【正文】 程圖：護(hù)筒埋設(shè)水電組：負(fù)責(zé)整個(gè)工程水電供應(yīng)、維修等工作環(huán)槽鋼材進(jìn)場復(fù)檢定樁位鋼筋籠制作及檢驗(yàn)鋼筋籠運(yùn)輸導(dǎo)管地面檢查砼檢驗(yàn)及留取試塊商品砼運(yùn)輸坍落度測定場地平整、機(jī)械設(shè)備調(diào)試測量放線定樁位鉆機(jī)就位、調(diào)整垂直度制備鉆孔沖洗液鉆進(jìn)成孔第一次正循環(huán)清孔測量砼頂面標(biāo)高貯漿池泥漿池泥漿凈化孔深測量、測定調(diào)整泥漿性能吊放鋼筋籠吊放導(dǎo)管第二次清孔放置漏斗隔水塞灌注水下砼成樁提導(dǎo)管起拔護(hù)筒、成樁鉆機(jī)移位孔底沉渣、孔徑泥漿性能測量鉆孔灌注樁施工方法（1）測量放樣定位利用甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程點(diǎn)，測設(shè)軸線和控制點(diǎn)，采用全站儀和水準(zhǔn)儀測量定位，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，樁位誤差小于10mm，高程誤差小于10mm。本工程樁位放樣，然后灌滿滑石粉，為保證樁位的準(zhǔn)確，沿法線方向定4個(gè)控制樁。這樣做不但可以提高整個(gè)現(xiàn)場樁位的精確度，還便于護(hù)筒埋設(shè)校核工作。（2）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm ,埋設(shè)時(shí)，其中心軸線應(yīng)對正孔位中心，偏差不大于50mm，并保持護(hù)筒垂直穩(wěn)固，護(hù)筒上口高出地面200～300mm，護(hù)筒下部置于粉土層之上，護(hù)筒周圍用粘性土分層夯實(shí)，防止泥漿從護(hù)筒下部和上口溢出，為避免鉆孔時(shí)護(hù)筒下竄，護(hù)筒上口還可以固定在鉆機(jī)底座上。護(hù)筒埋置方法如圖13。圖13護(hù)筒埋設(shè)圖（3）校核孔位護(hù)筒埋設(shè)后，測量人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔位復(fù)核，并用紅漆在護(hù)筒邊緣作十字交叉的四個(gè)點(diǎn)，以便鉆機(jī)就位時(shí)能及時(shí)準(zhǔn)確對正孔位，對孔精度要求小于10mm，并及時(shí)測量護(hù)筒標(biāo)高，高程誤差小于10mm。（4）成孔①鉆頭要求采用三翼合金梳齒鉆頭，并在鉆頭上焊接一定數(shù)量的風(fēng)鎬頭，可有效地提高施工的效率，減少鉆具的磨損。②鉆進(jìn)參數(shù)要求鉆壓：粉土、砂土為515KN；粉質(zhì)粘土層為10～25KN； 轉(zhuǎn)速：2050 r/min；③鉆進(jìn)成孔要求鉆機(jī)就位后，泥漿循環(huán)后，開動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)，下放鉆頭，開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，逐漸增大轉(zhuǎn)速。調(diào)整鉆壓，以不造成鉆頭吸水口堵塞為極限。在加接鉆桿時(shí)，要將鉆頭提離孔底50cm，使用沖洗液循環(huán)3～5分鐘以后，再拆卸加接鉆桿；加完鉆桿后用靠尺測量一次鉆桿的垂直度。鉆孔達(dá)到要求孔深停鉆后，鉆具提離孔底50～80mm，進(jìn)行第一次清孔，檢查泥漿比重，直到符合清孔標(biāo)準(zhǔn)為止，提鉆時(shí)操作要輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。鉆桿提完后，測量孔深,符合要求后進(jìn)行下一道工序。④第一次清孔要求鉆孔完成后進(jìn)行第一次清孔，利用泥漿泵通過鉆桿的向孔底輸入較稀的泥漿以置換孔底的稠泥漿，并使稠泥漿攜帶著孔底的鉆渣排出孔外的泥漿池中，如此循環(huán)，直到清孔完成為止。清孔完畢，檢查泥漿比重，一次清孔的泥漿比重≤。（5）鋼筋籠制作與安放①鋼筋籠在現(xiàn)場制作，鋼筋堆放場地要平整。鋼筋選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，進(jìn)場鋼筋必須附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，進(jìn)場后，按規(guī)格分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場按批次及見證取樣規(guī)定送試驗(yàn)室進(jìn)行原材料及機(jī)械連接試驗(yàn)檢驗(yàn)。鋼筋焊接人員必須持證上崗。②鋼筋籠加工制作前，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，對鋼筋下料、焊接進(jìn)行全程檢驗(yàn)核對，鋼筋籠加工制作及安放在技術(shù)人員指導(dǎo)下，按技術(shù)方案要求制作。鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求分段制作，焊接前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，主筋接長采用閃光對焊，加強(qiáng)筋、箍筋與主筋采用點(diǎn)焊形式，點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁燒傷主筋，同一截面鋼筋焊接接頭不大于接頭總數(shù)的50%。③各分段鋼筋籠制作時(shí)，首先把內(nèi)加強(qiáng)箍焊接成型，按樁徑確定外徑，按照主筋數(shù)量把加強(qiáng)箍等分，并把此數(shù)值標(biāo)注于操作平臺(tái)上，主筋放在做出標(biāo)志的相應(yīng)位置，這樣依次把加強(qiáng)箍與主筋焊接起來，鋼筋籠的主筋接長采用機(jī)械連接，鋼筋籠的加勁箍筋采用單面焊焊接，單面焊焊縫長度為10d以上，主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架，接著按照箍筋的間距在已焊成骨架的主筋上做標(biāo)識(shí)，按標(biāo)識(shí)的間距焊接外箍筋?？v向鋼筋接頭每隔一根錯(cuò)開，滿足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過總數(shù)的50％。錯(cuò)開連接。④螺旋箍筋與主筋采用焊接，螺旋箍筋鋼筋接長采用點(diǎn)焊搭接，搭接長度為300mm。⑤加強(qiáng)箍筋全長配置，與主筋焊接，兩端及主筋接頭處必須設(shè)置。⑥鋼筋籠制作嚴(yán)格依設(shè)計(jì)進(jìn)行，允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。⑦分段鋼筋籠之間連接時(shí)，采用機(jī)械連接，縱向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根錯(cuò)開，滿足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過總數(shù)的50％。⑧本工程圍護(hù)樁為保證保護(hù)層厚度均勻，每隔3米設(shè)置4根Ф14護(hù)壁環(huán)，沿周長等分布置。⑨鋼筋籠制作質(zhì)量要求如下：主筋間距和籠直徑偏差：177。10mm；箍筋間距偏差：177。20mm；鋼筋籠總長度偏差：177。100mm；同一截面連接根數(shù)不大于50%，接頭間距1200mm；螺旋箍筋搭接長度為300mm（均點(diǎn)焊），第一圈應(yīng)是整圈；螺旋箍筋與主筋間按梅花形點(diǎn)焊。籠子成型后，經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。⑩鋼筋籠的吊放鋼筋籠吊放前要再次對鋼筋籠進(jìn)行檢查，檢查扶正器是否完好，齊全，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼筋籠堆放場地平整，鋼筋籠在運(yùn)輸過程及吊放中防止扭轉(zhuǎn)與彎曲，采取臨時(shí)插鋼管或方木措施。下放鋼筋籠前，用水準(zhǔn)儀測量出護(hù)筒標(biāo)高，以計(jì)算吊桿長度。分段制作的鋼筋籠在孔口采用搭接焊連接，連接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠定位采用吊桿與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高計(jì)算出地面標(biāo)高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口橫擔(dān)上，以防灌注時(shí)鋼筋籠上浮或下移。鋼筋籠頂標(biāo)高允許偏差：177。100mm，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差：177。10mm。鋼筋籠吊放方法：用鉆機(jī)吊放鋼筋籠，鋼筋籠吊入孔內(nèi)時(shí)，不得碰撞孔壁，在吊放鋼筋籠入孔的全過程中，保證其垂直，防止產(chǎn)生彎曲變形。鋼筋籠要沉放到底，不得懸掛，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠。起吊過程中要注意安全、密切配合。（6）混凝土灌注設(shè)備安裝與二次清孔①安放導(dǎo)料管施工要求本工程采用φ200導(dǎo)管。采用承插連接，用橡膠圈或橡膠板密封，導(dǎo)管每節(jié)長度2m左右，最下端一節(jié)長度為3m。每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，長度偏差：L≤L%(L:單節(jié)導(dǎo)管長度)；連接部位內(nèi)徑偏差：2mm；連接好的導(dǎo)管軸線偏差：≤1%。導(dǎo)管下放前要在地面檢查其連接的密封性。下放導(dǎo)管過程中，必須認(rèn)真檢查每道密封圈,有損壞的立即換掉。接導(dǎo)管前先清洗絲扣,接管時(shí)要上緊絲扣。②第二次清孔施工要求下籠后為保證灌注前的泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求及孔底沉渣符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定，下完導(dǎo)管后進(jìn)行二次清孔，二次清孔后的孔底沉渣厚度＜100mm，二次清孔完成后，立即灌注水下混凝土。（7）混凝土攪拌及灌注①樁身混凝土灌注在二次清孔完成并檢驗(yàn)沉渣厚度和泥漿比重符合規(guī)定后的半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并連續(xù)灌注直至樁完成。本工程采用C35水下商品混凝土。首先，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，選擇質(zhì)量經(jīng)過認(rèn)證、實(shí)力雄厚、生產(chǎn)供應(yīng)能力強(qiáng)、服務(wù)到位的供應(yīng)商，與之簽訂供貨合同。材料進(jìn)場應(yīng)附有質(zhì)量證明，嚴(yán)格按程序報(bào)驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后才能用于工程。其次，根據(jù)每天需用的砼量與商品混凝土站聯(lián)系，確保連續(xù)供應(yīng)，以便連續(xù)施工。②在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞，隔水塞比導(dǎo)管內(nèi)徑小20～25mm，灌注砼前用鐵絲吊掛在導(dǎo)管內(nèi)，砼達(dá)到初灌量時(shí)剪斷放塞，每次提升導(dǎo)管之前測一次導(dǎo)管內(nèi)外砼面的高度，填寫水下砼灌注記錄表，繪制水下砼灌注曲線。當(dāng)孔內(nèi)砼面將要接近鋼筋籠的底端時(shí)，要防止鋼筋籠上浮。當(dāng)灌注砼面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要注意砼面使其符合設(shè)計(jì)要求，每次拆下的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)沖洗干凈，灌完后必須沖洗漏斗、儲(chǔ)漿斗及其它專用工具。灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行，盡可能壓縮上料運(yùn)輸?shù)醵?、提管、拆管時(shí)間，嚴(yán)禁中途停工，每根樁灌注砼之前應(yīng)測量砼坍落度，砼坍落度控制在180～220mm。每個(gè)灌注臺(tái)班不少于1組（3塊）試塊（邊長為100mm的立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?；炷凉嘧⑼瓿珊缶徛龑?dǎo)管拔出，導(dǎo)管提離砼面之前要反復(fù)插實(shí)，避免空心樁。水下混凝土連續(xù)施工，不許間斷，灌注過程須詳細(xì)記錄。對澆注過程中的一切故障都要記錄備案。泥漿的處理（1）鉆進(jìn)和混凝土灌注時(shí)應(yīng)在井口上加一臺(tái)泥漿泵，將井內(nèi)泥漿抽入泥漿池，注意鉆進(jìn)、清孔、灌注時(shí)泥漿不得溢出井口。（2）鉆孔灌注樁挖出的泥渣應(yīng)泥水分離后，再及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥等雜物。（3）當(dāng)鉆進(jìn)排出的大量沉渣較多，靠泥漿車無法運(yùn)走時(shí)，可用挖掘機(jī)挖出裝入密封較好的自卸翻頭車運(yùn)出現(xiàn)場，因現(xiàn)場設(shè)置泥漿池較多，挖掘機(jī)自卸車不能滿足要求時(shí)，可人工清池，將沉渣裝入翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場其它地方臨時(shí)存放，可人工清池，將沉渣裝入翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場其它地方臨時(shí)存放，小量沉渣可暫時(shí)堆放在泥漿池兩邊，但應(yīng)在兩邊用尼龍帶圍住，避免泥漿四溢，并對其進(jìn)行覆蓋。如圖14。圖14 泥漿池沉渣堆放圖（4）泥漿和沉渣應(yīng)盡量做到隨時(shí)清運(yùn)，機(jī)械挖泥漿池時(shí)，應(yīng)注意泥漿池的保護(hù)，必要時(shí)可對池壁臨時(shí)加固以免倒塌，確?，F(xiàn)場文明施工。鋼筋連接技術(shù)鋼筋連接技術(shù)詳見“主體結(jié)構(gòu)施工方案”，注意鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈，最好將搭接段用物品包裹好，以免雜物污染。各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測方法見下表工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測方法責(zé)任者備注護(hù)筒埋設(shè)中心偏差5㎜十字線法施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認(rèn)傾斜度1%線墜鋼尺鉆機(jī)立設(shè)鉆架、鉆桿、鉆頭偏移2cm線墜、十字線機(jī)長質(zhì)檢員簽認(rèn)鉆架垂直偏差線墜、鋼尺機(jī)長鉆機(jī)穩(wěn)定無晃動(dòng)觀察機(jī)長監(jiān)理工程師簽認(rèn)樁孔中心偏差5cm十字線機(jī)長、質(zhì)檢員孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑鋼尺、測籠施工質(zhì)檢員樁孔傾斜1%樁長測籠檢查施工質(zhì)檢員孔深設(shè)計(jì)樁長+測繩施工質(zhì)檢員沉渣小于等于10cm測繩施工質(zhì)檢員清孔后泥漿指標(biāo)2%粘度17~20S儀器檢查施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認(rèn)超灌高度大于3%樁長，不小于1m測繩施工質(zhì)檢員下鋼筋籠鋼筋籠上標(biāo)高+5cm水平儀鋼尺施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認(rèn)鋼筋籠制作立筋間距+10㎜鋼尺施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認(rèn)箍筋間距+20㎜鋼尺鋼筋籠直徑+10㎜鋼尺鋼筋籠長度+100㎜鋼尺導(dǎo)管試壓壓力泵施工質(zhì)檢員監(jiān)理簽認(rèn)導(dǎo)管安放各節(jié)無滲漏鋼尺、測繩施工質(zhì)檢員灌注、拔管導(dǎo)管埋深2~6m測繩施工質(zhì)檢員鉆孔灌注過程中常遇到問題的處理措施（1）坍孔：①坍孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將周圍回填土，夯實(shí)，重新鉆孔；②輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位；③嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。④提升鉆頭，下放鋼筋籠應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁；⑤在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，并用較好泥漿護(hù)壁。（2）鉆孔偏斜：①檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對鉆孔設(shè)備加以檢修；②偏斜過大時(shí)，填入土石（砂或礫石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速；③如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時(shí)，用低速將石打碎。傾斜基巖時(shí)，可用混凝土填平，待其凝固后再鉆。（3）卡鉆：①對于向下能活動(dòng)的鉆頭，可用上下提升法，即上、下提動(dòng)鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)；②卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，經(jīng)提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出；③施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過猛過快。（4）掉鉆：①卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩方能適度強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打；②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；③掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則應(yīng)用沖、吸的方法。（5）擴(kuò)孔及縮孔：①注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施；②注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；③已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。（6）灌注過程中導(dǎo)管進(jìn)水：首批混凝土灌注后導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將已灌注的混凝土拌合物及時(shí)吸出，再改正操作方法，重新進(jìn)行灌注；在混凝土面處于井孔水面以下不很深的情況，導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注。（7）灌注過程中導(dǎo)管堵塞：①灌注不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)，可用長桿沖搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管；②處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管拔出，吸出已灌注的混凝土，抽出鋼筋骨加架，然后重新清孔、吊放鋼筋骨架和灌注混凝土；③上述方法處理達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)重鉆補(bǔ)樁或會(huì)同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。（8）防止鋼筋籠上浮措施①下導(dǎo)管及上提導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意不要鉤掛鋼筋籠；②為防止鋼筋骨架上浮?；炷凉诹菏┕ゃ@孔灌注樁施工完成，強(qiáng)度達(dá)到要求后，選取總樁數(shù)的20%且不少于5根進(jìn)行低應(yīng)變測試，符合要求后進(jìn)行混凝土冠梁施工。本工程冠梁分為600x600mm、800x800mm兩種，冠梁寬度同鉆孔灌注樁樁徑，混凝土強(qiáng)度等級C35。冠梁施工工藝流程冠梁放線→挖除表層土體→樁頭破除→綁扎冠梁鋼筋→支設(shè)冠梁模板→澆筑冠梁混凝土→拆模、混凝土→ 養(yǎng)護(hù)冠梁施工方法（1）測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（2）樁頭破除：根據(jù)標(biāo)高控制線，擬采用風(fēng)鎬和人工相結(jié)合的方法剔鑿，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高鑿除高出的樁頭，截樁時(shí)嚴(yán)格控制高度，避免截低。達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后做基礎(chǔ)墊層施工。發(fā)現(xiàn)不合格的樁頭及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位作出處理。不合格的樁頭包括樁身砼有質(zhì)量缺陷，截樁后樁的高度不足等。（3）綁扎冠梁鋼筋：鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號(hào)、直徑，并對其位置進(jìn)行測放后方可進(jìn)行綁扎；鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行；鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；鋼筋接頭主筋采用機(jī)械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式，機(jī)械連接接頭搭接面積百分率不得超過50％；鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（4