【正文】 運輸罐車到達率必須保證每臺泵車（汽車泵、混凝土泵車）至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。在風(fēng)雨天或暴熱天氣運輸混凝土，罐車、拖式泵及泵管上要加遮蓋，以防進水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。地上及地下結(jié)構(gòu)混凝土施工時，六層以下以汽車泵為主，六層以上以地泵為主，特殊情況下可采用塔吊輔助進行混凝土澆筑施工。四、 施工進度計劃為了保證分項工程施工時有相對充裕的時間進行技術(shù)準(zhǔn)備和施工生產(chǎn)，確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量，在正確編制混凝土工程施工總控進度計劃時，確定整個工程在各個施工階段的目標(biāo)時間，確保各個施工階段的設(shè)備、資金、勞動力都能滿足階段目標(biāo)的前提下進行配置，具體詳見施工進度總控計劃。五、 施工準(zhǔn)備與物資配置計劃在現(xiàn)場東側(cè)設(shè)操作室一間，面積12m178。，操作間內(nèi)設(shè)置混凝土震動臺一臺，放置試模和其他操作設(shè)備機用具及試驗臺帳等辦公用具。試塊的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護及時送檢測中心養(yǎng)護室。本工程地下部分基礎(chǔ)底板、梁、承臺、外墻、地下車庫頂板、露天屋面等屬于二（a）類環(huán)境類別。、施工員審核施工圖紙，并解決存在的問題。項目技術(shù)部根據(jù)工程施工的特點和難點，結(jié)合施工規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求編制詳細的施工方案并進行方案交底，明確混凝土施工中應(yīng)注意的事項。項目技術(shù)負責(zé)人以規(guī)范、規(guī)程和施工方案為基礎(chǔ)，編制技術(shù)交底并向混凝土工班組人員進行技術(shù)交底。：項目技術(shù)負責(zé)人對操作班組進行交底，明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和措施，交底內(nèi)容必須具備針對性和可操作性,對重點和難點部位的施工必須做詳細說明。：項目工程部除對勞務(wù)隊伍進行書面和口頭交底外，在每次澆筑混凝土之前，必須做好鋼筋的隱檢工作和模板的預(yù)檢工作，同時管理層應(yīng)向其混凝土操作人員進行方案、措施書面和口頭交底貫徹澆筑任務(wù)的特點以及要求。：為保證混凝土的施工質(zhì)量和進度，本工程采用汽車泵和1臺HBT80型拖式混凝土輸送泵。：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125 mm的鋼制管道，泵管施工時，彎管采用45176。彎頭。泵管進場數(shù)量必須達到實際所需泵管的130%。 振搗機械準(zhǔn)備：準(zhǔn)備6臺以上插入式振搗器。：施工前應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備布置位置，將設(shè)備電源準(zhǔn)備到位，并應(yīng)在現(xiàn)場自備一臺發(fā)電機，以便應(yīng)急使用。 其它工具：鐵锨、抹子等。機具計劃見下表主要機具一覽表設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注塔吊QTZ63臺151米臂長，混凝土地泵HBT120臺1汽車泵PX321S臺1插入式振搗器Ф50臺6其中2臺備用插入式振搗器Ф30臺1鋼筋密集處三級配電箱臺4配合振動器使用平板振動器臺2空壓機臺1清理模板內(nèi)雜物木搓板把10鐵抹子把10刮杠3m把6混凝土找平膠皮水管m200混凝土養(yǎng)護麻袋、塑料布m178。1000防雨、混凝土養(yǎng)護掃帚把10拉毛靠尺2m個8平整度檢測 施工條件作業(yè)準(zhǔn)備、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣粒清理干凈。、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。、預(yù)埋件、模板經(jīng)質(zhì)量部驗收合格后，必須填寫分項工程報驗認可書，然后向甲方、監(jiān)理工程師進行報驗并取得認可。：準(zhǔn)備必要的防雨材料，使混凝土澆筑盡量避開雨天進行。 現(xiàn)場道路準(zhǔn)備：現(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻，并應(yīng)盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現(xiàn)場四周道路。：正式澆灌施工前，必須填寫混凝土澆灌令，并在取得質(zhì)量部門和甲方、監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可施工?；炷翑嚢枵颈仨毟鶕?jù)澆灌令按時運送混凝土，并根據(jù)混凝土澆筑部位、澆筑時間，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，保證混凝土的連續(xù)澆筑。塔吊在使用前，各種資料必須齊全，必須經(jīng)過報審，同時還必須經(jīng)過安全部門檢查驗收合格符合要求且滿足使用要求后，方可使用。、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。，根據(jù)施工工藝、施工規(guī)范及施工方案的要求對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高，項目部技術(shù)負責(zé)人對施工隊進行混凝土的交底、混凝土澆筑及養(yǎng)護的檢查，保證混凝土工程的各項質(zhì)量要求達到南通市結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量要求。施工隊伍施工人員具備素質(zhì)高、作風(fēng)過硬，施工前對其進行詳細技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。因地下結(jié)構(gòu)面積較大，施工工期緊、任務(wù)重，負責(zé)混凝土施工總?cè)藬?shù)在高峰期將達到50人以上，階段性人力根據(jù)流水段大小及流水強度在各段之間進行調(diào)整。詳見混凝土澆筑人員安排表序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)32混凝土工263木工（看模）24養(yǎng)護工25架子工86力工127信號工18試驗工19測量放線210電工211合計59六、 主要施工方法及工藝要求依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護坡樁及塔吊基礎(chǔ)圍護墻混凝土表面，以便于引測。其它部位依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將標(biāo)高引測至柱或墻筋上，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高。用于混凝土施工標(biāo)高控制。底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層和防水保護墻上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，用紅油漆涂標(biāo)，用于混凝土施工時對模板、鋼筋的位置控制。泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用與混凝土同配合比的減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者踩踏鋼筋和鋼筋移位，泵管鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等。根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，與攪拌站共同確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，以保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)和連續(xù)澆筑。施工前，一切施工用的機具、人員準(zhǔn)備充分。機具有尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、平板振動器、布料機、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊及混凝土泵。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢。在混凝土澆筑前，各崗位人員到位。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。認真作好應(yīng)急措施準(zhǔn)備：如發(fā)生停電必須及時與甲方聯(lián)系，采用備用線路。如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。保證混凝土澆筑的順利進行。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合各施工方案和規(guī)范的要求。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）及鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）?；炷翝仓嵭小盎炷翝仓睢敝贫?，混凝土澆筑前，必須對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且隱蔽驗收經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認可后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑過程中安排足夠的木工、鋼筋工專人看筋、看模，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題時停止?jié)仓⒓刺幚恚谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證混凝土填滿、填實。在混凝土凝固前，及時用濕抹布將上部筋擦凈。鋼筋工觀察重點是鋼筋位置、間距和保護層。木工觀察重點是模板的支撐、垂直度、梁柱接頭、予埋件位移。，或留在縱橫墻的交接處。墻體水平施工縫留置在頂板底面以上30mm處和樓板板面處。柱水平施工縫留置在柱上端主梁底面以上30mm處和基礎(chǔ)或樓板的板面。，基礎(chǔ)底板內(nèi)墻、柱施工縫留置在底板上表面處。，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。主樓頂板盡量一次性澆筑。，178。，必須清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。，水平施工縫宜先鋪上50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。，必須做到“快插慢拔”，即30～40 cm。振動棒與模板間距不應(yīng)小于30 cm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進行上層振搗時，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50～100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時為準(zhǔn)。一般每點振搗時間控制在20～30s即可。嚴(yán)禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。，即不得超過500 mm；在振搗上一層時，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50～100 mm，以消除兩層之間的接縫。下料點應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個下料點，門窗洞口兩側(cè)的混凝土必須同時均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。c. 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板負彎矩部分的位置。，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2 m靠尺檢查其平整度。要求墊層兩端高差控制在+5mm。，直到出漿為止。，人踩上去有腳印但不下陷時，壓第二遍，壓平壓實。，進行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無抹紋，把第二遍的抹紋全部