【正文】 述： 淀粉乳經(jīng)液化工段后，再經(jīng)過酶解成葡萄糖，過濾脫色出去雜質(zhì)，蒸發(fā)濃縮得液糖去配料崗位。 發(fā)酵車間： （1）工藝流程簡圖： 原始菌種 種 子 發(fā) 酵 過 濾 提 煉 （2）工藝流程簡述： ① 菌種制備： 經(jīng)化驗(yàn)合格的培養(yǎng)基消毒滅菌后，在超凈工作臺(tái)內(nèi)置于培養(yǎng)平板上，將菌種置于培養(yǎng)基上，放在培養(yǎng)箱中進(jìn)行培養(yǎng)。 ② 種子培養(yǎng)： 經(jīng)化驗(yàn)合格的原輔料按配方稱量后，投入種子罐中，加入定量的水，充分?jǐn)嚢?，消毒滅菌后通入無菌壓縮空氣、控制培養(yǎng)溫度，將在平板培養(yǎng)的種子接入種子罐中進(jìn)行培養(yǎng)，培養(yǎng)一定時(shí)間后，接種至發(fā)酵罐中。 ③ 發(fā)酵培養(yǎng)： 經(jīng)化驗(yàn)合格的原輔料按配方稱量后，投入配料罐中，加入定量的水，充分?jǐn)嚢?。然后用輸液泵輸送至連消塔，通入蒸汽對(duì)原輔料進(jìn)行連續(xù)消毒滅菌，維持一定時(shí)間后，用循環(huán)水噴淋冷卻，輸送至已消毒滅菌后的發(fā)酵罐中。在發(fā)酵罐中攪拌、通入無菌壓縮空氣、控制培養(yǎng)溫度，將在二級(jí)種子罐培養(yǎng)的種子接入發(fā)酵罐中進(jìn)行培養(yǎng)，培養(yǎng)過程中進(jìn)行糖水、硫酸銨、苯醋酸、氨水的補(bǔ)料。 在發(fā)酵過程中，會(huì)將部分發(fā)酵液放入發(fā)酵帶放罐中進(jìn)行連續(xù)培養(yǎng)。發(fā)酵及帶放培養(yǎng)完畢，用泵送至發(fā)酵液貯罐提煉工序。 ④ 過濾： 發(fā)酵液在貯罐中加入絮凝劑、堿，用泵送至真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)進(jìn)行過濾。濾液冷卻后送至濾液貯罐，用泵送至提煉工序。 提取車間（含回收車間）： （1）工藝流程簡圖濾液稀硫酸醋酸丁酯提?。ㄝ腿。U酸水回收丁酯層（BA液）碳酸鉀RB液套用丁酯二氯甲烷有幾層苯乙酸回收裂解層酶結(jié)晶鹽酸干燥包裝丁醇乙醇（2）工藝流程簡述： 來自發(fā)酵車間的濾液首先調(diào)PH后用醋酸丁酯萃取，青霉素G轉(zhuǎn)移至酯相（BA液），為初步提純，廢水去回收醋酸丁酯；BA液由碳酸鉀溶液反萃至水相（RB液），為進(jìn)一步提純，萃余相（醋酸丁酯）一部分去回收崗位處理 ，一部分回提取套用；RB液由水稀釋去酶裂解，裂解液經(jīng)二氯甲烷萃取，有機(jī)相去回收，萃余液調(diào)PH結(jié)晶；結(jié)晶液經(jīng)過濾、乙醇洗滌得濕粉，廢乙醇去回收，濕粉經(jīng)真空干燥、包裝得成品。 （3）溶媒回收： 溶媒回收的來料均來提取車間的各個(gè)崗位，需回收四個(gè)系統(tǒng)的三個(gè)溶媒品種 工藝的先進(jìn)性： 表41 發(fā)酵水平和主要原材料消耗與國內(nèi)同行的比較序號(hào)物料名稱單耗(kg/kg)單耗（國內(nèi)同行）（kg/kg）備注1發(fā)酵單位80000u/ml70000u/ml2液糖（折干）3玉米油4硫酸銨5苯乙酸6玉米漿（折干）7磷酸二氫鉀（折干）8濃硫酸925%氨水1020%液堿11乙酸丁酯12碳酸鉀13鹽酸14乙醇15丁醇0. 5916甲苯17活性炭從上表可以看出，本項(xiàng)目發(fā)酵水平和原材料消耗水平都大大高于國內(nèi)同行的水平，具有較大的技術(shù)優(yōu)勢。 自控水平： 生產(chǎn)裝置自控水平： 本項(xiàng)目主要以化工單元間歇操作為主，因原料及產(chǎn)品的價(jià)值較高，為了能更好的完成工藝控制要求，減少人為操作誤差，整個(gè)生產(chǎn)裝置采用較高的自動(dòng)控制水平。 發(fā)酵車間控制系統(tǒng)主要有罐溫、pH值、消沫、滴加補(bǔ)料等自動(dòng)控制，在線傳感器可測定溫度、空氣流量、攪拌轉(zhuǎn)速、溶氧、pH值、發(fā)酵液\位、排氣中O2及CO2的含量。 提取車間控制系統(tǒng)主要有罐溫自動(dòng)控制、液體輸運(yùn)自動(dòng)控制、pH值自動(dòng)控制、主要操作單元的全自動(dòng)批量控制、溶媒回收塔自動(dòng)控制等?？蓪?shí)現(xiàn)較少的人為操作，并為以后真正實(shí)現(xiàn)全過程自控打下良好的基礎(chǔ)。 主要控制方案： 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)將選用國內(nèi)領(lǐng)先水平的浙大中控JX300計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用分布式結(jié)構(gòu)，控制站真正實(shí)現(xiàn)了控制功能的集中。整個(gè)系統(tǒng)可滿足生產(chǎn)監(jiān)視、過程控制、操作畫面、參數(shù)報(bào)警、數(shù)據(jù)記錄及趨勢預(yù)測等功能要求，并能安全可靠運(yùn)行?？刂葡到y(tǒng)采用板級(jí)熱冗技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)主控卡、電源卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡、I/O卡的熱后控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更先進(jìn)的控制和優(yōu)化打下基礎(chǔ)。 主要關(guān)鍵儀表的選用： 該項(xiàng)目大部分儀表及控制元件從國內(nèi)選購，以節(jié)省投資。 流量測量儀表采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)，酸、堿流量測量采用耐腐型轉(zhuǎn)子流量計(jì)，其它采用普通玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)。 溫度測量儀表采用玻璃管溫度計(jì)及熱電阻溫度計(jì)。 壓力測量儀表采用耐酸壓力表，普通彈簧管式壓力表，及適合于無菌操作的隔膜式壓力表。 液位測量儀表為普通玻璃管式液位計(jì)及雙法蘭液位測量儀表。 提煉車間及回收車間為防爆廠房，電動(dòng)檢測儀表采用本質(zhì)安全型，在中央控制室設(shè)置安全柵。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)球閥等氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。由于制藥工業(yè)的特殊要求，閥體采用不銹鋼材質(zhì)。對(duì)鹽酸、液堿等腐蝕性流體，閥體采用特殊防腐處理。 全廠公用系統(tǒng)儀表主要有動(dòng)力計(jì)量系統(tǒng)，其他輔助系統(tǒng)儀表主要由設(shè)備制造廠家配套。 動(dòng)力計(jì)量系統(tǒng)主要有壓縮空氣、蒸汽、水的計(jì)量，對(duì)大于150mm口徑的管道采用孔板流量計(jì)計(jì)量，其余采用渦街流量計(jì)計(jì)量。 主要設(shè)備選型： 主要設(shè)備選型原則： 全部設(shè)備均應(yīng)穩(wěn)定可靠，節(jié)能高效，并易于維護(hù)。 各設(shè)備系統(tǒng)均應(yīng)有可滿足質(zhì)量控制的檢測儀器和生產(chǎn)過程所需的監(jiān)控儀表及儀器。 設(shè)備選用符合“GMP”的有關(guān)規(guī)定及要求。 主要設(shè)備一覽表： 表42 主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱性能參數(shù)材質(zhì)容積(M3)數(shù)量(臺(tái))備注一發(fā)酵車間1發(fā)酵罐配料罐4012糖水配制罐10023糖水貯罐20024玉米漿貯罐6025玉米油貯罐6026糖水消毒罐20027PAA消毒罐4028硫酸胺消毒罐4029氨水貯罐12210二級(jí)種子罐30711發(fā)酵罐3001612發(fā)酵帶放罐100413發(fā)酵液貯罐100214真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)F=30m2415濾液貯罐402二提取車間1濾液罐D(zhuǎn)4000*5000復(fù)合板4012萃取離心機(jī)RSE3008進(jìn)口3丁酯罐D(zhuǎn)3400*4000復(fù)合板3034稀硫酸罐D(zhuǎn)2600*2500玻璃鋼1265碳酸鉀配制罐D(zhuǎn)2000*2500復(fù)合板646反萃離心機(jī)RSE11087裂解罐D(zhuǎn)2000*21003044168萃取罐D(zhuǎn)2600*3500復(fù)合板1449濃鹽酸罐D(zhuǎn)3400*4000玻璃鋼30210結(jié)晶罐D(zhuǎn)2600*3500304141611臥式刮刀離心機(jī)D12503041612雙錐干燥機(jī)V=4000L613真空上料機(jī)614自動(dòng)稱量機(jī)2三回收車間1廢丁酯罐D(zhuǎn)3200*2800復(fù)合板2812丁酯脫色塔D900*600030413丁酯罐D(zhuǎn)3400*4000復(fù)合板3024廢酸水罐D(zhuǎn)4000*8000復(fù)合板10015廢酸水塔D2000*2000026廢乙醇罐D(zhuǎn)2600*3000復(fù)合板1217乙醇塔D=1200*2000030418乙醇罐D(zhuǎn)2600*3000復(fù)合板1229廢甲苯罐D(zhuǎn)2600*3000304122四液體庫1丁酯罐D(zhuǎn)3800*4000復(fù)合板4022丁醇罐D(zhuǎn)3600*4000復(fù)合板3013乙醇罐D(zhuǎn)3600*4000復(fù)合板3014氨水罐D(zhuǎn)5000*5000碳鋼6025液堿罐D(zhuǎn)5000*5000碳鋼6066濃硫酸D5000*5000碳鋼6027濃鹽酸D5000*5000玻璃鋼6045． 原輔材料及公用系統(tǒng)的供應(yīng) 主要原輔材料的供應(yīng)： 主要原輔材料： 本項(xiàng)目生產(chǎn)所需的主要原料均有穩(wěn)定的來源。序號(hào)名稱單位年需用量來源運(yùn)輸方式1淀粉乳（折干）噸54000配套淀粉廠管道2液糖（折干）噸52500液糖車間管道3玉米漿（折干）噸4752配套淀粉廠管道4玉米油噸612配套淀粉廠管道5硫酸鈉噸840國內(nèi)化工廠卡車7硫酸銨噸3888國內(nèi)化工廠卡車8苯乙酸噸4500國內(nèi)化工廠卡車9磷酸二氫鉀噸396國內(nèi)化工廠卡車10濃硫酸噸3360國內(nèi)化工廠槽車1125%氨水噸國內(nèi)化工廠槽車1220%液堿噸國內(nèi)化工廠槽車13檸檬酸噸國內(nèi)化工廠卡車14破乳劑噸270國內(nèi)化工廠卡車15乙酸丁酯噸1350國內(nèi)化工廠槽車16碳酸鉀噸1503國內(nèi)化工廠卡車17活性炭噸540國內(nèi)化工廠卡車1830%鹽酸噸9603國內(nèi)化工廠槽車19乙醇噸國內(nèi)化工廠槽車20丁醇噸1350國內(nèi)化工廠槽車21甲苯噸國內(nèi)化工廠槽車22硼酸噸168國內(nèi)化工廠卡車23硅藻土噸48國內(nèi)化工廠卡車合計(jì)噸： 表52 包裝材料用量表 序號(hào)名稱規(guī)格單位年需用量來源1塑料袋25kg/只萬只國內(nèi)包裝材料廠2紙板桶25kg/桶萬桶國內(nèi)包裝材料廠 公用系統(tǒng)： 公用系統(tǒng)用量： 表53 公用工程負(fù)荷表 序號(hào)名稱規(guī)格小時(shí)用量日用量備注1上水684m32循環(huán)水1350m3(最大)(Δt=25℃)3循環(huán)水360m3(最大)(Δt=10℃)4循環(huán)水5916m3(最大)(Δt=8℃)5循環(huán)水3120m3(最大)(Δt=5℃)6電kw裝機(jī)7蒸汽8壓縮空氣1320Nm3/min9低溫水10℃294萬大卡/h10低溫水7℃循環(huán)水(Δt=25℃)用于環(huán)保四效蒸發(fā)系統(tǒng)，循環(huán)水(Δt=10℃)用于發(fā)酵車間噴淋冷卻系統(tǒng)，分別設(shè)于環(huán)保和發(fā)酵車間。 供應(yīng)方式和供應(yīng)條件： 本項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古巴彥淖爾市臨河工業(yè)園區(qū)，區(qū)內(nèi)有完整的道路、供水、排水、供電和供汽方案。 上水、電、蒸汽外采， 低溫水、循環(huán)水、壓縮空氣及儀表氣源均由本項(xiàng)目配套動(dòng)力車間提供。 6． 建廠條件和廠址方案 建廠地區(qū)： 地區(qū)地理位置： 巴彥淖爾，蒙古語意思是“富饒的湖泊”。位于舉世聞名的河套平原和烏拉特草原上，被譽(yù)為“塞上江南，黃河明珠，北方新城，西部熱土”。 現(xiàn)在的巴彥淖爾，是內(nèi)蒙古自治區(qū)西部的一個(gè)新興城市，東接包頭市，西鄰阿拉善盟，南隔黃河與鄂爾多斯市相望，北與蒙古國接壤。，人口176萬，聚居著蒙、漢、回、滿、鄂溫克等20多個(gè)民族，2004年國家批準(zhǔn)撤原巴彥淖爾盟設(shè)巴彥淖爾市，現(xiàn)轄一區(qū)二縣四旗，市政府設(shè)在臨河。 巴彥淖爾市北部為烏拉特草原，中部為陰山山地。南部為河套平原。烏拉特草原南接陰山山地，北連蒙古國草原，面積30600多平方公里，約占全市總面積的47％。地勢由南向北傾斜，起伏較小，是天然的草牧場。中部分布低山丘陵；西部廣泛而零散地分布著沙漠和戈壁，面積較大的沙漠有博克特沙漠，沙漠里有梭梭灌木林。陰山山地橫亙于河套平原與烏拉特草原之間，南坡陡峭，像一道屏障立于河套平原之北；北坡平緩，緩接烏拉特草原。面積近19100平方公里，占全市面積的29%。山地礦藏豐富，硫鐵、銅鋅聞名遐爾。河套平原南有黃河滋潤，北有陰山環(huán)抱，面積近15900平方公里，占全市總面積24%，植被繁茂，人口密集，套區(qū)內(nèi)面積較大的沙漠