【正文】 擠出與注射法生產(chǎn)制品。熱塑性塑料數(shù)量大，它占整個塑料的70%以上。熱塑性塑料品種多，用玻纖增強改性效果明顯，而且相對價格較低、環(huán)保性能好。近二十年左右，GFRTP的發(fā)展速度已超過GFRP。1997～%（%），2010年產(chǎn)量已達到152萬噸，預(yù)計今后幾年的增長速度仍大于10%。廣東省在電器上大量使用FRTP，年產(chǎn)值已近80億元，浙江省也發(fā)展很猛。預(yù)測今后十年熱塑性塑料的增長速度將是熱固性塑料的三倍。2010年上半年，玻璃鋼行業(yè)的產(chǎn)銷總量達到190萬噸，產(chǎn)量與產(chǎn)值增率均超過30%.目前我國玻璃鋼行業(yè)進行重點開發(fā)的五大市場如下：建筑與環(huán)保、化工防腐 、漁船、陸地車輛、能源。而我國在這些領(lǐng)域的應(yīng)用還處于起步階段。如美國每輛轎車玻纖增強塑料的使用量3040公斤，我國僅幾公斤；日本、臺灣90%以上的漁船為玻璃鋼船，我國90多萬艘漁船中，玻璃鋼只有100多艘。從總體上看，我國玻璃鋼的產(chǎn)量已列世界第二位，但人均占有量很少。由此可以看出，玻璃鋼工業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮?，玻璃纖維的市場前景廣闊。隨著信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，我國玻璃布基覆銅板亦快速增長，%。2010年玻璃布基覆銅板產(chǎn)量為5720萬平方米（），%。2008年繼續(xù)以40%的增長率高速增長，上半年產(chǎn)量約4000萬平方米，進出口逆差還有1000萬平方米。也就是說，國內(nèi)玻璃布基覆銅板的市場需求量為1億平方米。而我國2007年玻纖電子紗產(chǎn)量約8萬噸、電子布3億米，產(chǎn)需矛盾較大。為滿足需求，各玻纖廠家積極擴大玻纖電子紗和布的生產(chǎn)能力，甚至用坩堝法生產(chǎn)的低質(zhì)7628布規(guī)模也已達5000萬平方米，但仍滿足不了需求。因為缺口較大。 另外，除電子織物外的其他各種工業(yè)織物在我國也是方興未艾。近年來，由于環(huán)保、消防要求的提高，玻璃纖維織物以其強度高、不燃性、耐高溫、防水透氣性以及無有害物質(zhì)的優(yōu)勢，建筑墻體增強織物（網(wǎng)布、不干膠帶）、過濾織物(高溫煙塵過濾和綜合利用)、增強塑料織物(包括砂輪基布、魚桿基布等)、耐高溫織物(熱防護、焊接防護、防火毯，代石棉)、裝飾織物(防蟲窗紗、吸熱窗紗、百葉窗布、墻布等)的應(yīng)用發(fā)展迅速，國內(nèi)外的需求量增長迅速，成為我國玻纖行業(yè)發(fā)展的一大動力。美國八十年代開始使用玻纖胎代替纖維素紙?zhí)ブ圃鞛r青卷氈和板材，推動了玻纖工業(yè)的大發(fā)展，至今80%以上屋面防水材料均采用了玻纖胎（歐洲約50%）。全世界用于屋面防水用材料的玻璃纖維約為40萬噸，主要是各種玻纖氈產(chǎn)品。在我國，玻纖胎僅占防水氈材料的5%以下。國內(nèi)新型防水材料的應(yīng)用量已由1999年占總量的30％上升到2002年占總量的38％。以玻璃纖維為基胎的防水卷材在各類防水工程中總體應(yīng)用比例日趨擴大，如SBS、APP改性瀝青防水卷材(玻纖胎)％％。而改性瀝青防水卷材在屋面和地下工程中的應(yīng)用量在各類防水材料中所占比例也大幅提高。另外，國家出臺了一系列產(chǎn)業(yè)政策支持發(fā)展新型防水材料，如重點發(fā)展SBS改性瀝青防水卷材，積極創(chuàng)造條件推動APP改性瀝青防水卷材的發(fā)展，要求到2005年改性瀝青防水卷材在全國防水工程市場的占有率達到23％，年用量約為1 億平方米。據(jù)悉，2005年和2010年新型防水材料需求將有大幅度的增長，其中SBS和 。由此可見，玻纖胎防水卷材市場大有可為，建筑防水領(lǐng)域的市場需求將為玻纖企業(yè)提供一定的市場擴張機遇。隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展,對玻璃纖維的需求也將不斷增加。原有玻璃鋼、電絕緣等傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域用量不斷增加,工程塑料、建筑領(lǐng)域、基礎(chǔ)設(shè)施、環(huán)境保護方面玻纖及制品應(yīng)用將成為新的增長點。據(jù)有關(guān)部門預(yù)測,到2010年，各主要應(yīng)用市場（不包括出口量）的需求量分別為:玻璃鋼25萬噸。電子、電器10萬噸。工程塑料15萬噸。防水材料6萬噸。建筑領(lǐng)域8萬噸。土工材料5萬噸。代替石棉材料3～5萬噸。如包括50%的出口量，玻璃纖維市場總量將達到150萬噸。 建設(shè)規(guī)模根據(jù)國內(nèi)外玻璃纖維行業(yè)的發(fā)展情況，本項目擬建設(shè)兩條年產(chǎn)3萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品為各種玻璃纖維增強基材。具體產(chǎn)品方案如下：產(chǎn)品名稱 產(chǎn)能（噸/年）無捻粗紗10000短切原絲氈20000紡織纖維紗10000直接無捻粗紗20000合計60000本項目的產(chǎn)品都是符合國際標準的高檔無堿玻纖制品，根據(jù)市場調(diào)查，產(chǎn)品內(nèi)銷與外銷比例定為5:5。 產(chǎn)品用途 直接無捻粗紗：用多排多孔漏板直接拉制并卷繞成紗筒，因省去絡(luò)紗等環(huán)節(jié)，不僅省工省時，而且張力均勻、質(zhì)量好，是纏繞、擠拉等玻璃鋼復(fù)合材料制品的理想的增強基材以及土工織物用高強度紗。短切原絲氈：玻璃纖維短切原絲氈（CSM）是連續(xù)玻璃纖維工業(yè)中一項大宗產(chǎn)品，也是目前用途最廣泛的玻璃纖維無紡氈制品。CSM是各類熱固性樹脂和熱塑性樹脂良好的增強基材，它除可用于手糊成型FRP外，還可被用于機械成型FRP中。CSM具有優(yōu)良的復(fù)模性、增厚性，層間粘結(jié)性。無捻粗紗：主要有纏繞紗、噴射紗、片狀模塑料用紗，用1600孔漏板拉制，將多股原絲經(jīng)絡(luò)紗機合股而成，用途廣闊。　　紡織紗：主要結(jié)合集團已有生產(chǎn)的紡織生產(chǎn)優(yōu)勢。為集團下游企業(yè)和紡織加工企業(yè)生產(chǎn)Ｇ７５、Ｇ１５０、Ｇ３７和各種規(guī)格的合股并捻紗。也可生產(chǎn)各種工業(yè)織物和出口給國外的玻璃纖維織布廠家。第三章 廠址與建設(shè)條件 廠址 廠址地理位置玻璃纖維有限公司位于山東省新泰經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)園區(qū)內(nèi)，公路交通十分便利，水力、天燃氣、電力供應(yīng)充足，并配置污水處理管網(wǎng)。 氣象及地質(zhì)條件 ⑴氣象資料地震裂度 6度以下。⑵地質(zhì)條件 園區(qū)。含水層巖以粗砂為主，亦爽有卵石、礫、巨礫等地下水資源較豐富。園區(qū)含水層底板埋深80m有余。土層地基載力超過15t/m2，在附加范圍內(nèi)絕大部分是砂礫石層。地下水水質(zhì)陽離子為鈣離子，陰離子為重鈣酸根離子，對砌石功混凝土基礎(chǔ)無侵害作用。 建設(shè)條件 主要原材料供應(yīng)本項目玻璃原料年用量 108000噸，其來源均嚴格按工藝技術(shù)指標進行選擇采購，運輸主要委托當?shù)剡\輸部門承擔。主要玻璃原料的品種、規(guī)模表 原料名稱年用量（噸/年）產(chǎn)地運輸方式石英砂山東省汽車石灰石26602山東省汽車硼鈣石土耳其海運、汽車螢石金華火車芒硝四川火車 化工原料本項目玻璃纖維制品所需化工原料如下:⑴增強型浸潤劑所需的化工原料主要為聚酯乳液和環(huán)氧乳液、淀粉及其它助劑。本項目浸潤劑(水劑)年用量共計 32200 噸，年消耗化工原料約2254 。噸（干基）。短切氈所用浸潤劑的配方和部分化工原料從國外引進，其余均采用國內(nèi)配方及國內(nèi)原料。⑵短切氈用粘結(jié)劑為聚酯型，年用量約為１35０噸，從國外引進。 燃料供應(yīng)方案本項目所用的燃料動力為發(fā)生爐煤氣、水、電，消耗量見下表：燃料和動力消耗量估算表表110燃料和動力名稱年消耗量單位發(fā)生爐煤氣30000000立方水200000噸電2270萬kWh其中燃氣發(fā)生爐來自開發(fā)區(qū)天燃氣站，電開發(fā)區(qū)變電所供應(yīng)，水源來自自備水井廠。因此燃料、動力供應(yīng)充足，可保證本項目生產(chǎn)需要。 動力供應(yīng)方案 供電本項目用電屬一級負荷，要求具備雙回路電源。新建廠區(qū)擬建一座 12500KVA開閉所，與本工程同步建成，建成后從兩條35kV母線上分別提供一路出線，兩路電源供電。另在變配電站設(shè)二套800千瓦應(yīng)急柴油發(fā)電機組，作為確保安全生產(chǎn)電源。本項目設(shè)備裝機容量約 15664 千瓦，計算負荷約 8295千瓦，年耗電量約 5226。本工程池窯拉絲車間等變配電裝置設(shè)在一線變配電站預(yù)留房間內(nèi)，包括變壓器室，低壓配電室，柴油發(fā)電機室等。 供熱本項目采用池窯余熱供熱，所需蒸汽自建熱力站燃煤鍋爐房供給蒸汽，蒸汽供至廠區(qū)熱力站分汽缸。另外，本項目余熱鍋爐產(chǎn)汽量約5噸/時，并網(wǎng)運行，由于工藝生產(chǎn)的需要，蒸汽須常年不間斷供應(yīng)。 壓縮空氣本項目壓縮空氣負荷174 米3/分，兩條生產(chǎn)線負荷共128 米3/分。 制冷與空調(diào)本項目聯(lián)合車間分設(shè)池窯拉絲車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、拉絲車間控制室空氣調(diào)節(jié)、玻纖制品車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、短切氈氈機沉降室空調(diào)及軋混冷卻水系統(tǒng)、捻線機熱風循環(huán)系統(tǒng)。空調(diào)熱源為蒸汽，冷源擬采用蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組。廠區(qū)制冷站設(shè)有制冷量約為1740KW的溴化鋰制冷機組五臺。 供排水本工程水源為自備水井水，水質(zhì)符合生活飲用水標準?？紤]到僅一路供水，需在建深井作為備用水源。并建1500米3儲水池一個和兩個400米3生產(chǎn)、生活水塔處于高水位狀態(tài)。其中生活用水90米3/日。生產(chǎn)用水中軟化水1570米3/日，純水68米3/日。其中生活污水90米3/日。超標生產(chǎn)污水處理達標后供廢氣處理使用，廢氣處理出水達標后排入開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)。第四章 工程技術(shù)方案 概述 項目組成本項目工程全部集中在山東省新泰經(jīng)濟開發(fā)區(qū)玻璃纖維有限公司新廠區(qū)內(nèi)的二條玻璃纖維池窯生產(chǎn)用地上，本項目主要建設(shè)內(nèi)容及子項劃分參見第一章。 主要工藝技術(shù)及設(shè)備來源⑴南京玻璃纖維研究設(shè)計院有限責任公司已掌握的池窯工程的設(shè)計技術(shù)、南京玻纖院“八五”科技攻關(guān)成果； ⑵對所采用的主要工藝設(shè)備、材料，凡是國內(nèi)能夠生產(chǎn)、技術(shù)先進、質(zhì)量可靠并經(jīng)過生產(chǎn)考核的均立足于國內(nèi)供應(yīng)。⑶適當引進國外先進技術(shù)和裝備，如單元窯電助熔與鼓泡綜合技術(shù)和裝備、部分拉絲機設(shè)備等。中材科技有限責任公司通過參與多個池窯拉絲生產(chǎn)線的部分技術(shù)和裝備的引進工作，熟悉國外主要技術(shù)和裝備的來源。 生產(chǎn)組織主生產(chǎn)線分設(shè)池窯拉絲車間（包括配合料工段、熔制工段、纖維成型工段、浸潤劑配制工段、烘干工段、余熱利用等）；玻纖制品車間（包括短切原絲氈工段、無捻粗紗絡(luò)紗工段、直接紗包裝工段、捻線工段）。池窯拉絲生產(chǎn)按三班運轉(zhuǎn)作業(yè)，全年連續(xù)生產(chǎn)計量?？鄢粋€窯期（7年）的窯爐冷修時間，項目設(shè)計年平均工作日為350日。 總工藝流程及物料平衡 ⑴總工藝流程本項目采用池窯法拉絲生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)增強型及紡織型玻璃纖維。其工藝過程是合格微粉原料，氣力輸送至配料倉根據(jù)無堿玻璃所要求的成分按比例精確稱量，干法氣力混合成配合料，再經(jīng)脈沖、栓流、氣力輸送到窯頭料倉；用螺旋給料機將配合料投入單元窯中熔化成玻璃液。為了延長窯爐的使用壽命，熔窯采用優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑。熔化部采用重油燃燒加熱并輔以電助熔，通路采用天然氣加熱；熔融好的優(yōu)質(zhì)玻璃液從熔化部流到主通路后，經(jīng)作業(yè)通路流至流液槽內(nèi)，由多排多孔鉑金漏板流出，形成纖維。再經(jīng)冷卻器冷卻、單絲涂油器涂覆浸潤劑后，被高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機拉制卷繞成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒。直接無捻粗紗紗筒經(jīng)烘干后，可直接包裝為成品，增強型原絲餅烘干后，經(jīng)絡(luò)紗機絡(luò)紗制成無捻粗紗商品紗筒或制成短切氈。紡織用絲并經(jīng)捻線機加工成紡織管紗。工藝流程見圖41。 配合料制備纖維成型玻璃熔制合格粉料生產(chǎn)線工藝流程框圖原絲烘干紡織用絲并制 氈絡(luò) 紗直接無捻粗紗捻線短切原絲氈無捻粗紗 入 庫 包 裝各種玻纖制品檢驗⑵物料平衡以3萬噸玻璃纖維生產(chǎn)線為例葉臘石　 　 石英砂　　石灰石 硼鈣石　　 螢石　 　芒硝 10012 └─────┴────┴────┴────┴─────┘↓損耗1%↓熔成率85%放料200 ← 玻璃液 ↓拉絲綜合成品率92％ 玻璃纖維原絲 ↓直接無拈粗紗 無拈粗紗 短切氈 紡織紗 5000 10000 10000 5000本項目年產(chǎn)玻璃纖維制品60000噸。 玻璃配合料無堿玻璃纖維池窯拉絲，要求配合料的成分穩(wěn)定、混合均勻，使用干微粉原料是其重要特點。本項目所用各種玻璃原料均有嚴格的質(zhì)量要求，主要以袋裝的合格粉料進廠，貯存于原料倉庫中。袋裝粉料由人工拆包倒入料斗中，然后由氣力輸送器正壓輸送至料倉。整個配料過程采用自動程序控制，配料程序為并行配料，即稱重、混合和輸送同時進行，可節(jié)約每付料的配料時間。配料程序為各原料分別由各自料倉下的螺旋給料機喂入電子秤，其中小料喂入單獨的小電子秤。稱重后的原料放入氣力混合罐，每付混合1500千克配合料，混合后的配合料氣力輸送到窯頭料倉。每付料配制的全部操作時間約12分鐘。每條配料線每天最大混合量為160付料，即最大混料量可達240噸/日的生產(chǎn)能力。共設(shè)兩條配料線, 最大混料量可達480噸/日的生產(chǎn)能力 原料質(zhì)量指標 ⑴石英砂 外觀：接近白色的微粉，不含任何團塊和雜質(zhì)?；瘜W成分（%）：SiO2 Al2O3 R2O Fe2O3≥98 ≤ ≤ ≤ 　　水份（%）：≤　　粒度：200目全通過，325目篩余1％包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑）?、迫~臘石 外觀：白色的微粉，不結(jié)塊、無雜質(zhì)。化學成分（%）：Al2O3 TiO2 R2O Fe2O3 SO320177。 ≤ ≤ 　177。 ≤　　水份（%）：≤　粒度：200目全通過，325目篩余＜％包裝：噸裝袋（內(nèi)襯塑） ⑶石灰石 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質(zhì)。化學成分（%）：CaO MgO Fe2O3≥54 ≤ ≤　　水份（%）：≤　　粒度：30目全通過，50目篩余＜1％，200目篩余＜40％。包裝：噸袋裝（內(nèi)襯