【正文】 浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前消除干凈，原材料應(yīng)平直、無局部彎曲。 鋼筋加工的機具主要有鋼筋彎曲機、鋼 筋切斷機、鋼筋加工臺等。鋼筋的下料和彎曲均應(yīng)先劃線，經(jīng)檢查無誤后再加工。 （ 3） 鋼筋安裝與綁扎 地下通道 的每一個 階段 作為一個施工流水段組織鋼筋的安裝和綁扎。施工現(xiàn)場鋼筋的安裝與綁扎操作工藝為：成型鋼筋驗收→排水箱涵現(xiàn)場放線→倒運鋼筋到作業(yè)點→安裝和綁扎底板鋼筋→安裝和綁扎中墻鋼筋→支設(shè)內(nèi)膜→安裝和綁扎外側(cè)墻和頂板鋼筋。成型鋼筋驗收主要是對運進現(xiàn)場的成型鋼筋進行檢查驗收，核對鋼筋的鋼號、直徑、加工形狀、尺寸和數(shù)量等是否和配筋料單相符，是否有掛牌標(biāo)志。如發(fā)現(xiàn)有錯，應(yīng)及時糾正?，F(xiàn)場劃鋼筋位置線為按照施工圖紙標(biāo)明 的鋼筋間距，在混凝土墊層或以支設(shè)的模板上劃出鋼筋的實際位置線，以便鋼筋就位和擺放。排水箱涵鋼筋綁扎必須將鋼筋的交叉點全部綁扎。底板和頂板由于采用雙層鋼筋，必須注意鋼筋的位置。底板和頂板綁完下層鋼筋后，必須擺放鋼筋馬登或支架，間距以 1m 一個為宜。在馬登或支架上擺放上層鋼筋縱橫兩個方向的定位筋，再進行其它鋼筋的安裝和綁扎。豎壁墻體的雙層鋼筋應(yīng)加設(shè)定位支撐。底板和頂板的下層鋼筋必須擺放保護層用的砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層的厚度，按 1m 間距，梅花型擺放。豎壁墻體的鋼筋必須在靠近模板的一側(cè)，綁扎吊掛預(yù)埋有細鐵絲 的砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度，保證拆模后不出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。 （ 4） 施工縫防水處理： 為了保證施工縫位置不漏水，采用橡膠止水帶止水。 橡膠止水帶的固定 采 用筋綁 固定 ，然后另用鉛絲固定此附加縱筋，使其與壁板的內(nèi)外層鋼筋或底板的上下層鋼筋連接牢固。在支模、拆模及澆筑混凝土?xí)r，要注意保護止水帶不受損傷，必要時加隔離保護措施。 同時， 在施工縫處設(shè)置嵌縫， 回填后地下水滲入施工后形成一個 U型回路，以此達到第一層防水的目的。具體如下見示意圖： 預(yù)埋5cm x5c m木 條防水大樣圖橡膠止水帶施工縫 模板施工 地下通道 主體結(jié)構(gòu)除了按設(shè)計要求留設(shè)的變形縫以外，底板 按階段分次 澆筑完成，底板與涵壁的施工縫在涵壁下 倒角 以上 10cm 處，箱涵壁豎向一次澆到頂板 倒 角處，稍微沉降后再與箱涵頂板一次澆筑完成，只設(shè)一道施工縫。 （ 1） 地下通道 主體的模板設(shè)計 地下通道 兩側(cè)墻厚為 600mm， 底板、頂板的厚度為 500mm, 地下通道 內(nèi) 的四個角均有 100 100mm 的 倒 角。 模板 采用 18mm竹膠板， 地下通道 的內(nèi)模使用外徑為 48mm 的鋼管做橫向支撐，橫向支撐使用架扣和鋼管立柱互相連接。 地下通道 外側(cè)模使用厚度為 18mm 的 竹 夾板，使用 50 100mm 的方木作為固定板帶，間距為 600mm。墻板圍柃共設(shè)三道，下面兩道內(nèi)外各使用雙根腳手架鋼管，使用對穿螺桿進行拉結(jié)固定，最上面一道圍楞使用 100 100mm 的方木，外拋撐固定，外拋撐使用鋼支撐或方木。外側(cè)墻使用的對穿螺桿要加設(shè)止水片。內(nèi)外墻模板懸空支設(shè)使用預(yù)先制作的支墩。支墩下部為混凝土塊體 120 120 120mm，塊體上插直徑為 16mm 的鋼筋，鋼筋中部加設(shè)厚度為 8mm 的 60 60mm 鋼板止水片，鋼筋頂部焊一塊厚度為 8mm 的100 100mm 鋼板，作為模板的支點。 （ 2） 地下通道 主體模 板安裝和支設(shè) 地下通道 主體工程模板安裝和支設(shè)的工藝為：墊層測量彈線→鋼筋工綁扎底板→擺 放模板支撐墩→鋪設(shè)支撐體系的底板→安放高度調(diào)節(jié)器→安放立柱鋼管 →安放模板主梁→安放模板塊→安放側(cè)壁內(nèi)模→內(nèi)模臨時固定→鋼筋工綁扎外墻和頂板鋼筋→支設(shè)外側(cè)?！０弩w系整體調(diào)整和固定。 地下通道 主體混凝土 每階段施工 分兩次澆筑，水平施工縫留置在側(cè)墻上高出底板表面不少于 200mm 處。施工縫處設(shè)置橡膠止水帶。涵壁下 倒角 吊模板則在底板鋼筋工序完成后進行，在支設(shè)吊模的過程中要注意保護鋼筋。墻壁 倒 角吊模的尺寸、位置要按照允許偏差嚴(yán)格控制 ，以確保與上部墻壁模板接茬的直順。 地下通道 主體工程根據(jù)交通組織需要分成 三 個流水段進行作業(yè)。每個流水段配置一套模板，進行周轉(zhuǎn)施工。 （ 4） 地下通道 主體模板拆除 混凝土澆筑二十四小時后，拆除墻板的外側(cè)模?；炷翝仓呤r后，拆除墻板內(nèi)側(cè)模、頂板 、 主梁和模板塊，留下立柱繼續(xù)支撐頂板。待混凝土達到設(shè)計強度后，再拆除立柱支撐系統(tǒng)。 混凝土施工 （ 1） 地下通道 使用 S8C30抗?jié)B混凝土 ?；炷恋呐浜媳仍囼炗苫炷凉?yīng)廠家進行，混凝土的原材料質(zhì)量和攪拌質(zhì)量由混凝土供應(yīng)廠家負責(zé)保證。待中標(biāo)后，邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師 共同挑選信譽高、生產(chǎn)能力強和質(zhì)量有保證的混凝土生產(chǎn)廠家為本工程提供預(yù)拌混凝土。 （ 2）箱涵底板一次澆筑完成，底板與涵壁的施工縫在涵壁下 到 角以上 15~20cm 處，箱涵壁豎向一次澆到頂板 倒 角處，稍微沉降后再與箱涵頂板一次澆筑完成。排水箱涵混凝土澆筑前，應(yīng)先請業(yè)主和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行鋼筋隱蔽檢查驗收。并組織質(zhì)檢人員對模板進行檢查，模板必須支設(shè)牢固、穩(wěn)定，各部分標(biāo)高和尺寸符合設(shè)計要求。變形縫橡膠止水帶在使用前要按標(biāo)準(zhǔn)認真檢查驗收，止水帶接頭采用熱粘接的方法。止水帶的固定要保證質(zhì)量，其中心應(yīng)對正變形縫中心（允許偏 差177。 5mm） ,嵌固在底板混凝土中的止水帶翼緣應(yīng)稍高于中心孔位置，以利于排除氣泡。為了達到上述要求，中心孔 的 位置用模板和楔子固定。全部準(zhǔn)備工作完成后，由項目經(jīng)理下達混凝土澆灌令，方可澆筑混凝土。 （ 3）混凝土采用混凝土攪拌車運送至現(xiàn)場，使用 車載泵澆筑 。 （ 4）箱涵底板混凝土分兩層澆筑。第一次澆筑的厚度略高于止水帶，以利于排出止水帶下部的氣泡與搗固密實。上層混凝土應(yīng)作二次振搗，變形縫的角部要用木抹、鐵抹加強表面成活?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，盡量減少間歇時間，澆注混凝土?xí)r用振搗器搗實到可能的最大實度，每一位置的振搗 時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并 開始泛漿時為準(zhǔn)，并應(yīng)避免振搗過度，凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固，并指定專人做試塊待檢。涵壁下腋角吊模部分的混凝土澆筑在底板平面混凝土澆筑 30min后進行，防止接茬部分的混凝土由吊模下部底面壓出后造成蜂窩麻面。為保證接茬部分的混凝土密實，應(yīng)在混凝土初凝前進行二次振搗，壓實混凝土表面，同時對吊模的根部混凝土表面整平。底板表面的整平與壓實，設(shè)置底板混凝土表面高程控制軌，用杠尺對混凝土表面整平并用抹子壓實抹光。 （ 5） 地下通道 根部混凝土強度達到 。鑿毛用尖鏨輕錘將混凝土的不密實表面及浮漿鑿除，漏出新茬并清洗干凈。鑿毛過程中要保護混凝土棱角，不得將粗骨料剔出。施工縫先鋪2~3cm 厚與混凝土配合比相