【正文】 平衡重*2Φ15 起升機構Φ15 起重臂4使用抬吊法， 配重*3*1*3Φ15 6 安全保證措施 安全施工指導原則 認真執(zhí)行《電力建設安全工作規(guī)程》（SDJ6382）及國家有關安全法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范，教育員工進行安全文明施工，把安全生產放在首位，牢牢樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。 結合以往安全管理和施工成功經驗，編寫適合本工程使用的安全施工工藝，經監(jiān)理單位審批后作為現場施工規(guī)范指導全體員工，使相關人員都掌握相應的安全知識和技能。 進場人員必須先經過安全知識培訓并持證上崗，項目部定期組織已上崗人員進行安全知識學習和培訓。對特殊工種人員按國家和行業(yè)有關規(guī)定嚴格執(zhí)行上崗制度。 積極開展“班前五分鐘”安全生產活動，對本班前一天工作進行總結，對當天工作進行布置，對可能發(fā)生安全事故的作業(yè)點及危險源進行分析，并作好相應安全準備，杜絕安全事故的發(fā)生。 成立以項目經理負責、項目安全副經理牽頭的項目安全管理組織機構，負責對塔機各項工作進行全面的施工安全管理。 現場施工安全控制 現場安全要求施工現場設置安全宣傳標語牌。進入施工現場必須按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品；嚴禁打赤膊、穿拖鞋、穿短褲和酒后上班。施工現場需用警示帶隔離，有專人看守。夜間、大風大雨天氣嚴禁安裝作業(yè)。 起重操作安全要求起重人員應全面了解吊運場地情況，了解被吊物體的重量、尺寸及形狀，考慮各種安全因素，確定安全吊運方法，選用符合安全標準的起吊設備和起重工器具，吊索安全系數按5倍以上，卸扣按標注噸位為準，嚴禁以小代大敷衍起吊。物件起吊時，兩繩夾角不得大于60度，起吊大件因高度限制，兩繩夾角應大于60度時，應在吊鉤上采取保險措施，防止吊繩從吊鉤上脫出。物件翻身時，要做好吊索和物件的保護工作，起吊工具和吊索安全系數要略大，翻身過程要緩慢，指揮要準確，盡量避免物件沖擊。特大件翻身、裝卸車要嚴格按作業(yè)程序指導書組織施工。起吊物件時，手不可抓在吊索的吊環(huán)內，更不能抓在吊索與物件接觸面之間，不可把手伸到被吊物下進行穩(wěn)鉤與調整起吊鋼絲繩、卸扣等，防止吊索擠壓手指。將設備吊離地面約100mm，觀察起重機械的穩(wěn)定性和制動性能，確定穩(wěn)定可靠后方可繼續(xù)起升。起吊時，起重機械臂桿下不得站人。工器具要及時收回清點并擺放整齊，索具要分類整齊擺放在指定位置上，用壞的工具和索具，應及時回收，集中報廢，避免誤用。信號指揮員旗語應明確、清晰，哨音應簡潔有力；進行大件吊裝指揮前，應先與起吊設備司機進行聯(lián)系與溝通，約定指揮信號，避免吊裝作業(yè)中信號被誤解。 部件安裝安全要求進行部件安裝時，要盡量避免交叉作業(yè)，因特殊情況無法避免時，要安排人員對兩個工作面的施工進行協(xié)調、監(jiān)察。同一工作面的施工人員也要注意相互之間的協(xié)調、配合。嚴格執(zhí)行生產施工“四不傷害”原則。高空作業(yè)必須先作好安全防護準備，制定安全防護措施，不得有逞強、冒險的作業(yè)行為。正確使用工器具，不得因工器具使用不當而發(fā)生的工器具損壞及人員損傷事故?，F場使用的氧氣、乙炔瓶要按照有關要求預留間距正確擺放?，F場使用的施工用電設施要按要求作好安全防護，在醒目位置懸掛安全警示牌，電源走線要布置有序。設備進行調試時，要嚴格按照調試操作規(guī)程進行，每個調試項目都得有專人對設備各個相關部位進行觀察，出現異常情況必須馬上向調試總負責人員報告，問題切實得到確認、解決后才能進行下一步的操作。 施工現場安全文明生產管理安全員負責施工現場安全文明生產管理和協(xié)調配合管理，保證施工現場布置合理、整潔有序、道路和通道暢通、環(huán)境優(yōu)美，杜絕施工現場的“臟、亂、差”現象。安裝項目部負責施工組織管理，堅持均衡生產的原則，在確保工程總進度計劃順利完成的前提下合理安排階段性施工生產進度，為安全文明生產創(chuàng)造有利條件。 對于危險作業(yè)項目，在制定安全防護措施的同時，由安全員負責設立專塔的安全監(jiān)督崗，加強施工現場安全監(jiān)控，強制執(zhí)行“安全作業(yè)票”制度，對不符合安全施工條件的，實行“安全一票否決權”制度，杜絕違章指揮和冒險蠻干。安裝班組安全員每天對該班組的安全作業(yè)情況進行檢查和總結，協(xié)助班組長及時處理安全作業(yè)中存在的問題。配備充足的勞動保護和安全防護用品，確保施工和人身安全。7 FHTP160塔機安裝工藝 塔機安裝工藝流程安裝基礎節(jié)→安裝兩節(jié)標準節(jié)→套架安裝→回轉部分安裝→回轉塔身安裝→平衡臂架安裝→吊裝兩塊配重A（*2）→吊電氣機構（接線）→起重臂架安裝→吊裝剩余配重→穿繞變幅繩→穿繞起升鋼絲繩→電氣安裝及調試→頂升作業(yè) 安裝注意事項 使用汽車吊安裝塔機時必須注意以下安全事項：支牢汽車吊，吊車支腿不能安放在橋梁板上；吊具狀況良好(按被吊物的重量選擇正確幅度索具等)；采用正確的吊點位置； 安裝作業(yè)必須嚴格按規(guī)定程序進行，如需更改必須上報起重大隊審批； 安全防護設施防護到位，如爬梯、平臺、護欄、安全帶等； 平衡臂上未安裝配重前，嚴禁吊載； 風速超過六級嚴禁頂升；，并加開口銷； 必須根據起重臂長度確定配重數量，本次安裝65米起重臂，配重組合為53100+12500+21500 頂升前須將起重臂轉至頂升套架開口處； 起吊和落下塔身標準節(jié)時，要盡可能地靠近塔身，平衡起吊運行； 塔機頂升過程中，嚴禁旋轉起重臂，以及開動起重臂小車或使用吊鉤(升或降)。 施工工藝(見圖1）埋入支腿的安裝不恰當會使塔機出現嚴重事故，如塔身節(jié)不垂直、變形等。應使用廠家提供的埋入支腿并按照下述說明安裝。；。將基礎節(jié)與埋入支腿用普通M27螺栓副連接，,再將基礎節(jié)和埋入支腿安放在混凝土的配筋上，將兩節(jié)塔身節(jié)與固定架用8個φ50銷軸連接在一起，用一個鉛垂線陀或水平儀從兩個方向檢查是否垂直。澆注混凝土，待其完全干硬后，拆下固定架及基礎節(jié)。要求同一水平上的銷軸孔的垂直誤差小于2mm。圖1(見圖2)首先將休息平臺、爬梯逐層安裝到基礎節(jié)內，然后將基礎節(jié)吊裝（可吊主肢與斜腹桿交接處）到基礎的四個埋入支腿上（塔身節(jié)上有踏步的一側應與準備安裝平衡臂的方向一致，切要垂直于建筑物），（高強螺栓預緊力300KN，預緊力矩1500Nm）。圖2 套架安裝將頂升橫梁吊起至塔身節(jié)焊有踏步一側，使左右掛靴掛在最下面起第二組頂升踏步上(見圖3)。為防止由于誤操作或其它原因掛靴與頂升踏步分開，需用安全軸將其鎖固(見圖4)。按圖5所示，將上下層平臺、護欄、液壓系統(tǒng)安裝在套架骨架上，組成頂升套架。套架整體吊裝前首先應將爬升耳板操縱桿向下搬動，使爬升耳板向后移動處于大開位置，這樣在套架裝入塔身節(jié)時不會與塔身節(jié)上頂升踏步發(fā)生干涉。爬升耳板打開后用操縱桿上鎖圈把操縱桿扳手鎖住(見圖6)。從地面吊起套架（可吊套架頂部的耳板孔處）至已安裝好的塔身節(jié)上方。轉動套架使頂升油缸處于頂升橫梁一側，套架中心對準塔身節(jié)中心徐徐下降，使套架上下圈導輪與塔身節(jié)外框對準。當套架降至頂升油缸與頂升橫梁接近時，打開爬升耳板，使套架卡在基礎節(jié)踏步上，并用人力推動頂升油缸使其活塞桿上安裝孔與頂升橫梁上安裝孔對正，用φ60195帶肩錐頭銷軸和10100開口銷固定(見圖7)。 圖3 圖4 圖5 圖6圖7 回轉部分安裝回轉總成包括下支座、回轉支承、上支座、回轉機構、引進梁、司機室平臺。上下支座、回轉支承和回轉機構在出廠時已經安裝為一體（圖8）。在地面上將下轉臺、回轉支承、上轉臺、回轉機構及司機室平臺等裝為一體，將回轉部分整體吊起，對正下支座與塔身節(jié)，使引進梁處于頂升套架開口方向，下降回轉總成使下支座四根支腿插入塔身節(jié)魚尾板內，打入八根φ50X183錐頭銷軸并用R型銷、鎖銷φ20和四根開口銷固定。圖8吊起（可吊回轉塔身頂部的耳板孔處）回轉塔身，用四根φ65X305帶軸肩銷軸、四根φ20X110特制硬銷、四個特制墊圈及開口銷將回轉塔身與上轉臺連接牢固（見圖9）。圖9 平衡臂安裝，抬起平臺至安裝位置，固定在平衡臂二上。將起升機構安裝于平衡臂二上，緊固好銷軸。，并用開口銷聯(lián)接固定。所有欄桿安裝好以后用護欄夾板連接起來。、平衡臂拉桿等安裝在平衡臂上，接好各部分電線。(可吊平衡臂一上弦4角處)平衡臂一，檢查吊裝穩(wěn)定性，然后起吊安裝，用四個φ70X280帶軸肩銷軸與回轉塔身連接，并使用專用墊圈、專用硬銷及開口銷錨固。，用以控制平衡臂的方向和位置。，在地面上起吊平衡臂二，檢查吊裝的穩(wěn)定性，然后起吊安裝，用2個φ55X180銷軸與平衡臂一連接。，用兩個銷軸φ55180將平衡臂拉桿與平衡臂一連接好，然后慢慢放平，使拉桿受力。(重3100kg*2)，放在配重腔的后端，并固定防止竄動，起升機構接好電源線，試機待用（見圖10）。圖10用3個高度約1米的穩(wěn)固支架將臂節(jié)一架起吊起載重小車平穩(wěn)地裝入臂節(jié)一上，輕輕吊起臂節(jié)一前端并撤掉前端支架，推動變幅小車移向臂架根部，同時將兩個斷繩保護裝置抬起至水平位置，必要時可以用鐵絲捆綁固定。吊起臂節(jié)二使其前端略高，移動臂節(jié)二至臂節(jié)一處，使其上弦安裝孔對正，打入銷軸并用開口銷固定。下降臂節(jié)二使其下弦安裝孔與臂節(jié)一安裝孔對正，打入臂架安裝專用下弦銷軸，并擰好M24X175高強螺柱（高強螺柱預緊力240KN，預緊力矩850Nm）。輕輕吊起已連接好的臂架約10厘米高度，移動支撐臂架的支架至臂節(jié)二前端。重復上述操作，依次接好整個起重臂，最后裝上臂節(jié)十。（如圖11）圖11仔細檢查各緊固件銷軸，使用是否正確，聯(lián)接是否牢固，開口銷安裝是否正確到位。檢查吊臂上的電路是否完善。起重臂整體組裝完畢后，應檢查各節(jié)之間連接的銷軸是否到位、開口銷是否已完全打開、下弦接觸面和焊縫是否開裂等，如發(fā)現問題，應進行更換、修理或焊補等處理.。檢查吊臂上的電路是否完善。注意：小車安裝時，小車維修吊籠應與司機室同側。在整體吊裝起重臂前要做如下準備：吊裝前請確認臂架節(jié)間銷軸定位牢固，檢查連接件的焊縫是否正常；將載重小車維修平臺安裝在載重小車上；在臂端系一根長麻繩，便于在地面控制起重臂方向。系此麻繩時應注意拆解的方便；掛繩（如圖12所示）。圖12 注意：吊索應掛在上弦桿節(jié)點之前或之后，不能掛在斜腹桿之間。 將起重臂起吊離地100mm，檢查是否平衡，將吊索位置調整至平衡為止。注意找準平衡位置并作好標記，以備拆塔時用。 起吊起重臂至與回轉塔身的連接位置，用4根φ80X280帶軸肩銷軸將起重臂與回轉塔身的連接耳板連接，并使用專用墊圈、專用硬銷及開口銷錨固。（如圖13所示）圖13 吊裝配重 吊裝配重，每次吊裝一塊，將剩余配重吊裝到位（包括已裝上的兩塊），總共21噸。不同的工作幅度時，所安裝的配重重量是不同的，詳見下表1：工作幅度與配重對應表工作幅度（m）656055504540平衡重配重平衡塊A（塊）554453平衡塊B（塊）222102平衡塊C（塊）101100平衡總重（KG）210001950017900159001550013300 內移小車，使其緊貼靠起重臂根部的制動塊，將鋼絲繩的一端頭用固定在小車牽引機構卷筒左側，將鋼絲繩纏繞在卷筒上，另一端從臂根導向輪穿過，穿過斷繩保護器的套環(huán)，固定在變幅小車上。小車前牽引繩的穿繞：將鋼絲繩一端固定在卷筒右側，在卷筒上纏繞35圈后，端頭穿過臂架上導向輪，穿過斷繩保護器的套環(huán)，固定在小車張緊輪上。 穿繞起升鋼絲繩 起升鋼絲繩從起升機構卷筒引向起重臂起升導向裝置，繞過起升滑輪，引向起重臂根部起升導向輪，引向變幅小車滑輪組及吊鉤滑輪組，最后由起重小車上的滑輪引向起重臂端部，用鍥套固定（圖14）。 二倍率