【正文】 展有限公司JNZ植筋膠（管狀）?；蜻x用改性乙烯基酯類的膠粘劑且應(yīng)采用A級膠，要求如下：植筋鉆孔的直徑應(yīng)滿足下表要求：混凝土結(jié)構(gòu)后錨固工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抗拔承載力的現(xiàn)場檢驗(yàn)。同時(shí)各種技術(shù)資料應(yīng)齊全。6. 鋼筋焊接搭接或幫條焊：HPB235 和 HPB335 鋼筋采用 E4303 焊條；HPB400 鋼筋采用 E5003 焊條；焊接長度10d；二級焊縫，焊接質(zhì)量應(yīng)符合《JGJ182003 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。7. 鋼筋機(jī)械連接機(jī)械連接接頭為直螺紋一級接頭，質(zhì)量符合JG 1632004 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭要求，施工質(zhì)量應(yīng)滿足JGJ 1072003 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程要求。8. 剪力墻、連梁、暗柱切除除有特別要求外，所有切除均采用鉆孔切除，鉆孔位置不得傷害原暗柱鋼筋或需保留部分：9. 新老混凝土界面處理：所有新老混凝土接觸處表面均剃除老混凝土面10厚，施工縫均用壓力水沖洗干凈并去掉疏松的混凝土，表面刷（噴）混凝土界面劑。界面劑的使用應(yīng)嚴(yán)格安按使用說明書執(zhí)行。關(guān)模后即可澆筑混凝土。10. 粘貼碳纖維加固樓板碳纖布采用日本東麗碳纖維布，結(jié)構(gòu)膠采用符合安全性和適配性的膠種。㎜，質(zhì)量為300g/㎡。施工和驗(yàn)收應(yīng)按CECS146：2003執(zhí)行。碳纖維粘貼完畢后，加固的樓板應(yīng)用1：3水泥砂漿20厚進(jìn)行保護(hù)。11. 結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料主料選擇改性雙組份環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，材料應(yīng)有MA檢測報(bào)告，以證明其性能。結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料的使用應(yīng)按產(chǎn)品使用說明嚴(yán)格執(zhí)行，混合料配合比應(yīng)經(jīng)試配，試配強(qiáng)度高于原同層暗柱混凝土等級一級方可使用（有測試報(bào)告）。12. 剪力墻上洞口處理原樓梯間送風(fēng)口應(yīng)予以封閉，按原混凝土墻配筋結(jié)施改138 D棟柱及剪力墻平法施工圖植入墻筋，澆筑高一等級混凝土予以封閉，封閉前應(yīng)進(jìn)行施工縫界面處理：新開的送風(fēng)洞口應(yīng)按剪力墻洞口加固大樣處理：13. 樓板洞口的處理布草間樓板上原洞口封閉按下圖執(zhí)行：（建施圖電井位置，其余洞口余同）。新開洞邊增加碳纖維約束。（按原技術(shù)核定單執(zhí)行）五、 施工程序本改造工程的總體施工程序應(yīng)嚴(yán)格按此施工，以免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)安全問題：1. 分段逐層施工（加固）；2. 分段逐層施工（拆除）；3. 先加固，后拆除。具體的施工步驟：1. 核心筒：a) 以每10層為一施工段施工，D棟130層共分3段，三施工段改造同時(shí)進(jìn)行。b) 每段先增加暗柱，同時(shí)施工層數(shù)不超過2層；c) 增加暗柱時(shí)，同時(shí)拆除井道內(nèi)200厚隔墻；d) 增加完畢暗柱后方可拆除所在剪力墻。拆所在剪力墻時(shí)應(yīng)不分段從頂層至下施工；e) 最后增加及洞口上方連梁。注：分段施工的結(jié)合層采用倒?jié)卜ǎㄒ姾笫疽猓┻M(jìn)行暗柱接合。如結(jié)合有收縮縫，采用灌縫膠壓力灌漿處理。2. 布草間：a) 以每10層為一施工段施工，D棟130層共分3段，三施工段改造同時(shí)進(jìn)行；b) 預(yù)加設(shè)支撐； c) 拆除暗柱及連梁，予加梁位置板上開孔，同時(shí)施工層數(shù)不超過2層；d) 支梁模及板梁界面處理；e) 剪力墻連梁及暗柱結(jié)點(diǎn)處理；f) 澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)；g) 養(yǎng)護(hù)7天以后進(jìn)行碳纖維施工；h) 碳纖維施工完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后做保護(hù)層；i) 按建施工圖進(jìn)行砌體施工；j) 內(nèi)裝飾施工。注：分段施工的結(jié)合層采用倒?jié)卜ㄟM(jìn)行暗柱接合。如結(jié)合有收縮縫，采用TFSFS壓力灌漿處理。主要分部分項(xiàng)施工工藝：1. 切割混凝土墻、暗柱、連梁切割時(shí)要依據(jù)總體施工順序，按施工方案規(guī)定切割，不準(zhǔn)亂切割。電梯井道內(nèi)原混凝土墻的切割應(yīng)應(yīng)分段逐層進(jìn)行。井道內(nèi)樓板的破除應(yīng)分段逐層向下，其上已做好的洞口應(yīng)實(shí)施完全封閉，以防止落物傷人。當(dāng)切割高度超過2米時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺。新開風(fēng)井洞的切割：井道內(nèi)隔墻的拆除：1層的號柱暫不封閉，留門洞以轉(zhuǎn)出切墻后的混凝土塊后再行封閉。井道內(nèi)設(shè)一卷揚(yáng)機(jī)，利用卷揚(yáng)機(jī)力吊卸砌塊。卷揚(yáng)機(jī)電控開關(guān)（電源及控制）應(yīng)放置在操作層，以使操作人員能控制卷揚(yáng)機(jī)電源并明確提升高度，保證使用安全。切割完下層后，在井道內(nèi)搭設(shè)安全操作平臺兼用作支模的操作平臺（此平臺每層搭設(shè)）：核心筒重要位置切割圖（以D標(biāo)層為例，其余樓層參考此切割圖）： 2. 布草間樓板、梁支撐及板上開孔: 為防止拆除連梁時(shí)原梁系無支撐，樓梯間梯梁TL250*350和布草間L1（次梁）端應(yīng)加鋼支撐，鋼支撐應(yīng)在同一位置連續(xù)向下面樓層支撐三層。支撐系統(tǒng)隨施工進(jìn)度不斷上移。如圖。鋼支撐用方形型鋼制成，壁厚10。下端應(yīng)加焊10厚400*400鋼板作為墊板，墊板用鋼膨脹螺栓（4個(gè)D=20，L=100）固定墊板。頂部應(yīng)加設(shè)雙頂托。當(dāng)樓層層高超過3米時(shí)不應(yīng)使應(yīng)鋼柱而應(yīng)搭設(shè)模板架+頂托支撐（全梁段）。布草間樓板開孔前應(yīng)將支梁架搭設(shè)完畢，利用支梁架對樓板作一定支撐，以防止樓板開孔后變形過大引起樓板開裂。施工時(shí)樓梯間應(yīng)禁止通行，布草間除搭設(shè)的施工支撐架、模板架外，不放置其它材料。3. 布草間疊合梁板施工：1) 樓板開孔和暗柱拆除后即可進(jìn)行布草間疊合梁板的施工。梁施工前應(yīng)先放出梁線，梁支座線，并標(biāo)明需鉆孔植筋位置孔，鉆孔位置不應(yīng)傷害原結(jié)構(gòu)墻梁受力主筋。板的鉆孔的位置應(yīng)按下圖中小圓圈標(biāo)注的位置進(jìn)行：鉆孔時(shí)應(yīng)鉆至板底筋上口10㎜處即停鉆，然后用人工剃鑿的方式將剩余的板底混凝土去掉，以保護(hù)板底筋不受傷害。開孔以后即可進(jìn)入下一道工序。2) 梁與原板底之間、梁端與KZ梁、與剪力墻接觸面的界面處理：梁與板底之間的接觸面應(yīng)作毛化處理并涂刷混凝土界面劑，以保證新老混凝土接觸良好。3) 梁負(fù)筋植筋情況下支座寬度不夠的處理：因受力鋼筋的錨固長度比較長，會出現(xiàn)錨固長度支座梁寬的情況，這時(shí)應(yīng)對上部負(fù)筋的端部分進(jìn)行機(jī)械錨固。機(jī)械錨固選用穿孔塞焊，具體要求如下圖：鋼板應(yīng)予先焊接在鋼筋上，再由孔的一端穿入。穿入后孔內(nèi)應(yīng)灌入植筋膠進(jìn)行錨固，將膠槍對準(zhǔn)孔的一端，用壓力灌入，直至另一端膠體冒出為止。然后輕輕晃動鋼筋，使鋼筋周口邊膠體分布均勻，膠層厚度一至。穿入的鋼筋應(yīng)計(jì)算好搭接長度和梁上的接頭位置（跨中）。為使灌膠時(shí)保持鋼筋穩(wěn)定，可予先綁扎定位箍。灌膠以后膠未固化之前不應(yīng)進(jìn)行綁扎鋼筋的工作。 穿孔塞焊的鋼板應(yīng)埋入支座混凝土之內(nèi)，如暴露在支座外，應(yīng)對鋼板部分作防銹蝕處理。具體是紅丹防銹漆二道，外包20厚1：2水泥砂漿保護(hù)。4. 增加暗柱和連梁：當(dāng)切割完應(yīng)切割的混凝土以后，可進(jìn)行暗柱鋼筋和連梁鋼筋的綁扎、安裝。處理連梁主筋。連梁鋼筋如未在切除連梁混凝土?xí)r被切斷或保留的梁筋不存在錨固不夠的問題，則可以直接安裝連梁箍筋。如存在上述問題，則應(yīng)重新植筋。安裝連梁箍筋。按圖紙間距安裝連梁箍筋，安裝完畢后的連梁箍筋采用焊接封閉，焊接接頭位置應(yīng)相互錯開，焊接長度10d。立暗柱縱向鋼筋。暗柱豎向鋼筋應(yīng)按原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行接頭留置，接頭相互錯開。接頭選用機(jī)械連接，連接型式為直螺紋，接頭為一級接頭。暗柱的水平箍筋應(yīng)按改造設(shè)計(jì)圖紙要求與原暗柱箍筋可靠連接（植筋或焊接）。再安裝暗柱內(nèi)箍。先找出原相鄰暗柱的箍筋位置，然后將暗柱內(nèi)箍需植箍的位置在混凝土墻上標(biāo)出，鉆孔植筋（安放暗柱內(nèi)箍）。安裝暗柱外箍。順原暗柱外箍切槽，然后剃除混凝土并露出原暗柱箍筋。露出部分要達(dá)到12d。將暗柱外箍先點(diǎn)焊固定在原暗柱外箍上，再進(jìn)行焊接工作。焊接完畢后綁扎暗柱鋼筋。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋應(yīng)按03G101二級框架抗震結(jié)點(diǎn)構(gòu)造大樣設(shè)置，連梁結(jié)點(diǎn)應(yīng)按03G101二級框架抗震構(gòu)造設(shè)置： 結(jié)點(diǎn)處理后的大樣如下圖（具體的要求見前技術(shù)要求部分）：焊接工藝及要求：應(yīng)使用規(guī)定的焊條和焊接電流。第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s ；焊縫寬度 ：鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1 幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 2～5mm；2 搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3 幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm ；4 焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；每批隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。2 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。3 咬邊深度、