【正文】 固定。7)柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。8)柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 (3)梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍間距綁扎。板筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。1)綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊短鋼筋保證其間距。3)梁縱向受力鋼筋：上筋凈距）(d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距 25mm。下部縱向鋼筋配置）兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4)梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5)板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。6)板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接7)箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數(shù)量見圖紙。8)鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施進場鋼筋質(zhì)量標準 原材方面：(1)進場熱軋帶肋鋼筋必須符合（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合(2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須》總試驗次數(shù)的30%。熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，、含錳量之差應(yīng)≤%。(3）外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。(4)力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 配料加工方面：（1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(2)成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。(3)鋼筋加工的允許偏差：表7項目允許偏差（mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20彎起點高度177。5箍筋內(nèi)凈尺寸177。5 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（GB502042002）、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ1072003)的要求。鋼筋安裝的質(zhì)量要求：表8項序檢查項目允許偏差或允許值主 控 項 目1縱向受力鋼筋的連接方式2機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量一 般 項 目1接頭位置和數(shù)量2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量3機械連接、焊接的砂面積百分率4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度 5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋續(xù)表 項序檢查項目允許偏差或允許值一 般 項 目6鋼 筋 安 裝 允 許 偏 差綁扎鋼筋骨架長177。10nun寬、高177。5mm受力鋼筋間距177。10mm抖陋177。5mm保護層 厚度基礎(chǔ)177。10mm柱、梁177。5mm板、墻、殼177。3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差＋3,0mm注：表內(nèi)所列條目見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）。質(zhì)量管理與措施 鋼筋安裝：(1)鋼筋堆放：1)項目部根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2)由于本工程采用的Ⅲ級鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。(2)定位鋼筋的安裝與綁扎：1)底板部分定位筋：①底板內(nèi)柱的插筋放置三道定位柱箍筋。②墻體底板插筋時，設(shè)置二道水平筋。2)底板鋼筋支撐：馬凳：筏板施工時，應(yīng)采取在板中架設(shè)直徑22@1500鋼筋凳，保證上下層鋼筋位置，見下圖3）柱定位筋：柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4)鋼筋保護層：①底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0. 9m梅花形擺放柱鋼筋保護層。②柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0. 8m設(shè)置一道。③梁底混凝土保護層用大理石墊塊，梁側(cè)混凝土保護層用塑料墊塊，墊塊每間隔0. 8m設(shè)置一道，每道設(shè)6塊。④板混凝土保護層用大理石墊塊，大理石墊塊厚度等于保護層厚度，按每0. 8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。5)板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，每1. 5m一道，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。(4)其他：1)較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。2)代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 鋼筋機械連接：(1)制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。(2)制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。(3)連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。 資料標準：必須符合《建筑工程資料管理規(guī)程》(DBJ01512003 )規(guī)定要求。 其他：未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)程。六、成品保護加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場按型號、規(guī)格鋪墊木并整齊堆放，防止壓彎變形。綁扎墻鋼筋進應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，不得登踩鋼筋操作。在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕放，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行走、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓坍雨蓬、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。樓板等彎起鋼筋，負彎距鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負責整修。模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時，不應(yīng)任意切斷和碰動鋼筋。綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。七、安全措施 鋼筋加工機械操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程并取得上崗