【正文】 。 底板砼按預先規(guī)劃的分塊用鋼模立模，用鋼筋架設置底板頂面標高控制樁，綁扎底板鋼筋；同時 ，按設計要求施工底板的預埋件，施工縫、變形縫處，設置的止水帶并固定牢靠，以確保振搗砼時不變形、不漏漿。 底板施工注意事項 : 分段開挖的基坑兩側面應保持放坡的穩(wěn)定和支護牢固，并保證排水措施，底板（包括墊層）與支護結構的接觸面有漏漿時必須進行堵漏處理，方能進行底板砼的施工。 14 工序：測量放線→灌注砼墊層→鋪設防水層→砼保護層→綁扎鋼筋→澆砼→養(yǎng)護→拆模 （ 2）直墻及頂板施工程序及方法 施工程序：測量放線→綁扎直墻鋼筋→立直墻模→支撐滿堂紅架→鋪設頂部木方模板→綁扎鋼筋→澆砼→養(yǎng)護→敷設直墻及頂部外防水層→墻外側及 頂部回填→恢復路面。 1）鋼筋施工 鋼筋由工程技術人員根據(jù)設計施工圖開出鋼筋下料單，注明鋼筋型號、下料長度、加工形式、數(shù)量和使用部位、時間，在鋼筋加工時按下料單和設計施工圖放 1： 1的大樣，照大樣圖進行切割、彎曲成型，由人工搬運至工作面綁扎。 鋼筋施工應滿足如下要求： A、鋼筋應有材質保證書或試驗報告單。 B、鋼筋必須順直，調直后表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減小。 C、嚴格遵守先檢驗后使用的原則。 D、鋼筋綁扎時搭接長度為 （ La 為 30 倍鋼筋直徑 d），搭接焊時焊接長度，雙面焊時按 10d。 E、鋼筋的 類別和直徑如需調換、替代時必須征得設計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認可。 F、鋼筋加工允許偏差應符合規(guī)范要求。 G、鋼筋焊接加工 a、鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求15 和有關規(guī)定。 b、焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，鋼筋端部扭曲、彎折應予以校直或切除。 c、鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂隙。 d、鋼筋閃光焊接機械性能與允許偏差應符合規(guī)范要求。 e、鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差應符合規(guī)范要求。 鋼筋成型與安裝： A、所配置鋼筋的級別、 鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設計要求。 B、焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時不得松動或變形。 C、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。 D、鋼筋與模板間應設置足夠數(shù)量及強度的砼墊導體，以確保 鋼筋保護層達到設計要求。 E、在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。 F、鋼筋安裝允許偏差應符合規(guī)范要求。 16 項次 項 目 允許偏差 1 受力鋼筋的排距 177。 5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎 骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 4 受力鋼筋的保護層 柱、梁 177。 5 板、墻 177。 3 2）模板施工 A、直墻模板施工 為保證墻體成型平整、美觀，直墻模板采用定型鋼模板，內(nèi)模支架采用架管加止水螺桿對拉。直墻模板支架應有足夠側向穩(wěn)定性和剛性，以防止局部發(fā)生“走模”或變形，φ 500圓形柱采用定型鋼模板，按樁身長度配置。 直墻施工的準備及注意事項： a、直墻與模板結構的接觸應平整、潔凈、無凸角或凹坑，平整度和基面符合設計要求。 b、墻面砼應做到無漏漿、滲漿點出現(xiàn)，為保證砼的施工質量及防水效果。在立模之 前應把施工縫面的砼鑿毛并清洗干凈，才允許澆筑砼。 c、立內(nèi)模前對鋼筋隱蔽工程須請監(jiān)理工程師驗收，合格并簽證后才能進行立模施工。 17 B、頂板模板施工： 頂板的支撐采用滿堂支撐架，支架頂用鋼管木方支撐，模板采用大塊膠合板制成的定型清水模板。鋼筋綁架，樓板頂面標高控制樁，以確保頂板的標高和厚度滿足設計要求。 施工分塊長度按設計要求進行，為確保通道頂板底部平整，支撐頂部模板時按規(guī)范要求預設一定的拱度。 頂板是地下結構最容易出現(xiàn)裂縫部位，應嚴格按照設計規(guī)定而設置變形縫；做好頂面砼在終凝前后壓實、收漿、抹光及養(yǎng)生工作。必 須在砼強度達以 100%時才能拆模，頂板砼強度未達設計強度前不得停放材料等。 C、模板施工要點： a、模板應具有一定的剛度，支撐必須牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、變形及下沉等現(xiàn)象。施工時，頂板模板的支撐必須進行強度及剛度計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批。 b、模板安裝前，必須經(jīng)過準確的測量放線，檢查無誤后才能立模安裝。 c、模板保護層控制：現(xiàn)場預制 50*50（長 *寬），厚同保護層厚度，內(nèi)預埋一根 22扎絲，綁扎在鋼筋外側或墊在鋼筋底部，控制保護層厚度。 d、模板的拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。 模板安裝后應及時報驗及澆注砼。 e、結構變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線用模板固定牢靠。止水帶不得打孔或用鐵18 釘固定，填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。 f、模板采用對拉螺栓固定時，中間須設止水環(huán)，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴實。 g、模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差應符合規(guī)范要求。 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 177。 5 2 底模上表面標高 177。 5 3 截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 ＋ 4 － 5 4 層高垂直 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 5 相臨兩板表面高低差 2 6 表面平整（ 2m長度上） 5 地下通道支模見附圖。 （ 3）砼施工： 地道主體結構采用 C S6防水砼，并且要求有良好的抗裂性能，為確保防水砼質量達到結構自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。 1）防水砼的拌合與運輸 砼供應采用商品砼，拌制的原材料應符合下列要求： ①水泥：普通 525硅酸鹽水泥，不得采用過期水泥、受潮水泥以及混入有害雜質的水泥。 ②砂石：應符合《普通砼用砂質量標準及檢驗方法 JGH5279》和《普通砼用石質量標準及檢驗方法 JGJ5379》的有關規(guī)定，石 19 20 子最大粒徑不宜大于 40MM含泥量符合要求。 ③水：采用不含有害物質的潔凈水，要求水中不含有影響水泥正常硬化的物質。 ④配合比的設計： a、按試驗室經(jīng)試配得出的施工配合比，并按現(xiàn)場氣溫，砂石含水量換算成施工配合比。 b、水灰比主要依據(jù)工程要求的抗?jié)B性和施工最佳和易性來確定，施工和易性要由結構條件（如結構截面、鋼筋布置等）和施工方法（運輸、澆筑和振搗等）綜合考慮決定。 c、外加劑防水是指摻入適量外加劑的方法，改善砼內(nèi)部組織結構，經(jīng)增加密實 性，提高抗?jié)B性。本工程擬在砼中摻入有防水和減水效果的復合型外加劑，以提早砼的拆模強度。 2）防水砼的灌注 模板要安裝牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，砼擋頭板做到?？p嚴密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達到表面規(guī)則平整。把好砼振搗關。防水砼振搗一般采用附著式和插入式兩種振搗器，砼振搗前先根據(jù)結構設計好振搗點位布置，振搗時間為 1030s。對新舊砼結合面、沉降縫、施工縫、止水帶位置需要嚴格按設計點位和時間進行控制振搗，為提高砼抗?jié)B能力，須采用二次振搗。 3）防水砼的質量在施工過程中，嚴格按下列規(guī)定檢查： ①防水 砼的材料必須進行檢查，如在變化時，應及時調整砼的配合比； ②每班檢查原材料質量不應少于兩次； 21 ③在拌制和澆筑地點測定坍落度，每班不少于兩次； 防水砼結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過砼結構時，要有可靠的止水措施。 （ 4）結構防水施工 地道防水結構主要包括地道砼面與土質相接觸之面以三元乙丙防水卷材隔離，沉降（伸縮）縫采用橡膠止水帶防水。 1）施工技術原則 防水結構是根據(jù)工程地質和水文地質條件、地道結構特點、施工方法和使用要求等因素進行設計和施工的，遵循“以防為主，防排結合 ，因地制宜，綜合治理”的原則，以結構自防水為主，外防水（附加防水層）為輔，關鍵處理好防水層和沉降縫等薄弱環(huán)節(jié)的防水，確保地道防水工程質量。 主體結構沉降縫設計寬度為 30mm，沉降縫采用Ω形橡膠止水帶防水。 2）外防水層施工 根據(jù)施工圖紙，本地道外防水層為地道砼面與土質接觸之面以三元乙丙防水卷材隔離，按以下幾個方面采取有效措施加以控制。 A、基面緊實平整、潔凈、無浮漿、無凸角和凹坑及起砂現(xiàn)象，必要時可用砂漿找平。 B、防水層材料、施工環(huán)境應符合設計和產(chǎn)品技術要求，并經(jīng)設計人員認可，報送監(jiān)理工程師審批。 C、三 元乙丙防水卷材或抗老化多層卷材按設計要求進行鋪設，防水層搭接寬度、搭接工藝均按廠家或設計要求執(zhí)行。 22 D、鋪貼卷材必須符合下規(guī)定： ①搭接長度：長邊不應小于 100mm，短邊不應小于 150mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 ②在立面與平面的轉角處卷材的接縫應留在平面上距立面不小于 600mm。 ③卷材鋪貼時應展平壓實，最后一層卷材貼好后，應在其表面均勻地涂刷一層厚 。 ④卷材宜先鋪貼立面，后鋪貼平面，鋪貼立面時應先鋪轉角，后鋪大面。 ⑤鋪筋卷材的基層 必須牢固，無松動現(xiàn)象，基層表面的陽陰角處均應做成圓弧或鈍角，立面鋪貼卷材，基層應滿涂冷底子油待油干燥后，即可鋪貼。 （ 5）防水層保護施工： 卷材防水層施工完，待驗收合格后，按設計要求進行覆蓋保護，底面部分在防水層上澆筑一層 6cm 厚 C20細石砼防護層，地道側向采用磚砌 12墻保護。 （ 6）沉降縫的施工處理： 沉降縫是由于結構不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結構脹縮而設置的允許變形的結構縫隙，它是防水處理，也是結構外防水中的關鍵環(huán)節(jié)。按照設計要求，在結構變形縫繼面中部埋設Ω型中置式橡膠止水帶，接頭采用熱熔法對接。 五、裝飾工程： 23 內(nèi)墻、頂棚抹灰 抹灰前，主體結構必須驗收合格，基層按要求進行處理，再按表面平整垂直情況，進行吊垂直套方找規(guī)矩，經(jīng)檢驗后確定抹灰厚度，但最少不應少于 7mm，找好規(guī)矩后再貼上灰餅，灰餅用 1： 3水泥砂漿做成 5cm 見方的形狀，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，灰餅用與抹灰層相同的砂漿沖筋，筋寬約 5cm，間距約 。 墻面抹底灰一般在沖完筋約 2小時左右就可以進行，先薄抹一層底子灰，接著分層找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角上是否方正，管道后和陰角交換處及 墻與頂板交接處是否光滑平整。當?shù)鬃踊伊⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底子灰過于干應噴水潤濕），罩面灰二遍成活厚度約 2mm,一般先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕實壓光，然后用鐵抹子壓一遍，要求線角平直方正，墻面無抹紋。 頂棚抹灰前在頂棚梁及墻周邊彈線打規(guī)矩，在頂板砼濕潤的情況下，先刷 107膠素水泥漿一道，隨刷隨打底厚度約 5mm，抹罩面灰時，先將頂面濕潤，然后薄薄刮一道面層砂漿，使其與底層粘線牢固，緊跟著抹第二遍，用鐵抹子壓光，橫豎均勻順平。 質量要求與允許偏差：各抹灰層之間及抹灰層與基 體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 “ 888”仿瓷涂料的施工 待內(nèi)墻及頂棚抹灰工作完成，水電安裝已完成，管道洞口修補24 好，墻面干燥后方可進行。 先用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時橫抹豎起填實、填平。滿刮膩子時操作要往返刮平，上下接搓保證角線分明，再用仿瓷涂料滿刮壓光。 六、水電安裝工程： 電器安裝工程與土建施工交叉進行，主體施工階段應進行管線準確預埋，水電管線的敷設與裝飾同步，須提前完善。內(nèi)外裝修完以后，不得隨意打墻洞。整個工程要確保預埋位置、型號、數(shù)量準確無誤安裝牢固可靠 。 在基礎開挖驗槽后，按圖及時敷設好接地，達到設計要求電阻，保證其它順利進行。 土建主體施工階段要準確及時做好預留、預埋工作，安裝工程與土建內(nèi)裝修穿插進行，配線暗管要做到管口齊平、管端入箱。開關、插座箱安裝前應將盒內(nèi)水泥灰渣清除干凈，燈具安裝應牢固，安裝前要彈線定位。 規(guī)則整齊高度一致，要注意箱盒與四周墻有缺損的應修補整齊，整個工程安裝完畢后要進行調試檢查，并做好成品保護工作，電氣管線立管隨主體進度設置，不得事后剔鑿。 七、重點施工技術措施： 因工程以道路中線為界分為兩段施工，在中間需增設一道沉降縫。 底板與直墻和頂板分兩次施工，第一次施工底板，澆筑至底板面上 500處，留設鋼板止水帶，第二次直墻和頂板一次澆筑成25 型。 為加快砼拆模強度，在砼中摻入適量有防水和早強劑的外加劑。 為確保工程進度，在基坑土方開挖完畢，即在上方搭設全封閉防護雨篷。 八、季節(jié)性施工措施 基坑內(nèi)準備足夠的排水排污泵，保證降大雨時不致于將基坑淹沒。 現(xiàn)場內(nèi)設備和材料做好覆蓋和防雨水工作，以保證機械設備正常運轉和工程的順利進行。特別注意水泥的防潮處理。 因夏季雨水較多，本工程工期緊，項目部準備足量的防雨用具，如彩條布 、薄膜、雨衣、雨鞋，并用鋼管、彩條布搭設施工雨棚，堅持雨