【正文】 而且使日常的維修復(fù)雜化，成本費(fèi)用也高。（2） 連鑄機(jī)的基本弧半徑連鑄機(jī)的弧形半徑，決定了板坯在拉坯過程中鑄坯的變形率，也就決定了鑄坯的質(zhì)量。在近代連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)中由于采用了連續(xù)彎曲、連續(xù)矯直和輥間距細(xì)密技術(shù)，可減小鑄機(jī)基本弧半徑、從而減少了鐵靜壓力，使鑄坯的變形率得到了有效的控制。 根據(jù)唐山中厚板廠生產(chǎn)的產(chǎn)品以中厚板為主的實(shí)際情況，本機(jī)的基本弧型半徑定為R＝10m，可以保證板坯的界面變形率在允許變形率以內(nèi)。（3） 連鑄機(jī)的輥徑及分節(jié)輥為了保證鑄機(jī)的輥?zhàn)拥膭偠群蛷?qiáng)度，輥?zhàn)拥闹睆蕉疾荒芴?，在傳統(tǒng)連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)中多采用整體輥，輥?zhàn)拥闹睆脚c間距無法控制在很小的范圍內(nèi)，因此也無法控制由于輥間距而產(chǎn)生的鼓肚變形，特別是對(duì)寬厚板坯無法滿足要求。分節(jié)輥和分段多支撐輥技術(shù)的出現(xiàn)和使用，細(xì)密輥距才變成了可能。小輥徑、密排輥也就變成了現(xiàn)代連鑄機(jī)設(shè)計(jì)中不可缺少的技術(shù)。本臺(tái)連鑄機(jī)為了減少鑄坯變形率，確保鑄坯質(zhì)量，夾輥段全部采用全程分節(jié)輥，最大輥徑198。300mm。（4） 拉坯速度、澆注時(shí)間和冶金長(zhǎng)度計(jì)算①連鑄機(jī)的拉速連鑄機(jī)的拉速主要取決于以下幾個(gè)原則：a） 選取連鑄機(jī)的拉速必須在所澆鋼種的允許拉速范圍之內(nèi)。確保產(chǎn)品質(zhì)量。b） 選取的拉速必須保證鑄機(jī)車間的冶煉設(shè)備的生產(chǎn)周期相匹配。c） 滿足產(chǎn)品大綱中產(chǎn)量的要求。根據(jù)唐山中厚板廠產(chǎn)品方案的品種規(guī)格要求，確定連鑄機(jī)的最大允許拉速見表2－5。表2－5　　 連鑄機(jī)的最大允許拉速 鋼種組別鋼種拉速m/min180mm220mm250mmI碳素結(jié)構(gòu)鋼II優(yōu)質(zhì)碳素鋼低合金高強(qiáng)度鋼III船板鋼等② 連鑄機(jī)的機(jī)長(zhǎng)按照產(chǎn)品方案所列的產(chǎn)品規(guī)格，在不同的拉速條件下，連鑄機(jī)鑄坯的液芯長(zhǎng)度如表2－2－2－8。從計(jì)算表可以看出，在冷卻條件確定之后，鑄坯的液芯長(zhǎng)度僅僅與連鑄機(jī)的拉坯速度和鑄坯規(guī)格有關(guān)，在規(guī)格一定情況下拉坯速度大則液芯長(zhǎng)度長(zhǎng)，拉坯速度小則液芯長(zhǎng)度也就短。綜合表2－6，2－7，2－8計(jì)算結(jié)果，確定連鑄機(jī)機(jī)長(zhǎng)~。為了給連鑄機(jī)提高拉速留有余地，預(yù)留第13扇形段。（5） 切割計(jì)算連鑄機(jī)在線切割應(yīng)與連鑄機(jī)拉速匹配，但受切割機(jī)割槍實(shí)際所能達(dá)到的割速限制，在線很難完成定尺坯切割。切割計(jì)算如表2－9，表2－10，表2－11　。根據(jù)切割計(jì)算結(jié)果，－，與軋鋼商定本臺(tái)連鑄機(jī)在線設(shè)二次切割。一次切割的切割區(qū)長(zhǎng)度定為：約9500mm 中冶京誠工程技術(shù)有限公司 唐山中厚板煉鋼、連鑄施工圖方案表2－6 拉速、澆注周期、冶金長(zhǎng)度計(jì)算表（一）出鋼量 t/爐125 鑄坯流數(shù) n1 厚度 mm180 結(jié)晶器有效長(zhǎng)度 m 凝固系數(shù):mm/min^1/2 結(jié)晶器內(nèi)凝固系數(shù) mm*min^1/220 鋼坯比重 t/m^3 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 結(jié)晶器出口坯殼厚度 mm 寬度 mm澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 表27 　　　　　　　　　　　　拉速、澆注周期、冶金長(zhǎng)度計(jì)算表（二）出鋼量 t/爐125 鑄坯流數(shù) n1 厚度 mm220 結(jié)晶器有效長(zhǎng)度 m 凝固系數(shù):mm/min^1/2 結(jié)晶器內(nèi)凝固系數(shù) mm*min^1/220 鋼坯比重 t/m^3 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 結(jié)晶器出口坯殼厚度 mm 寬度 mm澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 表28 拉速、澆注周期、冶金長(zhǎng)度計(jì)算表（三）出鋼量 t/爐125 鑄坯流數(shù) n1 厚度 mm250 結(jié)晶器有效長(zhǎng)度 m 凝固系數(shù):mm/min^1/2 結(jié)晶器內(nèi)凝固系數(shù) mm*min^1/220 鋼坯比重 t/m^3 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 拉速 m/min 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 液芯長(zhǎng)度 m 結(jié)晶器出口坯殼厚度 mm 寬度 mm澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 澆鑄速度t/min 澆鑄時(shí)間min 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 表2－9 切割計(jì)算表（一）鑄坯厚度 mm　V切割速度 mm/min　T1接近時(shí)間 min　T2加熱時(shí)間 min　T3起切時(shí)間 min 　V返回速度 m/min　　　　　　180　480　　　　20　　　　　　Vc拉坯速度 m/min1B鑄坯寬度 mmM切割區(qū)長(zhǎng)度 mSg最小定尺長(zhǎng)度 mM切割區(qū)長(zhǎng)度 mSg最小定尺長(zhǎng)度 mM切割區(qū)長(zhǎng)度 mSg最小定尺長(zhǎng)度 mM切割區(qū)長(zhǎng)度 mSg最小定尺長(zhǎng)度 mM切割區(qū)長(zhǎng)度 mSg最小定尺長(zhǎng)度 mM切割區(qū)長(zhǎng)度 mSg最小定尺長(zhǎng)度 mM切割區(qū)長(zhǎng)度 mSg最小定尺長(zhǎng)度 mM切割區(qū)長(zhǎng)度 mSg最小定尺長(zhǎng)度 m1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 表2－10　　　　　　　　　　　　　　切割計(jì)算表（二）鑄坯厚度 mm　V切割速度 mm/min　T1接近時(shí)間 min　T2加熱時(shí)間 min