【正文】 100mm 雙木方，在模板的四角分別采用一根 50100mm 木方連接固定。1）當(dāng)預(yù)留孔寬度小于 1500mm 時(shí) 膠 合 面 板501木 方 501木 方預(yù) 留 洞 模 板 設(shè) 置 圖1502）當(dāng)預(yù)留孔寬度大于 1500mm 時(shí)。墻、柱豎筋，插入底板部分的水平筋、箍筋 間 距不大于 500mm 且不少于兩道。（2）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置正確。（4）臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對(duì)拉螺栓上應(yīng)嚴(yán)禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。（7）模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目 允許偏差（mm ）軸線位置 5標(biāo)高 177。5表面平整度 5垂直度 3相鄰兩板表面高低差 2預(yù) 埋管、預(yù)留孔中心 線位置 3中心位置 2預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度 +100中心線位置 10預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸 +100（8）模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)， 應(yīng)符合下列規(guī)定：1）側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；2）底模，在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除?？删庉嬓薷模? 100≤8 75梁、拱、殼 ＞8100（9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。2）配置一臺(tái)混凝土地泵，二臺(tái)混凝土汽車泵。3）砼泵管運(yùn)輸?shù)缆繁M量平整，以減少運(yùn)輸時(shí)的震蕩，避免造成混凝土的分層離析。拆泵 管時(shí)管內(nèi)混凝土清洗干凈?？删庉嬓薷膬?。（2）混凝土澆注1）澆筑分層厚度澆筑層厚度≤振搗棒作用部分 。現(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm）木條上刷黃油漆，自下而上每500mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、梁混凝土等）澆筑厚度。2）混凝土振搗振 搗時(shí)振搗棒要快插慢拔，且必 須插入下層≥50mm（根據(jù)分層厚度，○1在振動(dòng)棒上作紅漆刻度線來控制）。振搗時(shí)間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。振 搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位， 為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)○2同時(shí)振搗，振 搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)留出氣孔，并在此處澆筑振搗。100mm（用卷尺來控制）處停止振搗， 對(duì)此處 混凝土改用人工加強(qiáng)振搗，使其結(jié)合緊密。嚴(yán)禁振搗棒直接振搗鋼筋、模板和預(yù)埋件?！?澆 筑時(shí)，每條 泵管配 備足夠的振搗棒?？删庉嬓薷暮笕嬲駬v。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)棒相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為 20～30 秒，使混凝土表面不 顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。不○7應(yīng)混用，避免漏振。插入式振搗器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿○8漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳?！?3）底板混凝土澆注本工程采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。施工時(shí)應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量?？删庉嬓薷膶⑺斜霉苤гO(shè)到位，澆筑時(shí)各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)。4）集水坑、電梯基坑內(nèi)混凝土的澆筑根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實(shí)。由于本工程集水坑、電梯基坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將基坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑基坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。派專人檢查集水坑、電梯基坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進(jìn)行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工。坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。5）地下室外墻導(dǎo)墻混凝土地下室外墻隨底板一起澆筑高于底板 300mm 的導(dǎo)墻。6）豎向結(jié)構(gòu)澆注工程口部（豎井、擴(kuò)散室、密閉通道、防毒通道、洗消間、除塵室、 濾毒室、出口防護(hù)密閉以外的通道等）、防護(hù)密閉段、采光井、水庫(kù)、水封井、。澆筑順序是外墻、內(nèi)墻。25mm 厚同配比水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。砼自高處傾落的自由高度不得超過 2m。（見下圖）門窗洞口砼澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差≤50cm），以避免模板位移先澆筑窗臺(tái)下口，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。 砼澆筑間 歇時(shí)間不得大于混凝土的終凝時(shí)間。振搗時(shí)須保證砼填滿、填實(shí)。標(biāo)高要一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)高低差。、2034。7）梁板混凝土澆注梁、板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“ 趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑同一部位時(shí)不得使用兩種振搗棒，震搗時(shí)快插慢拔，震點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、 順序進(jìn) 行、不得 遺漏。派專人看護(hù)模板、鋼筋、止水片， 調(diào)整糾偏， 發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。鋼筋根部用塑料布包扎（高度為 50cm），以防被砼污染，混凝土澆筑完畢后，凝固前，及時(shí) 用濕抹布將局部漏漿、掉渣擦去。在墻體兩側(cè)位置各 10cm 范圍內(nèi)用鐵抹子抹光，該位置砼表面的平整度要求控制在 3mm 以內(nèi)。雙層板澆筑時(shí)，先澆筑到上層板底 2030mm，等其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，在澆筑上層板?？删庉嬓薷膭t節(jié)點(diǎn)區(qū)可按照梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)，如梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)比柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低 5Mpa 以上，則節(jié)點(diǎn)區(qū)需按照柱混凝土 強(qiáng)度等級(jí)，在澆筑此處部位時(shí)應(yīng)在柱梁交接處設(shè)置鋼絲網(wǎng)，先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。防空地下室的頂板不允許抹灰，密閉通道、防護(hù)密閉通道、洗消間、簡(jiǎn)易洗消間、 濾毒室、擴(kuò)散室等戰(zhàn)時(shí)易染毒的房間通道，其墻面、頂面、地面均應(yīng)平整光潔，易于消洗。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（3）平整度控制1）施工現(xiàn)場(chǎng)按照 6*6 米間距設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在柱子鋼筋部位，做為混凝土澆注以及收平的控制依據(jù)，且在綁樓板鋼筋前、綁完鋼筋后、澆 注混凝土過程中均須不斷復(fù)測(cè)，并及時(shí)調(diào)整。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保混凝土質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施。保溫能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，從而避免產(chǎn)生表面裂縫；保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段保持濕潤(rùn)，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。4） 在基礎(chǔ)底板上鋪放塑料布后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證塑料布內(nèi)外濕潤(rùn)。5） 為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25攝氏度，表面溫度與大氣溫度之差小于25攝氏度，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要覆蓋麻袋。7） 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在6小時(shí)內(nèi)加以覆蓋。8）柱混凝土采用噴養(yǎng)護(hù)劑或淋水方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻。（2）防護(hù)密閉段、進(jìn)風(fēng)井、排風(fēng)井、防爆井等由防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。 混凝土應(yīng)制作一組試塊；3）防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。（5）施工縫的位置留設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）本人防工程底板及頂板的施工縫位置留設(shè)在后澆帶處。（6）混凝土表面缺陷的修整應(yīng)符合下列規(guī)定：1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:2~1:的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；2）較大面積的蜂窩、露石或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級(jí)高一個(gè)級(jí)別的細(xì)骨料混凝土堵塞并搗實(shí)?？删庉嬓薷淖ⅲ貉a(bǔ)修需在人防專業(yè)人員驗(yàn)收通過后進(jìn)行。（8）門框墻：門框墻對(duì)地下室的防護(hù)作用關(guān)系極大，在施工中必須認(rèn)真對(duì)待，以保證門框墻的質(zhì)量要求，嚴(yán)禁有蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。（9）混凝土工程驗(yàn)收1）混凝土構(gòu)件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、 縫隙夾渣層時(shí)，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長(zhǎng)度和縫隙夾渣層長(zhǎng)度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：①梁、柱上任何一 處的蜂窩面積不大于1000cm2， ，累計(jì)不大于2022 cm2，；孔洞面積不大于40cm2，累計(jì)不大于80cm2，主筋露筋長(zhǎng)度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm；縫隙夾渣層長(zhǎng)度和深度均不大于5cm。2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：。10標(biāo)高全高 177。5截面尺寸 墻 、板（拱） ﹢85柱、墻垂直度 5表面平整度 8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 5預(yù)埋螺栓中心線位置 5預(yù)留洞中心線位置 15井筒長(zhǎng) 、寬對(duì)中心線電梯井井筒全高垂直度 H/1000 且不大于 20注：H 為電梯井筒全高（mm）。51 綁扎骨架長(zhǎng)度 177。10 鋼尺檢查2 綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 177。103 受力主筋排距 177?？删庉嬓薷? 綁 扎箍筋、橫向 鋼筋 間距 177。15 尺量基礎(chǔ) 177。36 受力主筋保護(hù)層墻板、樓板 177。（2）鋼筋骨架安裝綁扎及其構(gòu)成的鋼筋半成品質(zhì)量和控制保護(hù)層措施，應(yīng)符合基本規(guī)定。（4）鋼筋工程整體觀感質(zhì)量好，現(xiàn)場(chǎng)整潔。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、 輕重等 查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。可編輯修改（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。（4）支模前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。（2）基本項(xiàng)目1）接縫寬度≤ (用工程檢測(cè)儀上的楔形塞尺檢查)。3）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高 177。10 鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸 柱、梁 +5 鋼尺檢查≤5m 6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查層高垂直度5m 8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查相鄰兩板表面高差 2 鋼尺檢查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 混凝土施工質(zhì)量控制措施 混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定。 混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。10 用經(jīng)緯儀檢查2 標(biāo)高全高 177。5 尺量檢查每層 5用 2m 托線板檢查4柱、墻垂直度全高 30 用經(jīng)緯儀檢查5 表面平整度 5，02m 靠尺和塞尺檢查6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 尺量檢查7預(yù)埋管、 預(yù) 留孔板中心 線位置偏移5 尺量檢查8 預(yù)留洞中心線位置偏移 15 尺量檢查。綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑， 標(biāo)識(shí)不清的模板 應(yīng)重新標(biāo)識(shí)；作到精心保養(yǎng)，以延長(zhǎng) 使用期限。澆筑樓板砼時(shí)， 砼輸送泵管要用鐵馬凳架高 300㎜，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼 筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板的鋼筋。1拆模時(shí)， 對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍，不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。1獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽角、門窗洞口等處各個(gè)陽角均用廢竹膠板包起來，用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽角被碰掉或碰壞。1交叉作業(yè)看護(hù)：機(jī)電專業(yè)在進(jìn)行機(jī)電預(yù)留預(yù)埋施工時(shí)，如需要碰動(dòng)其它專業(yè)（如已鋼綁扎好的鋼筋及支好的模板）的成品時(shí)，必須以書面形式上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)與其他專業(yè)分包協(xié)調(diào)后，其他專業(yè)派人協(xié)助分包單位施工，待施工完成后，其他人員恢復(fù)其成品。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸 、防水浸泡。鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。工作場(chǎng)所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，保證安全用電。現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運(yùn)到無錫市規(guī)定的垃圾集中地。垃圾及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)刻保持現(xiàn)場(chǎng)的文明。在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆木膠板和竹膠板模板時(shí)，可把模板臨時(shí)靠在腳手架上。已拆模板起