【正文】 一級鋼 12二級鋼 1162 承臺一級鋼 123 柱 三級鋼 325 / 34二級鋼 22312一級鋼 12二級鋼 1144 板一級鋼 12鋼筋連接形式 鋼筋連接形式選擇 表 5序號 接頭形式 應用部位1 輥軋直螺紋（d≥18）基礎底板、框架柱、梁2 冷擠壓（d≥18） 基礎底板3 焊接接頭 其它部位4 綁 扎 其它部位工程的特點與難點1 本工程場地比較狹窄，單層建筑面積較大，分 4 段同時施工，并且由于塔吊的型號、建筑物位置的限制，鋼筋加工區(qū)只能在建筑 西北側和東南側。2 鋼筋用量約 2100 噸（概算數(shù)據(jù)） 。6 / 343 結構鋼筋的種類較多，配筋比較復雜，翻樣、加工及施工有一定難度。4 框架梁與框架梁、次梁與次梁的十字交接處，鋼筋較多，施工難度增大。 三、施工準備㈠、勞動力準備 本工程由于工期緊張，鋼筋加工及綁扎量大，配鋼筋工 120 名,擬定加工廠 50 名工人，現(xiàn)場 70 名工人，并根據(jù)施工情況作必要增減。㈡、技術準備項目部成立鋼筋管理領導小組組 長：張志新副組長： 龐巨有 田猛 組 員： 王永峰 劉鵬博 成經(jīng)召 張創(chuàng) 由項目部技術人員與施工隊翻樣人員組成鋼筋翻樣小組，堅持“同翻互檢、確認無錯”再出料表的技術管理制度。 技術及翻樣人員要做到熟悉圖紙、規(guī)范，并及時進行交流與溝通，確保翻樣及時、準確，并可指導施工。 技術負責人提前對鋼筋工進行書面和口頭技術交底，保證施工質量。7 / 34 機械連接廠家設專人常駐現(xiàn)場，對加工、施工的工人進行培訓，確保操作人員持證上崗。㈢、機具準備 鋼筋加工機械 表 6序號 名稱 型號 數(shù)量 進場時間1 砂輪切割機 42 切斷機 GJ402 43 彎曲機 Gw40 44 調(diào)直機 GJ48 15 冷拉機 JJZ1 26 直螺紋套絲機 47 套筒擠壓機 28 電焊機 49 運輸車 4 基礎鋼筋綁扎前二十天 鋼筋加工廠分別設置在實驗樓的南邊、北邊，現(xiàn)場塔吊基本上能夠覆蓋到鋼筋存放區(qū)，能滿足施工的需要。四、鋼筋加工及運輸㈠、鋼筋加工廠的管理 鋼筋加工廠設廠長、材料員、技術員、質檢員、加工班長、調(diào)度員及試驗員等，組成完善的組織管理、質量保證體系，8 / 34并建立暢通的通訊渠道，保證料表、加工半成品等的及時傳輸。 鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量。試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。 加工廠技術員根據(jù)項目技術員的料表，指導加工班進行鋼筋的加工，并對料表中的疑問進行反饋、協(xié)商解決及對料表的變更及時作出調(diào)整。 項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃，加工廠調(diào)度員根據(jù)供應計劃進行半成品的配送與信息傳遞。 加工廠制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具，質檢員對鋼筋加工的全過程進行質量監(jiān)控，只有簽發(fā)質量合格證后才準出廠。 鋼筋要堆放到指定的場地內(nèi)，并進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌必須要一致。 鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場技術員批準后使用。9 / 34㈡、鋼筋加工鋼筋的除銹① 鋼筋進場前由材料會同質量對進場鋼筋進行外觀檢查，對于發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化嚴重并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時，不予進場使用。②鋼筋表面應潔凈，對于油漬等應采用棉布蘸清洗劑清除干凈。③用錘敲擊剝落的浮皮、鐵銹在使用前清除干凈。④在鋼筋冷拉或調(diào)制過程中對鋼筋表面的銹跡直接清除干凈。鋼筋的調(diào)直鋼筋使用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。鋼筋的切斷① 對于鋼筋直徑 D≥18mm 的采用無齒砂輪鋸切斷。② 嚴格按照料單指定的長度進行切斷。③ 將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。④ 斷料時不要用短尺量長料。鋼筋的彎曲成型① 鋼筋的彎鉤：Ⅰ級鋼筋末端做成 180176。彎鉤，圓弧彎曲直徑D≥，平直部分長度≥3ｄ，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端應做成 135176。彎鉤，Ⅱ級彎曲 D≥4ｄ，Ⅲ級彎曲 D≥5ｄ，彎起鋼筋中間部位折彎處的直徑≮5ｄ， ②鋼筋加工彎鉤的平直長度按 GBJ－89 規(guī)定要求。10 / 34 鋼筋加工的允許偏差：鋼筋加工的允許偏差 表 7項 目 允許偏差（mm ）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。9鋼筋的折彎位置 177。18 ㈢、鋼筋的定位和間距控制墻、柱的主筋采用梯子筋和定距框來保證其間距、位置準確，預埋插筋通過與附加筋焊接保證不移位。㈣、鋼筋的保護層控制柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊， 梁、柱結構放在箍筋上；基礎、梁鋼筋重量較大，考慮采用高強砂漿墊塊，結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表。 結構各部位主筋保護層厚度和使用墊塊 表 8序號 部位 保護層厚度（mm） 墊塊形式1 基礎 40 砂漿墊塊地上部分 25 塑料墊塊2 梁地下部分 35 砂漿墊塊3 柱 地上部分 25 塑料墊塊11 / 34地下部分 35 塑料墊塊4 樓板 15 塑料墊塊㈤、鋼筋的連接對于基礎鋼筋、拉結梁鋼筋直徑大于等于 Φ18 的鋼筋采用輥軋直螺紋連接，在基礎底板及梁最末端的鋼筋接頭采用套筒冷擠壓接頭，其余的采用綁扎或焊接接頭（二級鋼筋） 。鋼筋焊接之前由焊工做出標準試件，經(jīng)試驗合格后，方可施焊，焊工須出具焊工證。㈥、鋼筋的綁扎 準備工作：① 核實鋼筋的型號、直徑、形狀尺寸和數(shù)量，避免錯誤的發(fā)生；準備綁扎工具和材料；② 提前準備控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。 ③ 在綁扎現(xiàn)場模板上或墊層劃出鋼筋位置線； 施工工藝流程：（1） 、底板鋼筋綁扎施工工藝流程：測量放線（驗線）→基礎鋼筋綁扎→柱插筋→予埋件→隱檢→與模板人員辦理交接檢。 12 / 34根據(jù)設計要求，鋼筋相互交錯就位。（2） 、柱鋼筋綁扎施工工藝流程： 檢查調(diào)整立筋的位置、垂直度→穿箍筋（按事先計算好的箍筋數(shù)量套在基礎或樓板預留插筋上）→立筋的連接→綁扎箍筋→自檢、專檢→安裝上部立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板人員辦理交接檢。在柱鋼筋連接時先立四角主筋，與插筋用套筒連接牢固，再立其余主筋。按柱子的保護層厚度，將預制墊塊綁在柱子主筋上或將塑料墊塊安裝在箍筋上。下層柱鋼筋露出樓面部分，用工具式箍筋將其收進一個箍筋直徑，當截面有變化時，其下層柱筋的露出部分，必須在綁扎粱的鋼筋之前先行進行收縮或重新插筋（鋼筋插筋必須滿足鋼筋的錨固長度及 03G101 規(guī)定） 。⑷、梁鋼筋綁扎施工工藝流程： ① 梁 側 模 劃 出 箍 筋 間 距 ， 擺 放 箍 筋 。 梁 的 架 立 骨 架 采 用 鋼 管 搭設 ， 擺 放 箍 筋 。 ② 先 穿 主 梁 的 下 部 縱 向 受 力 鋼 筋 及 彎 起 鋼 筋 ， 將 箍 筋 按 已 畫 好的 間 距 逐 個 分 開 ， 穿 次 梁 的 下 部 縱 向 鋼 筋 及 彎 起 鋼 筋 并 套 好 箍 筋 ，放 主 梁 的 架 立 筋 ； 隔 80mm 將 架 立 筋 與 箍 筋 綁 扎 牢 固 ， 調(diào) 整 箍 筋 間距 。 注 意 梁 箍 筋 的 加 密 區(qū) 范 圍 ， 先 綁 架 立 筋 ， 再 綁 主 筋 。 主 次 梁 同時 配 合 進 行 。 ③ 梁 鋼 筋 綁 扎 ， 補 加 柱 核 心 區(qū) 的 加 密 箍 筋