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意