【正文】 1柴油錘打樁前2靜壓預(yù)制樁機(jī)臺1YJY500120打樁前3汽車式起重機(jī)輛116T打樁前4高壓注漿泵(旋噴)臺3WBT30*3打樁前5鉆機(jī)臺3100型柴油打樁前6灰漿攪拌機(jī)(旋噴)臺3JZQ*3打樁前7反鏟挖掘機(jī)臺3200型挖土前8自卸式汽車輛15挖土前9錨管沖擊錘臺2挖土前10注漿泵(錨管注漿)臺2WBT20挖土前11灰漿攪拌機(jī)(錨管注漿)臺2JZQ挖土前12混凝土噴射機(jī)臺1HP11挖土前13空壓機(jī)部1內(nèi)燃17m3/min挖土前14切割機(jī)臺2開工時15電焊機(jī)臺4AX480010打樁前16卷揚(yáng)機(jī)臺15挖土前17砼攪拌機(jī)臺1ZJ3505挖土前18經(jīng)緯儀臺1J3開工時19水準(zhǔn)儀臺1S3開工時 材料用量計劃主要物資計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1PHC管樁φ500—100Am7350分批進(jìn)場2鋼管φ48, t=米3100一次性進(jìn)場3圓鋼Ф10以內(nèi)T8一次性進(jìn)場4螺紋鋼Ф10以上T16一次性進(jìn)場5水泥P. T90一次性進(jìn)場6水泥P. T150一次性進(jìn)場7砂細(xì)粗立米400分批進(jìn)場8碎石5～20mm立米400分批進(jìn)場 勞動力用量計劃勞動力計劃表序號工種數(shù)量工作范圍備注1機(jī)長6樁機(jī)指揮、土方開挖2操作工12樁基施工3記錄員2數(shù)據(jù)記錄4吊車工2運樁及鋼筋籠5焊工4焊接樁及鋼筋籠6鋼筋工6綁扎鋼筋籠7普工10雜活8電工2配合樁機(jī)施工及現(xiàn)場施工用電用水9試驗工1負(fù)責(zé)砼計量及檢驗10測量工2配合壓樁檢查及放樁位與軸線11錨管工20錨管成孔、注漿、修坡、掛網(wǎng)、噴射砼12泥水工10支拆模板、砼澆筑13護(hù)場2現(xiàn)場保衛(wèi)、用電計劃（1）用電計劃本工程用電主要為錘擊樁機(jī)、靜壓樁機(jī)、高壓旋噴、灌漿、噴射砼用電，工作容量220KW；所用機(jī)械設(shè)備總?cè)萘考s為310KW。（2）施工用水計劃進(jìn)水管采用D=100mm自來水管。由工地現(xiàn)場進(jìn)水表接入，供旋噴樁、噴射砼、注漿等及生活用水。（3）施工用電安全技術(shù)措施。采用三級配電方式供電，線路采用NTS三相五線制，在變壓器出線（低壓側(cè)）總配電盤處設(shè)接地系統(tǒng)，且接地電阻應(yīng)小于10歐。專用接地線由接地總盤接地端子引至各配電箱專用接地母排。各配電箱、盤均設(shè)置漏電斷路器，保證施工用電安全。7 施工進(jìn)度計劃 附施工進(jìn)度計劃表 表18 施工總平面布置 圖1 圖2 圖39 施工方法及施工工藝 PHC管樁 原材料控制：采用φ500100A型管樁。管樁應(yīng)具有出廠合格證，經(jīng)報監(jiān)理單位同意后方可進(jìn)場施工。在本工程中，由于管樁用于支擋樁，為抗彎構(gòu)件。因此對于管樁的裂縫等到質(zhì)量須嚴(yán)格把關(guān)，安排專門驗收。、起吊、運輸（1）管樁應(yīng)結(jié)合施工總平面圖和打樁順序，在不影響樁機(jī)行走路線的情況下，盡量靠近打樁區(qū)域堆放，以免二次盤樁。（2）上層管樁先吊放到地面后進(jìn)行綁扎，防止在堆放的管樁面上拖動。管樁采用一點直吊綁扎法綁扎，綁扎點位于樁頂下來（2/10～3/10）處。（3）管樁起吊采用旋轉(zhuǎn)法，不宜采用滑行法起吊。保持平穩(wěn)，保護(hù)樁身質(zhì)量。（4）管樁應(yīng)在樁機(jī)對準(zhǔn)后起吊喂樁，防止樁機(jī)抱樁行走。嚴(yán)禁在場地上以直接拖拉方式代替裝車運輸。（5）管樁在壓入地下3米前，吊車不得脫鉤，吊鉤應(yīng)與壓樁一齊下降。（6）拖夾管樁時，應(yīng)小心、慢速進(jìn)行，應(yīng)清理夾片表面和樁身表面附著物，應(yīng)經(jīng)常檢查拖夾是否均勻，是否出現(xiàn)拖裂現(xiàn)象（7）管樁采用平板車運輸，車上疊放層數(shù)不超過3層，兩端距離樁端1米處，設(shè)置墊木，底層最外緣的管樁應(yīng)在墊木上用木楔塞緊，以防滾動。運輸過程中，應(yīng)避免在高低起伏較大的道路上行走，以防因過大震動而使管樁產(chǎn)生水平裂縫。管樁采用16T履帶起重機(jī)裝卸，用專用L型吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)腔直接進(jìn)行水平起吊。（8）管樁堆放的地面應(yīng)平整、堅實，如遇地面高低不平、有虛土，則應(yīng)進(jìn)行平整，壓實后方可堆放。（9）管樁堆放層數(shù)不宜超過3層。管樁堆放時，應(yīng)在垂直于管樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端1米處，底層最外緣的管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊，以防滾動。（10）管樁按計劃分批進(jìn)場，不同規(guī)格的管樁應(yīng)分別堆放。：（1）施工前必須處理架空（地下室）和地下障礙物，場地應(yīng)平整，排水應(yīng)暢通，并滿足打樁所需的地面承載力。（2）嚴(yán)格按施工圖紙的要求進(jìn)行施工，控制好樁頂、樁底標(biāo)高。樁頂標(biāo)高偏差在177。20mm以內(nèi)。（3）認(rèn)真做好樁基施工記錄，詳細(xì)記錄每根樁的沉樁情況，每米錘擊數(shù)，進(jìn)入土層情況，壓樁力等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時反饋給監(jiān)量、設(shè)計單位。（4）錘擊樁施工時錘與樁帽，樁帽與樁之間應(yīng)加設(shè)彈性襯墊，如硬木、麻袋、草墊等。（5）跳打：，安排跳打施工，以防止擠土作用將已施工的樁擠歪（6）終孔條件：均以樁底標(biāo)高進(jìn)行控制。當(dāng)?shù)刭|(zhì)地質(zhì)異常時，需進(jìn)行補(bǔ)勘確定樁長。（7）送樁1）采用專用送樁器送樁，送樁器要垂直且與樁頂吻合。當(dāng)出現(xiàn)樁頂不吻合時，應(yīng)用薄鋼片塞緊后方可施壓。2）送樁器上標(biāo)記有明顯的標(biāo)尺，以準(zhǔn)確控制樁頂標(biāo)高。3）當(dāng)送樁至設(shè)計標(biāo)高后出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時報送監(jiān)理單并提請設(shè)計人員確定處理方法。（8）逐根樁檢查基設(shè)備垂直度，確保樁中心線、樁帽、樁錘（抱夾器）在同一垂直線上，垂直度偏差≤%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差時，應(yīng)及時糾正。遇地下障礙物時，造成斜樁時，應(yīng)拔起處理后重打。 旋噴樁施工（1）原材料控制：。水泥進(jìn)場應(yīng)具備出廠合格證，并送檢合格后方可使用。水泥漿現(xiàn)場配制、攪拌，水泥摻量嚴(yán)格按設(shè)計要求控制。（2）施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和PHC管樁的位置等情況，復(fù)核高壓旋噴的設(shè)計孔位。（3）高壓旋噴樁徑為φ600mm，高壓旋噴的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、或根據(jù)工程經(jīng)驗同現(xiàn)場試打樁確定，并在施工中嚴(yán)格加以控制。單管法的高壓水泥漿壓力取大于25～30Mpa。提升速度≤，旋轉(zhuǎn)速度取16r/min。（4）高壓旋噴嚴(yán)格控制機(jī)架的平整和導(dǎo)向架的垂直度，確保垂直度偏差≤%，樁位偏差≤30mm。當(dāng)噴射注漿管入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，即可噴射注漿。（5）施工時及時記錄每米土層情況，進(jìn)尺速度等，噴漿時的提升速度、噴漿量等施工參數(shù)。噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常（超過20%注漿量）時，應(yīng)查明原因并及時采取措施。（6）嚴(yán)格控制好水泥漿水灰比，確保施工的成樁質(zhì)量。（7）終孔：以樁底標(biāo)高進(jìn)行控制。并參照管樁長度進(jìn)行施工。高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。（8）施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工參數(shù)和材料用量施工，并如實做好各項記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知監(jiān)理、設(shè)計單位。 錨噴施工（1）錨管選用φ48,t=，應(yīng)有出廠合格證。連接采用對接焊接，并在接頭處拼焊不少于3根直徑14mm的加強(qiáng)筋，錨頭直徑不小于80mm。（2）早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥，注漿體強(qiáng)度等級M20。（3）鋼筋網(wǎng)掛設(shè)嚴(yán)格按設(shè)圖紙要求施工。進(jìn)場應(yīng)具有合格證，送檢合格后方可使用。（1）成孔機(jī)具設(shè)備采用17m3/min的空壓機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)壓施工錨管成孔。（2）灌漿機(jī)具設(shè)備灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)等。（1）根據(jù)地質(zhì)勘察報告，摸清工程區(qū)