【正文】 施工時(shí)間 深 4 度 1 3 樁底 2 重復(fù)攪拌攪拌樁機(jī)下沉提升示意圖 圖5 (6)移位：關(guān)閉電機(jī)將攪拌機(jī)移至新的施工段，重復(fù)上述五個(gè)步驟進(jìn)行下一個(gè)樁的施工。(1)施工設(shè)備根據(jù)施工工藝的要求，采用三軸深攪設(shè)備,機(jī)械進(jìn)場后拼裝并驗(yàn)收合格，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時(shí)用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機(jī)械的配套工具，詳見擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備表(2)施工順序三軸水泥土攪拌施工采用套打一樁順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套打，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，保證樁與樁之間充分搭接，以達(dá)到止水作用。a)跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下采用該種方式進(jìn)行施工，見下圖6。圖6b）單側(cè)擠壓式連接方式：對于轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接見下圖7。圖7(3)樁機(jī)就位a）由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。b）樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，用經(jīng)緯儀校直樁架，然后裝上吊錘控制垂直度。c）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于177。20mm。水泥土攪拌樁成樁允許偏差表 表2序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點(diǎn)數(shù)1樁底標(biāo)高（mm）＋50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）177。50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）177。10每根1用鋼尺量4樁體垂直度≤1/250每根全過程經(jīng)緯儀測量 (4)攪拌速度及注漿控制a）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，～1m/min，提升速度為1m~2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。 b）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺(tái)， 機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。，～，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算?！?以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度≥1Mpa。 （5）孔位放樣誤差小于4cm，鉆孔深度誤差小于177。5cm，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求，誤差不大于1/（6）施工前對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(7)看樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。(8)工程實(shí)施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。(9)場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。(10)嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。（1）施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)噴漿前，以保證攪拌樁的連續(xù)性。（2）水泥土攪拌樁搭接施工的間隔時(shí)間不宜大于24h ，當(dāng)超過24h 時(shí)，搭接施工時(shí)應(yīng)放慢攪拌速度。若無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，在搭接處采取補(bǔ)救措施。采用在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm，如下圖8。冷縫補(bǔ)樁示意圖 圖81)，試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送水泥土試塊去檢測中心做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，28d抗壓強(qiáng)度不小于1MPa，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。2)鉆孔取芯檢測三軸攪拌樁應(yīng)在28天齡期后綜合采用試塊實(shí)驗(yàn)和鉆孔取芯檢測，檢測數(shù)量不小于總樁數(shù)1%且不少于6根，每根取芯數(shù)量不少于5組，單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的芯樣直徑不小于80mm。圍護(hù)樁采用GPS10型正循環(huán)泥漿護(hù)壁鉆孔樁機(jī)施工，施工工藝主要有測量定位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→泥漿制作→泥漿護(hù)壁成孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土等，工藝流程圖如下圖9：下一根樁施工測量定位、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位調(diào)整垂直度配置護(hù)壁泥漿泥漿護(hù)壁成孔第一次清孔檢測孔徑、孔深、垂直度、沉渣鋼筋籠安放下放導(dǎo)管二次清孔、沉渣檢查、灌注水下砼逐節(jié)拆除導(dǎo)管泥漿循環(huán)泥漿沉淀泥漿處理泥漿外運(yùn)商品混凝土供應(yīng)鋼筋籠制作樁機(jī)移位 工藝流程圖 圖91）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大10～20cm，頂部焊加強(qiáng)筋或吊耳，頂部高出施工地面30cm，傾斜度不大于1%，施工過程中要檢查護(hù)筒是否偏移或下沉；2）樁機(jī)就位先檢查樁位上方有無高壓線等障礙物；通過移動(dòng)走管使樁機(jī)移動(dòng)，調(diào)整樁機(jī)水平，微調(diào)使得樁機(jī)對準(zhǔn)樁位，鉆頭中心與鉆孔中心偏差控制在2cm內(nèi)。主要檢查內(nèi)容：（1）樁機(jī)是否水平；（2）是否對準(zhǔn)樁位；3）泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。泥漿性能指標(biāo)及檢驗(yàn)方法如下：泥漿比重：～（粘土層：～；淤泥質(zhì)土層：～），采用泥漿比重計(jì)檢驗(yàn)；粘度：控制在20～25s，采用50000/70000漏斗法檢驗(yàn)；含砂率：新泥漿不大于4%，用量杯法檢驗(yàn)；4）鉆孔，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，實(shí)際施工用測繩測量孔深或測量鉆桿長度，防止超鉆。b. 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，及時(shí)撈取樣渣保存并核對地質(zhì)情況，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。；鉆孔過程中隨時(shí)觀測鉆桿垂直度，并通過測繩記錄鉆孔深度。、孔深、孔位中心偏差、垂直度、沉渣厚度。，自查自檢后，報(bào)驗(yàn)合格后，方可清孔。5）一次清孔采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁工藝清孔，孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于6%，粘度17～20s。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于20cm，孔底沉渣計(jì)算的起點(diǎn)位置，以孔底錐體的1/2高度處起計(jì)，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次清孔。6）鋼筋籠制作、運(yùn)輸及吊裝①鋼筋加工現(xiàn)場分段制作，吊裝至孔口焊接下放。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，鋼筋直徑、級別號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)場鋼筋材料應(yīng)無裂紋、斷傷和刻痕。；受力鋼筋單根成型長度不大于177。10mm；主筋保護(hù)層厚度不小于50mm。②鋼筋接頭主筋接頭采用單面焊接，單面焊縫長度不小于10d，如有焊接雙面焊縫長度不小于5d；接頭間距大于35d，且大于50cm；同一截面鋼筋接頭數(shù)不得多于總數(shù)的50%，且不小于10mm，且不小于4mm。螺旋箍筋不可綁扎搭接，其焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，末端做成135度彎鉤；③驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋籠驗(yàn)收 表3項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距177。10鋼尺量2長度177。100鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距177。20鋼尺量3直徑177。10鋼尺量④鋼筋籠在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫、浮籠等現(xiàn)象。⑤鋼筋籠定位裝置加工，每隔3m設(shè)置一個(gè)截面的穿孔圓柱混凝土塊作為定位裝置，每個(gè)截面至少定位三處，各個(gè)截面定位裝置應(yīng)呈45176。角扇形相互錯(cuò)開，均勻分布，保證樁基混凝土保護(hù)層的厚度。定位混凝土塊的強(qiáng)度等級應(yīng)與樁身混凝土的強(qiáng)度相同。⑥鋼筋籠的制作、存放、使用質(zhì)量措施a)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作，鋼筋直徑、級別號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。b)鋼筋籠加工完成后進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量問題立即整改，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。c)鋼筋籠分類制作，分開擺放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，同樁型鋼筋籠放在一起。d)對所有施工人員進(jìn)行交底，施工全過程旁站，避免鋼筋錯(cuò)用和漏用。7）鋼筋籠吊裝制作完成后，要驗(yàn)收合格后，方可吊裝。一般采用兩點(diǎn)吊裝，起吊時(shí)不可變形。由測定的孔口標(biāo)高計(jì)算吊筋長度，找出樁位中心孔口固定，防止上浮。8）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，直徑一般應(yīng)在20～30cm。導(dǎo)管安裝后，調(diào)整卡盤高度使導(dǎo)管底部距孔底有250～500mm的空間。9）二次清孔若孔底沉渣超過要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。清孔完成后，測試泥漿比重、稠度、含砂率，記錄并上報(bào)驗(yàn)收，合格后，澆注混凝土。10）水下混凝土灌注經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可灌注。要控制坍落度，導(dǎo)管下口埋在混凝土2m～6m；應(yīng)連續(xù)灌注，澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程50mm，保證樁頂混凝土質(zhì)量。拔出導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)上下緩慢提升，防止空心樁。澆注過程應(yīng)認(rèn)真填寫灌注記錄。商品混凝土及時(shí)和連續(xù)供應(yīng)的保障措施：①根據(jù)施工要求和現(xiàn)場情況，在混凝土供應(yīng)合同中明確發(fā)貨時(shí)間要求、混凝土質(zhì)量要求、車輛安排等保障連續(xù)及時(shí)供應(yīng)措施。②混凝土車如果發(fā)生故障或交通事故，及時(shí)搶修減少影響，如30分鐘內(nèi)不能修復(fù)，及時(shí)增加運(yùn)力。③早、晚上下班高峰期，現(xiàn)場施工員根據(jù)現(xiàn)場澆筑、車輛運(yùn)力情況，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，提前補(bǔ)充運(yùn)輸車輛。④根據(jù)每臺(tái)樁機(jī)的成樁時(shí)間，及時(shí)做好澆筑前道路鋪設(shè)，并提前半小時(shí)報(bào)攪拌站發(fā)送混凝土，確保及時(shí)連續(xù)供應(yīng)。⑤合理安排每臺(tái)樁機(jī)的澆筑時(shí)間，相互澆筑時(shí)間盡量錯(cuò)開，避免同時(shí)灌注導(dǎo)致的供應(yīng)不及時(shí)、場內(nèi)道路擁堵等問題。 混凝土灌注樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表4項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1樁位177。50mm開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深+300mm，只深不淺重錘測或測鉆桿長度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按檢測規(guī)范執(zhí)行小應(yīng)變、鉆芯法4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢5承載力按檢測規(guī)范執(zhí)行靜載試驗(yàn)一般項(xiàng)目1垂直度＜1%測鉆桿或超聲波測井儀2樁徑177。50mm井徑儀3泥漿比重～比重計(jì)4泥漿面標(biāo)高～目測（高于地下水位）5沉渣厚度＜100mm沉渣儀或重錘6坍落度160～220坍落度儀7鋼筋籠安裝177。100mm鋼尺量8充盈系數(shù)＞1檢查實(shí)際灌注量1）坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。(1)坍孔原因①泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。②由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。③護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。④在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。⑤提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。⑥水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑧清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。⑨吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。（2）坍孔的預(yù)防和處理①在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。④清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓。⑤吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2)鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。（1）偏斜原因①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。③擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。④鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤鉆桿彎曲，接頭不正。（2）預(yù)防和處理①安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。③鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。3)掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。（1）掉鉆落物原因①卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，