【正文】 cm），Ⅰ縱肋采用∠50角鋼，間距50cm(中心間距)；橫肋調(diào)高墊塊采用Ⅰ25工字鋼和型鋼組合，間距60cm(中心間距)，擔(dān)放在掛籃前后橫梁上。（2） 外側(cè)模因梁體腹板為斜腹板，并且在上面部分有個(gè)圓形過渡段，而且梁體高度也有變化，模板設(shè)計(jì)在斜直線段用大塊鋼模板，圓形過渡段用鋼、木結(jié)合形式，采用鋼、木結(jié)合的形式組成外側(cè)模板。木模板的縱、橫肋均采用1012枋木，橫肋間距30cm(中心間距)；縱肋間距45cm(中心間距)。鋼模的面板采用厚度為5mm的Q235鋼板，縱、橫肋采用∠705mm角鋼，縱橫間距均按30cm布置。外側(cè)模安裝完后與內(nèi)模進(jìn)行對(duì)拉固定。（3） 內(nèi)模（包括橫隔板）考慮0段內(nèi)梁體模板通用性差，擬采用鋼木組合模板進(jìn)行拼模。鋼木組合框架拼模就位后，同外側(cè)模用拉桿對(duì)拉固定，同時(shí)設(shè)置外支撐體系。（4） 端頭模板端頭模板是保證0段端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵，端模擬用角鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，以便拆模。 托架預(yù)壓為保證箱梁砼結(jié)構(gòu)的安全及質(zhì)量，鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行預(yù)壓處理，以消除托架、支撐方木和模板的非彈性變形影響，同時(shí)取得托架彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為梁體立模的預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。在施工箱梁前需進(jìn)行支架預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓方式采用5t/個(gè)的沙袋進(jìn)行加載預(yù)壓。預(yù)壓分階段進(jìn)行加載，并且進(jìn)行每次加載的沉降量測(cè)量，利用最后一次觀測(cè)的數(shù)據(jù)和預(yù)壓前觀測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比得出托架的沉降量。分階段卸載時(shí)再對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，得出支架卸載后的彈性回縮量。兩次測(cè)量值比較，得出彈性變形值。托架預(yù)壓荷載分布：0，0 m位于墩頂部位直接有墩頂承載，其中過人洞部分長(zhǎng)2m混凝土方量約為40m3，所以支架范圍內(nèi)承受混凝土不大于方量為100m3，及預(yù)壓重量為130t/邊。腹板對(duì)應(yīng)位置預(yù)壓加載為6t/m。（1） 預(yù)壓順序按分級(jí)加載，第一次加載至荷載總重的30%；第二次加載至荷載總重的60%；第三次加載至荷載總重的100%。支架的加載要均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，荷載包括梁體砼荷載、人員機(jī)具荷載、機(jī)具振動(dòng)荷載。（2） 預(yù)壓觀測(cè)托架平臺(tái)搭設(shè)完畢后，在0段長(zhǎng)的1/1/墩中心及梁端分左、中、右三處布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，按如下規(guī)定的觀測(cè)頻率進(jìn)行觀測(cè)，最后計(jì)算托架的彈性變形、非彈性變形。加載前先觀測(cè)一次標(biāo)高，每次加載后，都需觀測(cè)各觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，直到沉降穩(wěn)定卸載后再觀測(cè)一次標(biāo)高。第一次加載后，每2小時(shí)觀測(cè)一次，觀測(cè)4小時(shí)，做好記錄，如連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量差不超過3mm，認(rèn)為沉降趨于穩(wěn)定，可進(jìn)行第二次加載，每4小時(shí)觀測(cè)1次。第二次第三次加載觀測(cè)同第一次。第三次加載沉降穩(wěn)定后， 方可進(jìn)行卸載。（3） 卸載卸載時(shí)利用吊車對(duì)稱均勻卸載，卸載同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架綜合變形。 加工制作、安裝鋼筋和預(yù)應(yīng)力波紋管及預(yù)留孔的定位鋼筋成品、半成品在加工房生產(chǎn)運(yùn)至橋位綁扎，直徑≥16mm的螺紋鋼筋采用直螺紋連接；鋼筋的安裝順序?yàn)榈装邃摻睢鷻M隔板鋼筋→腹板鋼筋→頂板鋼筋。綁扎鐵絲的尾段不伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁體的預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；保護(hù)層墊塊采用與梁體同等壽命的材料以保證梁體的耐久性。綁扎梁體鋼筋時(shí)注意防護(hù)墻、人行道緣石、欄桿等鋼筋的預(yù)埋。預(yù)應(yīng)力束的設(shè)計(jì)高程及中心位置由測(cè)量組精確放樣并標(biāo)示于骨架鋼筋或內(nèi)模板上，波紋管安裝時(shí)按此位置固定。波紋管采用金屬波紋管。波紋管安裝時(shí)采用定位鋼筋固定，定位鋼筋按設(shè)計(jì)圖設(shè)置牢固焊接在鋼筋骨架上。波紋管之間的凈距不應(yīng)小于1倍φ管內(nèi)，波紋管距砼表面（頂、側(cè)面）不應(yīng)小于1倍φ管內(nèi)，底面≥60mm。普通鋼筋的凈保護(hù)層厚度在箱的內(nèi)表面不小于30mm，箱的外表面不小于35mm。在安裝波紋管時(shí)，若管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)。錨具墊板及喇叭管規(guī)格、尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線與錨具墊板要嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞管道。鋼絞線在加工場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料并編束，鋼鉸線下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割下料嚴(yán)禁用電焊或氧焊切割。在鋼鉸線穿束前，先用膠帶將單根鋼絞線編制成整束，避免錯(cuò)股，將鋼絞線穿入端裝上“穿束器”并固定緊，采用人工或卷揚(yáng)機(jī)牽引將整體鋼束一次性穿入管道。穿入后再次檢查復(fù)核鋼絞線位置，確認(rèn)無誤后，安裝錨墊板及錨下鋼筋。橫向鋼絞線及豎向預(yù)應(yīng)力筋穿束在梁體砼澆注前進(jìn)行，縱向鋼絞線穿束在梁體澆筑完以后進(jìn)行。 梁體混凝土澆注由于本連續(xù)梁施工時(shí)涉及到較多的預(yù)留孔，因此砼澆注前需再次認(rèn)真檢查預(yù)留孔的位置及數(shù)量，并檢查埋入砼的所有的預(yù)埋構(gòu)件，不得遺漏，為下一步工序做好充分準(zhǔn)備。箱梁混凝土為C50，采用拌合站集中拌制利用泵車泵送進(jìn)行砼澆注，利用插入式振搗器配以平板式振搗器振搗。0段砼澆注順序從中間橫隔板處開始向兩端推進(jìn)，豎向從底板開始，然后澆注腹板、頂板；水平方向分層澆筑。澆注過程中應(yīng)根據(jù)澆注速度調(diào)整分層厚度，并注意平衡推進(jìn)，避免對(duì)模型支架造成偏壓。嚴(yán)格控制各部位混凝土澆注的時(shí)間差，以不超過混凝土的初凝時(shí)間為準(zhǔn)，要求混凝土在初凝時(shí)間之前一次澆注完畢，避免造成過多施工縫，影響混凝土的外觀質(zhì)量。，并插入下層混凝土5～10㎝。對(duì)于每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位的混凝土密實(shí)為止，也不得過振，振搗時(shí)要避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。在混凝土澆注過程中，梁腹板與頂板、底板連接處應(yīng)特別注意加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)，同時(shí)搗固時(shí)避免碰撞模型，對(duì)于這些部位采用小直徑振動(dòng)棒振搗。在整個(gè)澆注過程中應(yīng)配專職模型工經(jīng)常對(duì)模型和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，保證其位置符合設(shè)計(jì)要求。澆注頂板混凝土?xí)r，頂部標(biāo)高采用在兩側(cè)翼緣模型板上焊小段鋼筋并掛線進(jìn)行控制，特別是最后抹面收漿時(shí)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行調(diào)整，保持梁面平整及高程達(dá)到設(shè)計(jì)要求，澆筑快結(jié)束時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)砼澆筑方量，防止因砼實(shí)際澆筑方量超出設(shè)計(jì)方量太多而引起梁體的內(nèi)力變化及結(jié)構(gòu)物的正常使用?；炷翝沧⑼戤呉欢螘r(shí)間后，用手稍用力按壓混凝土表面不變形時(shí)即可在表面覆蓋麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)要求保溫、保濕、防曬養(yǎng)護(hù)不少于6天，盡量減少收縮、溫差影響，以保證砼的施工質(zhì)量。0段澆筑完后澆筑1段及以后梁段施工時(shí)，新舊砼接縫表面必須鑿毛、清洗，以保證新舊砼結(jié)合良好。因0段屬大體積砼施工，施工中采取有效措施降低水化熱的影響（選用低水化熱水泥、降低入模溫度等）。箱梁頂面嚴(yán)禁被油污、浮漿污染。箱梁頂面高程誤差不大于2cm，平整度應(yīng)小于177。1cm。 砼表面裂紋預(yù)防（1）、梁體砼施工后，容易出現(xiàn)表面裂紋現(xiàn)象，這也是梁體砼施工經(jīng)常出現(xiàn)且很難控制的一個(gè)施工環(huán)節(jié)，原因來自于以下三方面：A、砼自重受壓下沉，不均勻沉降產(chǎn)生豎向裂紋；B、施工時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生縱橫向裂紋；C、砼養(yǎng)護(hù)不到位，產(chǎn)生溫度應(yīng)力龜紋。（2）、針對(duì)成因所采取的避免措施：A、施工過程中減少變形主要是減小砼澆筑過程中砼自重所產(chǎn)生的變形，那么就要檢算好支架的強(qiáng)度與剛度。本橋支架采用鋼管立柱形成支架平臺(tái)，在支架平臺(tái)上安裝好底模后進(jìn)行等載預(yù)壓換算，消除其非彈性形變。B、砼凝固時(shí)間在0段砼澆筑時(shí)控制在砼初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完畢。試驗(yàn)室多做幾組試驗(yàn)，檢測(cè)砼的坍落度與和易性，控制水化熱與緩凝時(shí)間。C、砼澆筑總時(shí)間盡量壓縮砼澆筑總時(shí)間，保證砼供應(yīng)的連續(xù)性。在砼澆筑前，模擬砼澆筑流程，通過己有設(shè)備的攪拌能力、運(yùn)送能力和砼的初凝時(shí)間進(jìn)行砼施工總時(shí)間的計(jì)算與控制，要杜絕因砼不能及時(shí)供應(yīng)而產(chǎn)生裂紋。同時(shí)相應(yīng)應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：a、攪拌站機(jī)械處于良好狀態(tài)，任何機(jī)械都不能出現(xiàn)問題，對(duì)于拌和站特別注意計(jì)量設(shè)備的檢查與預(yù)防，現(xiàn)場(chǎng)裝料的裝載機(jī)與砼輸送泵應(yīng)有備用。b、計(jì)算水平運(yùn)輸設(shè)備的砼輸送能力能否滿足砼施工需要，特別是砼罐車整個(gè)運(yùn)距對(duì)砼坍落度的損失有多大，能不能保證砼的連續(xù)供應(yīng)。c、垂直提升設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，各型號(hào)振搗設(shè)備是否足夠，必須要有備用。d、砼施工人員必須熟練，各種材料必須備足。(3)、砼的養(yǎng)護(hù)因0段砼方量多應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，要定時(shí)定人養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完后馬上覆蓋砼表面內(nèi)通外養(yǎng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑的一個(gè)月內(nèi)對(duì)于箱梁內(nèi)外都要通水養(yǎng)護(hù)。同時(shí)，鋼模板受陽光直接照射部份必須用氈布或草袋等遮蓋物遮蓋，避免鋼模表面溫度不均衡變化砼表面產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂紋。 預(yù)應(yīng)力張拉施工箱梁預(yù)應(yīng)力體系分縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力，按分階段一次張拉完成，張拉在梁體強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體砼齡期大于6天。 (1) 準(zhǔn)備工作 A、張拉錨具必須是購(gòu)買定點(diǎn)廠家的合格產(chǎn)品，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中，對(duì)錨具應(yīng)妥善保護(hù)使其不被銹蝕、污染或受到損傷。 B、油泵灌油前應(yīng)將油管、泵體管路清洗干凈，灌油時(shí)應(yīng)嚴(yán)格過濾且油內(nèi)不得含水、酸及其他混合物。經(jīng)常檢查油管及油管接口，如有裂傷、絲扣不完整、規(guī)格不合適必須更換。 C、根據(jù)張拉力選擇合適的千斤頂。千斤頂在使用前應(yīng)對(duì)千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，使用過程中定期進(jìn)行維修、校核、內(nèi)部清洗等工作。D、高壓油表選用防震型，～，校正有效期為1周，并與千斤頂同時(shí)建立使用卡，記錄校正日期和配套頂號(hào)。E、所有張拉設(shè)備在首次使用前和使用過程中每隔1個(gè)月或使用次數(shù)超過200次，應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)和鑒定一次。F、張拉前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)院提供的彈性模量進(jìn)行校核，由實(shí)驗(yàn)室對(duì)本橋所需的預(yù)應(yīng)力材料現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行張拉試驗(yàn)，將現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)實(shí)際取得的彈性模量與設(shè)計(jì)彈性模量進(jìn)行校核，若出入過大應(yīng)與設(shè)計(jì)院反映并改正。 H、預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)行張拉力與伸長(zhǎng)量雙控,預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值不超過設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值的177。6%。事先對(duì)鋼束按照張拉噸位進(jìn)行伸長(zhǎng)量及張拉油壓計(jì)算、復(fù)核，并應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意，以確保張拉質(zhì)量。I、連續(xù)梁張拉前進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道、錨口及喇叭口摩阻實(shí)驗(yàn)，并對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析調(diào)整錨下控制應(yīng)力。 (2) 張拉程序A、預(yù)應(yīng)力張拉順序嚴(yán)格按施工圖要求順序進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉時(shí)，兩端應(yīng)保持對(duì)稱張拉，最大不平衡束不應(yīng)超過1米。張拉順序?yàn)橄雀拱迨?，后頂板束，從外到?nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。同一施工階段的預(yù)應(yīng)力按縱向橫向豎向的順序張拉（其中豎向預(yù)應(yīng)力張拉采用二次張拉施工工藝），并及時(shí)壓漿，各鋼束（筋）的張拉詳細(xì)步驟見預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)圖。B、階段施工時(shí)懸臂端的橫、豎向預(yù)應(yīng)力同下一個(gè)節(jié)段的橫、豎向預(yù)應(yīng)力一起張拉。C、當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制應(yīng)力的10%時(shí)，可在鋼絞線上劃一個(gè)記號(hào)，作為測(cè)量延伸率的參考點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無滑動(dòng)，及檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在同一條線上，還要注意鋼束中每根鋼絞線受力要均勻。持荷5min劃線D、張拉程序?yàn)椋? 0 初應(yīng)力 δK 錨固E、張拉時(shí)，如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作并進(jìn)行檢查，作出詳細(xì)記錄。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過設(shè)計(jì)規(guī)定的容許值時(shí)，應(yīng)抽換鋼束。 （3） 張拉作業(yè)安全操作注意事項(xiàng) A、安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。 B、張拉時(shí)千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓。 C、張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值或打楔時(shí)，人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面。 D、張拉加力時(shí)，不得敲擊和碰撞張拉設(shè)備。油壓表要妥善保護(hù)避免受震。 E、預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在控制張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。 管道壓漿及封錨管道壓漿采用真空壓漿技術(shù)，張拉完成后，應(yīng)在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前請(qǐng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)，并征得同意后，方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。（1） 壓漿材料壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，壓入管道水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min，壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。漿體由水泥、水、專用助劑組成，其混合體應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)：A、在滿足和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應(yīng)盡可能小些（～）。B、水泥漿在拌和3小時(shí)后，其泌水率應(yīng)小于2%，且泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)被漿體完全吸收。C、水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)小于35℃。D、水泥漿稠度應(yīng)控制在13s～18s，在45分鐘內(nèi)，漿體的稠度變化不應(yīng)大于2s。E、漿體的初凝時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)大于17小時(shí)。F、在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，其7天齡期的強(qiáng)度不小于40 MPa，28天齡期的強(qiáng)度不小于60 MPa。（2） 壓漿作業(yè)預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。施工時(shí)將孔道兩端進(jìn)行密封，在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，～，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，～；，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。壓漿設(shè)備：水泥漿拌合機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀水泥漿，水泥漿攪拌結(jié)束后應(yīng)盡快連續(xù)壓注，同時(shí)使壓漿完成的管道保持壓力，導(dǎo)管中無壓力損失。真空壓漿工藝流程如下：A、張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線(注意鋼絞線的外露量≤30mm)，進(jìn)行封錨。封錨采用保護(hù)罩封錨：保護(hù)罩作為工具罩使用，在灌漿后3小時(shí)內(nèi)拆除。將錨墊板表面清理，保證平整，在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上—層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊