【正文】 平壓兩用刨 臺 115 手電鉆 臺 816 手提電鉆 臺 617 手電鋸 臺 8 勞動力安排（人防部分）序號 工 種 數(shù)量（人） 備注1 鋼筋工 80 鋼筋綁扎2 模板工 120 模板支設3 測量人員 3 測量4 砼工 30 澆注混凝土5 普工 30 搬運6 抹灰工 10混凝土面抹平收光7 架子工 20 外腳手架搭設材料：鋼材原材根據(jù)圖紙規(guī)格要求，計劃提前進場并報驗復試合格，取得?？删庉嬓薷谋O(jiān)理業(yè)主方同意開始加工。 鋼筋工程 鋼筋加工（1）鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》。 《鋼筋配料單》應注明鋼筋的規(guī)格、形狀、 長度、數(shù)量、 應 用部位等。 《鋼筋配料單》經(jīng)項目專業(yè)責任師審核簽字認可后，開始加工。（2）鋼筋下料1）直筋下料長度= 構件長度保護層厚度+彎 鉤增加長度+接頭連接長度－彎鉤彎曲調整值。2）彎起筋下料長度= 直段長度+ 彎起段長度+ 斜段長度 彎曲調整值+彎鉤增加長度+ 接頭連接 長度3）箍筋下料長度= 箍筋周長+ 箍筋調整值＋2 彎鉤長度。4）鋼筋彎鉤增加長度。半圓彎鉤增加長度 ,直彎鉤 ,斜彎鉤 。箍筋調整值+ 兩個彎鉤增加長度(mm) 。（3）鋼筋彎曲1）應按：劃線→試彎→彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出。劃線時應根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 ，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分部鋼筋、箍筋時， 應在工作臺上按各段尺寸要求釘上?？删庉嬓薷娜舾蓸酥?，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規(guī)定：I級鋼筋末端需要作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D應小于鋼筋直徑○1d的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的 4 倍。II級鋼筋末端需作 90176?；?135176。彎折時，彎曲直徑D 不宜小于鋼筋直○2徑d的 5 倍，平直長度部分應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應小于鋼筋直徑d的 5 倍?！?2）箍筋末端應作彎鉤，彎鉤按照抗震規(guī)范規(guī)定為 135176。，即兩彎鉤相平行，彎鉤 平直部分的長度不小于 10d，長度誤差不超過+10mm ，且兩個彎鉤平直段相互平行。箍筋的彎心應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的 。3）鋼筋彎曲點不得有裂縫，I級鋼筋只能進行一次重新 調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和彎曲。4）鋼筋加工施工時應根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質量。5）成型鋼筋應按指定地點用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油?？删庉嬓薷奈邸?鋼筋的連接 (1)接 頭設 置原則1）鋼筋的接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。2）當受力鋼筋采用直螺紋連接或焊接連接時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應按以下規(guī)定： 25%；、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于 50%。3）當受力鋼筋采用綁扎搭接時，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。從任意綁扎接頭中心至搭接長度的 倍區(qū)段范圍內，有接 頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：、板類構件不宜大于 25%。，不宜大于 50%，對梁類構件不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于 50%4）柱縱向鋼筋全部采用直螺紋接頭，柱筋接頭部位宜避開箍筋加密區(qū)，鋼筋接 頭位置應錯開，同一截面內鋼筋接頭不宜超過全截面鋼筋總根數(shù)的 50%，接頭位置錯開 35d且≥500㎜。可編輯修改≥≥≥50剪 力 墻 身 豎 向 筋 連 接 構 造樓 板 頂 面基 礎 頂 面 ≥35d樓 板 頂 面基 礎 頂 面≥0一 級 抗 震 等 級 剪 力 墻 豎 向 分 布 鋼 筋直 徑 ＜ 18時 鋼 筋 搭 接 構 造 一 級 抗 震 等 級 剪 力 墻 豎 向 分 布 鋼 筋直 徑 ≥ 18時 采 用 機 械 連 接本工程鋼筋直徑Φ≥20 的鋼筋水平和豎向接頭均采用機械連接，鋼筋直徑 16≥Φ≥20接頭可采用機械連接或焊接， 鋼筋直徑Φ≤16 采用綁扎搭接接頭。接 頭按照≯50%錯開。適合于梁、板、墻類構件 適合于柱類構件位于同一連接區(qū)段的受力鋼筋接頭面積百分率應符合下表規(guī)定：5）板鋼筋的接頭位置，上層鋼筋在跨中 1/3 范圍內，下層鋼筋的接頭在支座處，基 礎的接頭位置設置與此相反，接頭位置設置詳見下圖：6）對于剪力墻底部應避免在節(jié)點核心區(qū)和加密區(qū)接頭，當確實不能避免時應采用直螺紋接頭，且鋼筋接頭面積率不得超過 50%。(2)綁扎搭接1)核 對 成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯 漏， 須立即 糾正增補。2)綁 扎形式復雜的結構部位時，須先研究鋼 筋穿插就位順序，并與木工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難，鋼筋確實擺放不下時，要與。可編輯修改技術部門聯(lián)系（可能涉及建設、設計、監(jiān)理等單位）解決。3)鋼 筋全部采用 22鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯 點均須綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部。鋼筋搭接處， 須在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（只供參考）單位：mm鋼筋直徑 6～8 10～12 14～16 18～206～8 150 170 190 22010～12 190 220 25014～16 250 27016～20 2904)受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端須 做彎鉤。5)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于 鋼筋直徑的 10 倍，接頭不得位于構件最大彎矩處。6)鋼 筋 綁扎七不準：施工縫處浮漿未清理干凈不準進行鋼筋綁扎；○1鋼 筋污染清除不干凈不準進行鋼筋綁扎；○2控制線、 檢查線、 軸線未彈不準進行鋼筋綁扎；○3未 檢查鋼筋位置不準進行鋼筋綁扎；○4偏位鋼筋不調整不準進行鋼筋綁扎；○5鋼 筋接頭錯開位置未檢查合格不準進行鋼筋綁扎；○6鋼 筋接頭質量未檢查合格不準進行鋼筋綁扎。○7(3)直螺 紋連 接2)絲頭的加工絲頭的加工工藝流程：鋼筋端面平頭→直螺紋成型→絲頭質量檢查○1→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用。可編輯修改鋼筋絲頭幾何尺寸參數(shù)圖表 1套筒尺寸的允許偏差（mm ）套筒外徑 D 外徑允許偏差 長度允許偏差≤50 177。 177。50 177。 177。 操作要點及要求○2絲扣的加工應符合上表中的要求，如絲扣不飽滿，切掉 2cm 重新套絲；如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉；如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。每加工 10 個絲頭要用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢人員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，且不得少于 10 個（填寫 鋼筋絲頭檢驗記錄表），當合格率小于 95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋。加工絲頭時，應用水溶性切削液，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭，不得用氣割下料。對制作好的直螺紋接頭進行檢查 100%檢查并做上標記， 對自檢合格的絲頭，在其兩頭擰上同規(guī)格的塑料保護帽按規(guī)格分類堆放整齊。3）現(xiàn)場連接?？删庉嬓薷倪B接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無 損。直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表中的規(guī)定，扭力扳手的精度為177。5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表鋼筋直徑 mm 18~20 22~25 28~32擰緊力矩 Nm 160 230 300用管鉗或扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調定的力矩值上發(fā)出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰， 單邊 外露絲扣長度不應超過 2P（P 為螺距）。4）直螺紋接頭驗收程序：先由質檢員 100%檢查合格并畫上標記后，再報監(jiān)理檢查。5）操作要點基 礎底板鋼筋綁扎之前，根據(jù) 結構底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混○1凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、承臺梁位置線和加強帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔 劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。根據(jù) 1300mm 厚板用 22 以上鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐為 “工”○2字形，見下 圖。 設置間 距均為 1000mm，呈一字狀布置，并在底板四周外圈及中心區(qū)域內，將馬凳用 22 鋼筋焊接剪刀撐，以保證基礎底板鋼筋的整體穩(wěn)定性。 （支撐見下圖）③墻、柱插筋在基 礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身?？删庉嬓薷暮穸仍O置用 φ10鋼筋焊成“∏”字型卡件，作 為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求 設置后，在其上口增設一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用 線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。④人防區(qū)域底板、 墻體及頂板按照圖紙要求設置拉筋，且間距按圖紙要求設置， 拉筋為 S 形，梅花狀排列。（4）墻體鋼筋1）流程圖2）施工條件及施工要點施工條件○1不合格責任工程師質量員監(jiān)理工程師立筋綁扎 （暗）柱筋綁扎機電埋管驗收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班組自檢整改質量員驗收隱檢下道工序交接合格?？删庉嬓薷膲罱壴霸趦蓚雀鞔钤O兩排操作架，每步高度 米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。施工要點○2綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。 （見下圖）外墻鋼筋在澆筑底板砼時，外墻筋上、中部用 φ48鋼管與墻豎筋逐根綁扎調整好位置后再與外側腳手架用扣件相連，保證其位置正確。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。 （見下圖）豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質量以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的、3mh≤Cφ、1Φ20。可編輯修改鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距 ～ ，且一面墻不少于兩道。根據(jù)設計圖紙要求，用塑料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔 1m 縱橫設置一個。地下室外墻在高出底板 500mm 處設置水平施工縫，在墻體施工縫處按照設計要求放至 3003 通長的鋼板止水帶。人防地下室外墻在高出底板 500mm 出設置水平施工 縫設置水平施工 縫采用 δ3mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶上、下與墻拉結筋點焊，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。止水鋼板搭接長度以 300mm 且兩邊必須滿焊。若無法兩邊焊接時，可先滿焊對接，然后搭一塊 600mm 的鋼板且與兩邊滿焊連接。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷與止水鋼板焊接并加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊 10d?？删庉嬓薷膲Σ褰钤诨A底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，在墻筋外側放置塑料保護卡。（見下圖）為保證墻柱鋼筋穩(wěn)定，墻柱鋼筋綁扎后用 φ48鋼管與豎筋連接，再與操作架用扣件連接。人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密 閉隔墻， 嚴禁使用 PVC 套管的對拉螺栓，不允許用砼預制墊塊做鋼筋保護層。（5）柱鋼筋1）工藝流程套柱箍筋 直螺紋連接豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋2）柱鋼筋綁扎框架柱基礎插筋應插入底板底部， 見下圖：○124。可編輯修改柱筋按要求設置后，在其底板上口增 設一道限位箍，保證柱鋼筋○2的位置定位準確。③當柱每 邊鋼筋接頭應在兩個水平截面上錯開高度不少于 35d。當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高