【正文】 施工時間 深 4 度 1 3 樁底 2 重復攪拌攪拌樁機下沉提升示意圖 圖5 (6)移位：關閉電機將攪拌機移至新的施工段，重復上述五個步驟進行下一個樁的施工。(1)施工設備根據(jù)施工工藝的要求，采用三軸深攪設備,機械進場后拼裝并驗收合格，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備的投入力量和機械的配套工具，詳見擬投入本工程的機械設備表(2)施工順序三軸水泥土攪拌施工采用套打一樁順序進行，其中陰影部分為重復套打，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，保證樁與樁之間充分搭接，以達到止水作用。a)跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下采用該種方式進行施工，見下圖6。圖6b）單側擠壓式連接方式：對于轉角處或有施工間斷情況下采用此連接見下圖7。圖7(3)樁機就位a）由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。b）樁機應平穩(wěn)、平正，用經緯儀校直樁架，然后裝上吊錘控制垂直度。c）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于177。20mm。水泥土攪拌樁成樁允許偏差表 表2序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點數(shù)1樁底標高（mm）＋50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）177。50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）177。10每根1用鋼尺量4樁體垂直度≤1/250每根全過程經緯儀測量 (4)攪拌速度及注漿控制a）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關技術資料規(guī)定，～1m/min，提升速度為1m~2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。 b）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺， 機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。，～，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。～,以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度≥1Mpa。 （5）孔位放樣誤差小于4cm，鉆孔深度誤差小于177。5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/（6）施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。(7)看樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核。(8)工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙施工。(9)場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。(10)嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。（1）施工時如因故停漿，應在恢復噴漿前，以保證攪拌樁的連續(xù)性。（2）水泥土攪拌樁搭接施工的間隔時間不宜大于24h ，當超過24h 時，搭接施工時應放慢攪拌速度。若無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，并應經設計單位認可后，在搭接處采取補救措施。采用在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，如下圖8。冷縫補樁示意圖 圖81)，試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送水泥土試塊去檢測中心做抗壓強度試驗，28d抗壓強度不小于1MPa，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。2)鉆孔取芯檢測三軸攪拌樁應在28天齡期后綜合采用試塊實驗和鉆孔取芯檢測，檢測數(shù)量不小于總樁數(shù)1%且不少于6根，每根取芯數(shù)量不少于5組，單軸抗壓強度試驗的芯樣直徑不小于80mm。圍護樁采用GPS10型正循環(huán)泥漿護壁鉆孔樁機施工，施工工藝主要有測量定位→埋設護筒→鉆機就位→泥漿制作→泥漿護壁成孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導管→二次清孔→灌注水下混凝土等，工藝流程圖如下圖9：下一根樁施工測量定位、埋設護筒鉆機就位調整垂直度配置護壁泥漿泥漿護壁成孔第一次清孔檢測孔徑、孔深、垂直度、沉渣鋼筋籠安放下放導管二次清孔、沉渣檢查、灌注水下砼逐節(jié)拆除導管泥漿循環(huán)泥漿沉淀泥漿處理泥漿外運商品混凝土供應鋼筋籠制作樁機移位 工藝流程圖 圖91）埋設護筒：護筒內徑比樁徑大10～20cm，頂部焊加強筋或吊耳，頂部高出施工地面30cm，傾斜度不大于1%，施工過程中要檢查護筒是否偏移或下沉；2）樁機就位先檢查樁位上方有無高壓線等障礙物；通過移動走管使樁機移動，調整樁機水平，微調使得樁機對準樁位，鉆頭中心與鉆孔中心偏差控制在2cm內。主要檢查內容：（1）樁機是否水平；（2）是否對準樁位；3）泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準，否則可能造成塌孔，影響成孔質量。泥漿性能指標及檢驗方法如下：泥漿比重：～（粘土層：～；淤泥質土層：～），采用泥漿比重計檢驗；粘度：控制在20～25s，采用50000/70000漏斗法檢驗；含砂率：新泥漿不大于4%，用量杯法檢驗；4）鉆孔，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，實際施工用測繩測量孔深或測量鉆桿長度，防止超鉆。b. 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，應經常注意地層變化，及時撈取樣渣保存并核對地質情況，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。；鉆孔過程中隨時觀測鉆桿垂直度，并通過測繩記錄鉆孔深度。、孔深、孔位中心偏差、垂直度、沉渣厚度。，自查自檢后，報驗合格后，方可清孔。5）一次清孔采用正循環(huán)泥漿護壁工藝清孔，孔內排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于6%，粘度17～20s。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于20cm，孔底沉渣計算的起點位置，以孔底錐體的1/2高度處起計，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔排渣時注意保持孔內水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求時應進行二次清孔。6）鋼筋籠制作、運輸及吊裝①鋼筋加工現(xiàn)場分段制作，吊裝至孔口焊接下放。嚴格按設計圖紙進行，鋼筋直徑、級別號應符合設計圖紙要求，進場鋼筋材料應無裂紋、斷傷和刻痕。；受力鋼筋單根成型長度不大于177。10mm；主筋保護層厚度不小于50mm。②鋼筋接頭主筋接頭采用單面焊接，單面焊縫長度不小于10d，如有焊接雙面焊縫長度不小于5d；接頭間距大于35d，且大于50cm；同一截面鋼筋接頭數(shù)不得多于總數(shù)的50%，且不小于10mm，且不小于4mm。螺旋箍筋不可綁扎搭接，其焊接長度應滿足規(guī)范要求，末端做成135度彎鉤；③驗收標準：鋼筋籠驗收 表3項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距177。10鋼尺量2長度177。100鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距177。20鋼尺量3直徑177。10鋼尺量④鋼筋籠在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫、浮籠等現(xiàn)象。⑤鋼筋籠定位裝置加工，每隔3m設置一個截面的穿孔圓柱混凝土塊作為定位裝置，每個截面至少定位三處，各個截面定位裝置應呈45176。角扇形相互錯開，均勻分布，保證樁基混凝土保護層的厚度。定位混凝土塊的強度等級應與樁身混凝土的強度相同。⑥鋼筋籠的制作、存放、使用質量措施a)嚴格按設計圖紙進行制作，鋼筋直徑、級別號應符合設計圖紙要求。b)鋼筋籠加工完成后進行自檢，如有質量問題立即整改，合格后報監(jiān)理工程師檢查驗收。c)鋼筋籠分類制作，分開擺放，并進行標識，同樁型鋼筋籠放在一起。d)對所有施工人員進行交底，施工全過程旁站，避免鋼筋錯用和漏用。7）鋼筋籠吊裝制作完成后，要驗收合格后，方可吊裝。一般采用兩點吊裝，起吊時不可變形。由測定的孔口標高計算吊筋長度，找出樁位中心孔口固定，防止上浮。8）導管安裝導管內壁應光滑、圓順、內徑一致，接口嚴密，直徑一般應在20～30cm。導管安裝后，調整卡盤高度使導管底部距孔底有250～500mm的空間。9）二次清孔若孔底沉渣超過要求，應進行二次清孔。清孔完成后，測試泥漿比重、稠度、含砂率，記錄并上報驗收，合格后，澆注混凝土。10）水下混凝土灌注經監(jiān)理工程師驗收合格后方可灌注。要控制坍落度，導管下口埋在混凝土2m～6m；應連續(xù)灌注，澆筑面應高出樁頂設計高程50mm，保證樁頂混凝土質量。拔出導管時，應上下緩慢提升，防止空心樁。澆注過程應認真填寫灌注記錄。商品混凝土及時和連續(xù)供應的保障措施：①根據(jù)施工要求和現(xiàn)場情況，在混凝土供應合同中明確發(fā)貨時間要求、混凝土質量要求、車輛安排等保障連續(xù)及時供應措施。②混凝土車如果發(fā)生故障或交通事故，及時搶修減少影響，如30分鐘內不能修復，及時增加運力。③早、晚上下班高峰期，現(xiàn)場施工員根據(jù)現(xiàn)場澆筑、車輛運力情況，及時與攪拌站聯(lián)系，提前補充運輸車輛。④根據(jù)每臺樁機的成樁時間，及時做好澆筑前道路鋪設，并提前半小時報攪拌站發(fā)送混凝土，確保及時連續(xù)供應。⑤合理安排每臺樁機的澆筑時間，相互澆筑時間盡量錯開，避免同時灌注導致的供應不及時、場內道路擁堵等問題。 混凝土灌注樁質量驗收標準 表4項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1樁位177。50mm開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深+300mm，只深不淺重錘測或測鉆桿長度3樁體質量檢驗按檢測規(guī)范執(zhí)行小應變、鉆芯法4混凝土強度設計要求試樣送檢5承載力按檢測規(guī)范執(zhí)行靜載試驗一般項目1垂直度＜1%測鉆桿或超聲波測井儀2樁徑177。50mm井徑儀3泥漿比重～比重計4泥漿面標高～目測（高于地下水位）5沉渣厚度＜100mm沉渣儀或重錘6坍落度160～220坍落度儀7鋼筋籠安裝177。100mm鋼尺量8充盈系數(shù)＞1檢查實際灌注量1）坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。(1)坍孔原因①泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。②由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。③護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。④在松軟砂層中鉆進進尺太快。⑤提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。⑥水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位。⑧清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。⑨吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。（2）坍孔的預防和處理①在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。②發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。③如發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。④清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓。⑤吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2)鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。（1）偏斜原因①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。③擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。④鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。⑤鉆桿彎曲，接頭不正。（2）預防和處理①安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。②由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。③鉆桿接頭應逐個檢查，及時調正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調直。3)掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。（1）掉鉆落物原因①卡鉆時強提強扭，操作不當，