【正文】 責(zé)鋼筋工程的施工管理、技術(shù)管理、配備一名安全員進(jìn)行安全管理。按可操作的面積和分部分項(xiàng)工期要求配備好操作工人，施工高峰期施工人員不少于30人，工人進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行三級(jí)安全教育。四、施工工藝 鋼筋制作要以鋼筋配料單制作依據(jù)、半成品的標(biāo)識(shí)、堆放及分類(lèi)等。 粘著的油污、泥土、浮銹，使用前應(yīng)必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋減小5%。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲要注意，彎曲增減長(zhǎng)度及時(shí)調(diào)整下料長(zhǎng)度。 配筋及相關(guān)要求 受力筋保護(hù)層：表1部 位保護(hù)層厚度（mm)備注基礎(chǔ)承臺(tái)50不小于縱向主筋直徑柱25梁25板20 鋼筋錨固：表2 （鋼筋直徑d） 砼強(qiáng)度等級(jí)鋼筋種類(lèi)與直徑 C20C25C30C35≥C40HRB400d≤2549 d42 d37 d34 d36 dd＞2553 d46 d41 d38 d34 d 鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度：(1) 鋼筋搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表：表3 （鋼筋直徑d）鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35≥C40RRB400級(jí)d≤25d＞25注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算且搭接長(zhǎng)度不小于300mm。(2)接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。3 鋼筋加工 鋼筋加工：由鋼筋工長(zhǎng)配好鋼筋料單，工人按鋼筋配料單進(jìn)行加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。(1)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率為4%。鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)并刻錄每根鋼筋的冷拉值。(2)鋼筋彎曲成型1)鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅲ級(jí)鋼筋末端需做90176。或135176。彎折時(shí)，角彎曲直徑為5d。2)箍筋末端的彎鉤：Ⅲ級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥，彎鉤斗直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135176。豎向鋼筋電渣壓力焊施工工藝 施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，如有水需擦干。用夾具來(lái)夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋在同一直線上。螺紋鋼筋，應(yīng)使鋼筋兩肋對(duì)齊，軸線偏差不得大于2mm。填裝焊藥，將已烘烤合格的焊藥裝入焊劑盒內(nèi)，填裝前應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄露。 采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法。先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2~4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提高數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定燃燒后，隨著鋼筋的溶化使上鋼筋逐漸下降插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)溶化，待溶化流量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（30~40mm）后，控制系統(tǒng)報(bào)警溶化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻1~3分鐘后，即可打開(kāi)焊藥盒回收含藥劑，卸下夾具，并敲掉熔渣。四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。電渣壓力焊的參數(shù)可以參照下表：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間(S)電弧過(guò)程U21電渣過(guò)程U22電弧過(guò)程T1電渣過(guò)程T214200~25035~4518~2214416200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~4502161) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 保證項(xiàng)目鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋品種、規(guī)格、型號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b) 質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求。（1） 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷缺陷。（2） ，同時(shí)不得在2mm。（3） 接頭處鋼筋軸線彎折應(yīng)小于4度。（4） 對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。鋼筋的接頭位置符合設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002中的鋼筋規(guī)定。c) 強(qiáng)度檢驗(yàn)（1） 在同一層樓層，以300個(gè)同類(lèi)接頭，（同鋼筋級(jí)別同直徑），作為一批，不足300個(gè)時(shí)仍作為一批，切取其中三個(gè)附件，進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)。（2） 三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如果一個(gè)試件低于強(qiáng)度規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果如有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度數(shù)值時(shí)，則該批接頭為不合格品。d) 質(zhì)量通病及防治方法 在鋼筋焊接生產(chǎn)時(shí)，若出現(xiàn)質(zhì)量通病，按下表內(nèi)所示及時(shí)消除，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。序號(hào)質(zhì)量通病防 治 措 施1偏心。 。2彎曲。（夾）具的時(shí)間。3咬邊。4末熔合。 。，使上鋼筋均勻下送。5焊包不勻。6氣孔。7燒傷。8焊包下流。閃光對(duì)焊施工工藝1）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊接性能等到具體情況由操作人員自行修正。2）夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分（肋對(duì)肋）相接觸，以利均勻加熱，保證焊縫與鋼筋軸線垂直。3）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。4）預(yù)熱閃光對(duì)焊，工藝過(guò)程包括：一次閃光預(yù)熱，二次閃光預(yù)熱。施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱。預(yù)熱方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；或者是使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，以此產(chǎn)生電阻熱預(yù)熱。二次閃光達(dá)到規(guī)定程度后（熱至熔化）即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。5）鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)見(jiàn)下表：HRB400級(jí)鋼筋焊接工藝參數(shù)直徑調(diào) 伸長(zhǎng) 度電流級(jí)次工藝參數(shù)一次閃光留量mm予熱留量mm二次閃光留量mm頂鍛留量mm見(jiàn)紅區(qū)mm22.Ⅵ－Ⅶ3+e485≤2525Ⅵ－Ⅶ3+e5105≤256）對(duì)焊缺陷及防治措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類(lèi)防 治 措 施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1．降低變壓器級(jí)數(shù)。2．減慢燒化速度。2 閃光不穩(wěn)定1．清除電極底部和表面的氧化物。2．提高變壓器級(jí)數(shù)。3．加快燒化速度。3接頭中有氧化膜，末焊透或有夾渣1．增加預(yù)熱程度。2．加快臨頂鍛時(shí)的燒化速度。3．確保帶電頂鍛過(guò)程。4．加快頂鍛速度。5．增大頂鍛壓力。4接頭中有縮孔1． 低變壓器級(jí)數(shù)。2． 避免燒化過(guò)程過(guò)分劇烈。3． 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。5接頭區(qū)域有裂紋1．檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量。如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋。2．采取低頻預(yù)熱方