【正文】 平壓兩用刨 臺(tái) 115 手電鉆 臺(tái) 816 手提電鉆 臺(tái) 617 手電鋸 臺(tái) 8 勞動(dòng)力安排（人防部分）序號(hào) 工 種 數(shù)量（人） 備注1 鋼筋工 80 鋼筋綁扎2 模板工 120 模板支設(shè)3 測(cè)量人員 3 測(cè)量4 砼工 30 澆注混凝土5 普工 30 搬運(yùn)6 抹灰工 10混凝土面抹平收光7 架子工 20 外腳手架搭設(shè)材料：鋼材原材根據(jù)圖紙規(guī)格要求，計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)并報(bào)驗(yàn)復(fù)試合格，取得?？删庉嬓薷谋O(jiān)理業(yè)主方同意開(kāi)始加工。 鋼筋工程 鋼筋加工（1）鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫(xiě)《鋼筋配料單》。 《鋼筋配料單》應(yīng)注明鋼筋的規(guī)格、形狀、 長(zhǎng)度、數(shù)量、 應(yīng) 用部位等。 《鋼筋配料單》經(jīng)項(xiàng)目專業(yè)責(zé)任師審核簽字認(rèn)可后，開(kāi)始加工。（2）鋼筋下料1）直筋下料長(zhǎng)度= 構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎 鉤增加長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)度－彎鉤彎曲調(diào)整值。2）彎起筋下料長(zhǎng)度= 直段長(zhǎng)度+ 彎起段長(zhǎng)度+ 斜段長(zhǎng)度 彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度+ 接頭連接 長(zhǎng)度3）箍筋下料長(zhǎng)度= 箍筋周長(zhǎng)+ 箍筋調(diào)整值＋2 彎鉤長(zhǎng)度。4）鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度。半圓彎鉤增加長(zhǎng)度 ,直彎鉤 ,斜彎鉤 。箍筋調(diào)整值+ 兩個(gè)彎鉤增加長(zhǎng)度(mm) 。（3）鋼筋彎曲1）應(yīng)按：劃線→試彎→彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置畫(huà)出。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加 ，劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行。彎曲分部鋼筋、箍筋時(shí)， 應(yīng)在工作臺(tái)上按各段尺寸要求釘上?？删庉嬓薷娜舾蓸?biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規(guī)定：I級(jí)鋼筋末端需要作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D應(yīng)小于鋼筋直徑○1d的 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的 4 倍。II級(jí)鋼筋末端需作 90176。或 135176。彎折時(shí)，彎曲直徑D 不宜小于鋼筋直○2徑d的 5 倍，平直長(zhǎng)度部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的 5 倍?！?2）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤按照抗震規(guī)范規(guī)定為 135176。，即兩彎鉤相平行，彎鉤 平直部分的長(zhǎng)度不小于 10d，長(zhǎng)度誤差不超過(guò)+10mm ，且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行。箍筋的彎心應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的 。3）鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新 調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。4）鋼筋加工施工時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機(jī)械加工）和不同的扳手（手工加工）進(jìn)行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。5）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油?？删庉嬓薷奈邸?鋼筋的連接 (1)接 頭設(shè) 置原則1）鋼筋的接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。2）當(dāng)受力鋼筋采用直螺紋連接或焊接連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。在任意接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)按以下規(guī)定： 25%；、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于 50%。3）當(dāng)受力鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接 頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：、板類構(gòu)件不宜大于 25%。，不宜大于 50%，對(duì)梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬?？v向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于 50%4）柱縱向鋼筋全部采用直螺紋接頭，柱筋接頭部位宜避開(kāi)箍筋加密區(qū)，鋼筋接 頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過(guò)全截面鋼筋總根數(shù)的 50%，接頭位置錯(cuò)開(kāi) 35d且≥500㎜?？删庉嬓薷摹荨荨?0剪 力 墻 身 豎 向 筋 連 接 構(gòu) 造樓 板 頂 面基 礎(chǔ) 頂 面 ≥35d樓 板 頂 面基 礎(chǔ) 頂 面≥0一 級(jí) 抗 震 等 級(jí) 剪 力 墻 豎 向 分 布 鋼 筋直 徑 ＜ 18時(shí) 鋼 筋 搭 接 構(gòu) 造 一 級(jí) 抗 震 等 級(jí) 剪 力 墻 豎 向 分 布 鋼 筋直 徑 ≥ 18時(shí) 采 用 機(jī) 械 連 接本工程鋼筋直徑Φ≥20 的鋼筋水平和豎向接頭均采用機(jī)械連接，鋼筋直徑 16≥Φ≥20接頭可采用機(jī)械連接或焊接， 鋼筋直徑Φ≤16 采用綁扎搭接接頭。接 頭按照≯50%錯(cuò)開(kāi)。適合于梁、板、墻類構(gòu)件 適合于柱類構(gòu)件位于同一連接區(qū)段的受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：5）板鋼筋的接頭位置，上層鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下層鋼筋的接頭在支座處，基 礎(chǔ)的接頭位置設(shè)置與此相反，接頭位置設(shè)置詳見(jiàn)下圖：6）對(duì)于剪力墻底部應(yīng)避免在節(jié)點(diǎn)核心區(qū)和加密區(qū)接頭，當(dāng)確實(shí)不能避免時(shí)應(yīng)采用直螺紋接頭，且鋼筋接頭面積率不得超過(guò) 50%。(2)綁扎搭接1)核 對(duì) 成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯(cuò) 漏， 須立即 糾正增補(bǔ)。2)綁 扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，須先研究鋼 筋穿插就位順序，并與木工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難，鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與?？删庉嬓薷募夹g(shù)部門(mén)聯(lián)系（可能涉及建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位）解決。3)鋼 筋全部采用 22鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò) 點(diǎn)均須綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。鋼筋搭接處， 須在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參考表（只供參考）單位：mm鋼筋直徑 6～8 10～12 14～16 18～206～8 150 170 190 22010～12 190 220 25014～16 250 27016～20 2904)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端須 做彎鉤。5)搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于 鋼筋直徑的 10 倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。6)鋼 筋 綁扎七不準(zhǔn)：施工縫處浮漿未清理干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；○1鋼 筋污染清除不干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；○2控制線、 檢查線、 軸線未彈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；○3未 檢查鋼筋位置不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；○4偏位鋼筋不調(diào)整不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；○5鋼 筋接頭錯(cuò)開(kāi)位置未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；○6鋼 筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎?！?(3)直螺 紋連 接2)絲頭的加工絲頭的加工工藝流程：鋼筋端面平頭→直螺紋成型→絲頭質(zhì)量檢查○1→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。可編輯修改鋼筋絲頭幾何尺寸參數(shù)圖表 1套筒尺寸的允許偏差（mm ）套筒外徑 D 外徑允許偏差 長(zhǎng)度允許偏差≤50 177。 177。50 177。 177。 操作要點(diǎn)及要求○2絲扣的加工應(yīng)符合上表中的要求，如絲扣不飽滿，切掉 2cm 重新套絲；如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉；如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。每加工 10 個(gè)絲頭要用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢人員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，且不得少于 10 個(gè)（填寫(xiě) 鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表），當(dāng)合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)檢查，切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋。加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭，不得用氣割下料。對(duì)制作好的直螺紋接頭進(jìn)行檢查 100%檢查并做上標(biāo)記， 對(duì)自檢合格的絲頭，在其兩頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽按規(guī)格分類堆放整齊。3）現(xiàn)場(chǎng)連接?？删庉嬓薷倪B接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú) 損。直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表中的規(guī)定，扭力扳手的精度為177。5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表鋼筋直徑 mm 18~20 22~25 28~32擰緊力矩 Nm 160 230 300用管鉗或扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值上發(fā)出咔嗒”聲為止，并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰， 單邊 外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 2P（P 為螺距）。4）直螺紋接頭驗(yàn)收程序：先由質(zhì)檢員 100%檢查合格并畫(huà)上標(biāo)記后，再報(bào)監(jiān)理檢查。5）操作要點(diǎn)基 礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù) 結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混○1凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、承臺(tái)梁位置線和加強(qiáng)帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔 劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。根據(jù) 1300mm 厚板用 22 以上鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐為 “工”○2字形，見(jiàn)下 圖。 設(shè)置間 距均為 1000mm，呈一字狀布置，并在底板四周外圈及中心區(qū)域內(nèi)，將馬凳用 22 鋼筋焊接剪刀撐，以保證基礎(chǔ)底板鋼筋的整體穩(wěn)定性。 （支撐見(jiàn)下圖）③墻、柱插筋在基 礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身?？删庉嬓薷暮穸仍O(shè)置用 φ10鋼筋焊成“∏”字型卡件，作 為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求 設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用 線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。④人防區(qū)域底板、 墻體及頂板按照?qǐng)D紙要求設(shè)置拉筋，且間距按圖紙要求設(shè)置， 拉筋為 S 形，梅花狀排列。（4）墻體鋼筋1）流程圖2）施工條件及施工要點(diǎn)施工條件○1不合格責(zé)任工程師質(zhì)量員監(jiān)理工程師立筋綁扎 （暗）柱筋綁扎機(jī)電埋管驗(yàn)收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線放線、驗(yàn)線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班組自檢整改質(zhì)量員驗(yàn)收隱檢下道工序交接合格?？删庉嬓薷膲罱壴霸趦蓚?cè)各搭設(shè)兩排操作架，每步高度 米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。施工要點(diǎn)○2綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)搭接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。 （見(jiàn)下圖）外墻鋼筋在澆筑底板砼時(shí)，外墻筋上、中部用 φ48鋼管與墻豎筋逐根綁扎調(diào)整好位置后再與外側(cè)腳手架用扣件相連，保證其位置正確。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。 （見(jiàn)下圖）豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護(hù)層厚度，宜在墻體中設(shè)置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的、3mh≤Cφ、1Φ20?？删庉嬓薷匿摻钪谱鳎嬷鹘?。豎向定位梯間距 ～ ，且一面墻不少于兩道。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，用塑料卡控制保護(hù)層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔 1m 縱橫設(shè)置一個(gè)。地下室外墻在高出底板 500mm 處設(shè)置水平施工縫，在墻體施工縫處按照設(shè)計(jì)要求放至 3003 通長(zhǎng)的鋼板止水帶。人防地下室外墻在高出底板 500mm 出設(shè)置水平施工 縫設(shè)置水平施工 縫采用 δ3mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶上、下與墻拉結(jié)筋點(diǎn)焊，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。鋼板止水帶接頭處必須對(duì)接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。止水鋼板搭接長(zhǎng)度以 300mm 且兩邊必須滿焊。若無(wú)法兩邊焊接時(shí)，可先滿焊對(duì)接，然后搭一塊 600mm 的鋼板且與兩邊滿焊連接。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷與止水鋼板焊接并加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊 10d?？删庉嬓薷膲Σ褰钤诨A(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，在墻筋外側(cè)放置塑料保護(hù)卡。（見(jiàn)下圖）為保證墻柱鋼筋穩(wěn)定，墻柱鋼筋綁扎后用 φ48鋼管與豎筋連接，再與操作架用扣件連接。人防外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻、密 閉隔墻， 嚴(yán)禁使用 PVC 套管的對(duì)拉螺栓，不允許用砼預(yù)制墊塊做鋼筋保護(hù)層。（5）柱鋼筋1）工藝流程套柱箍筋 直螺紋連接豎向受力筋 畫(huà)箍筋間距線 綁箍筋2）柱鋼筋綁扎框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部， 見(jiàn)下圖：○124?？删庉嬓薷闹畎匆笤O(shè)置后，在其底板上口增 設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋○2的位置定位準(zhǔn)確。③當(dāng)柱每 邊鋼筋接頭應(yīng)在兩個(gè)水平截面上錯(cuò)開(kāi)高度不少于 35d。當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高