富華-流程改善方案建議-文庫吧
2025-04-27 23:11 本頁面
【正文】 戰(zhàn)略性思考方面，這樣的做法本身就是高層管理人員的一大忌諱）。而分工的凌亂也造成了部門人員各自為陣，工作僅僅是從本工作崗位出發(fā)，缺乏整體觀念，這樣也就增加了管理中的協(xié)調(diào)成本，但事實(shí)上這種非常必要的協(xié)調(diào)又是極其缺乏的。2. 缺乏主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），將使所有的部門都不能更好地計(jì)劃自己的工作，目前生管只做了一個(gè)星期的小排程，這種排程充其量只是生產(chǎn)線的細(xì)排程，而且周計(jì)劃往往比較滯后，不能給其他部門帶來太多的前瞻性和預(yù)警，通過MPS，全公司的員工都會大致了解什么時(shí)間公司將投產(chǎn)什么產(chǎn)品，而相關(guān)的部門就會相應(yīng)做一些準(zhǔn)備，例如物控和采購就必須明白相應(yīng)的物料該什么時(shí)間進(jìn)來，制造部門就會了解未來一段時(shí)間產(chǎn)線要上的生產(chǎn)機(jī)種，工程和品質(zhì)也會相應(yīng)做些準(zhǔn)備啟動工作（如客戶變更需要更改規(guī)格，相應(yīng)的變更就必須盡早完成）。3. 采購接到“生產(chǎn)計(jì)劃單”和“訂單交期聯(lián)絡(luò)單”后，會簡單查核料況（庫存記錄和已經(jīng)下的但還未交貨的采購訂單），工作基本與生管的生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)，準(zhǔn)確來講，物料的到位時(shí)間應(yīng)該是該產(chǎn)品安排生產(chǎn)的時(shí)刻，但生管沒有完成大生產(chǎn)計(jì)劃，采購沒有辦法得知機(jī)種的上線時(shí)間，只能憑自己單方面的經(jīng)驗(yàn)判斷物料應(yīng)該到位的時(shí)間（客戶交期和大致需要的生產(chǎn)天數(shù)），可能采購并沒有做這項(xiàng)工作，采購僅僅只是單方面的去按照客戶訂單來購買物料，沒有去掌控物料應(yīng)該到位的時(shí)間，而生管只要倉庫齊料就生產(chǎn)。采購可能僅僅抱著的心理是只要不缺貨，買進(jìn)來就OK了，沒有去根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃認(rèn)真把握物料應(yīng)該進(jìn)來的時(shí)間，比較盲目地下單，這樣就造成了倉庫大量的非正常庫存，同時(shí)也造成了一定的財(cái)務(wù)壓力，沒必要提早進(jìn)來的物料需要給供應(yīng)商提早付款，另外也加劇了儲存面積以及工作人員的緊張（無謂地增加了倉儲管理工作）。4. 產(chǎn)線報(bào)廢控制不夠。目前倉庫每天都要面臨大量的非工單領(lǐng)料，而這是一種不太正常的現(xiàn)象，至少表明生產(chǎn)線的損耗過大，各部門沒有去做好控制，非工單領(lǐng)料屬于費(fèi)用性領(lǐng)料，是記入費(fèi)用類的，公司相關(guān)部門應(yīng)該有一個(gè)管制程序來改良目前存在的問題。這也增加了倉庫和財(cái)務(wù)的工作，要知道每領(lǐng)一次料，倉管人員和財(cái)務(wù)部門都要去做一系列的帳務(wù)工作，這種情況也是必須通過改善作業(yè)流程或者加強(qiáng)管制來加以改善的。5. 組織結(jié)構(gòu)方面的改良之處。計(jì)劃部的職責(zé)確切來說，應(yīng)該是業(yè)務(wù)部的一個(gè)內(nèi)勤人員的工作，不能定位為一個(gè)部門，多設(shè)立一個(gè)部門就多增加一些成本（人員成本和管理成本），生管在生產(chǎn)部又造成了生管與業(yè)務(wù)、物控、采購等部門的銜接不夠緊密，但他們之間的工作又是息息相關(guān)的，并且環(huán)環(huán)相扣，這樣大大增加了公司的管理協(xié)調(diào)成本，而且有一定的協(xié)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)。生管一旦劃分在生產(chǎn)部，他會更多站在生產(chǎn)制造的立場上，不會去從訂單整體和公司整體利益上去考量，他的出發(fā)點(diǎn)將變成：只要生產(chǎn)部能出貨，其他都可以不太考慮，包括生產(chǎn)平準(zhǔn)化控制、減少加班、配合物控控制物料成本、生產(chǎn)報(bào)廢控制、與其他部門的協(xié)調(diào)等。三、 變革方案工廠管理的要領(lǐng)在于“流程導(dǎo)向、制度規(guī)范、表單控制”，我們應(yīng)該力圖在流程、制度、表單上追求與行業(yè)領(lǐng)先者同步，并緊密結(jié)合公司現(xiàn)狀，穩(wěn)步前進(jìn)。1. 流程方案本改善方案借鑒電子制造業(yè)中的行業(yè)標(biāo)桿（富士康、臺達(dá)、光寶、廣達(dá)等）的行業(yè)做法以及他們的豐富經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合ERP實(shí)施中的流程管理部分，來努力達(dá)成一個(gè)接近行業(yè)主流的流程，為富華進(jìn)一步高速發(fā)展打造堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。本部分僅僅只針對生產(chǎn)系統(tǒng)的生物管流程做些研討，后續(xù)若有必要再提出其他流程的改善。① 合同評審流程目前的作業(yè)分為物料和生產(chǎn)計(jì)劃兩個(gè)分支，前面已經(jīng)分析了其部分弊端，延誤交期確認(rèn)時(shí)間，相互工作脫節(jié)，協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)多，缺乏對全局的掌控，改善的目的在于形成一個(gè)流（One Flow）的作業(yè)，從而大大節(jié)約交期確認(rèn)
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