【正文】 M切割區(qū)長度 mSg最小定尺長度 mM切割區(qū)長度 mSg最小定尺長度 mM切割區(qū)長度 mSg最小定尺長度 mM切割區(qū)長度 mSg最小定尺長度 mM切割區(qū)長度 mSg最小定尺長度 mM切割區(qū)長度 mSg最小定尺長度 mM切割區(qū)長度 mSg最小定尺長度 m1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 表2－11 切割計算表（三）鑄坯厚度 mm　V切割速度 mm/min　T1接近時間 min　T2加熱時間 min　T3起切時間 min 　V返回速度 m/min　　　　　　250　380　　　　20　　　　　　Vc拉坯速度 m/min1B鑄坯寬度 mmM切割區(qū)長度 mSg最小定尺長度 mM切割區(qū)長度 mSg最小定尺長度 mM切割區(qū)長度 mSg最小定尺長度 mM切割區(qū)長度 mSg最小定尺長度 mM切割區(qū)長度 mSg最小定尺長度 mM切割區(qū)長度 mSg最小定尺長度 mM切割區(qū)長度 mSg最小定尺長度 mM切割區(qū)長度 mSg最小定尺長度 m1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 中冶京誠工程技術(shù)有限公司 唐山中厚板煉鋼、連鑄施工圖方案 （6） 連鑄機(jī)性能參數(shù)連鑄機(jī)性能參數(shù)參見表2－12表2－12 連鑄機(jī)的性能參數(shù) 序號項 目單位技術(shù)參數(shù)1機(jī)型連續(xù)彎曲，連續(xù)矯直直弧型連鑄機(jī)2基本弧半徑m103結(jié)晶器長度mm9004澆注平臺標(biāo)高m+5輥子型式及最大輥徑mm全程分節(jié)輥，最大輥徑198。本臺鑄機(jī)采用的技術(shù)如下：n 保證鑄坯質(zhì)量的技術(shù)①全程無氧化保護(hù)澆注；②結(jié)晶器液面自動控制；④加堰大容量中間罐；⑤結(jié)晶器振動為高精度高頻振動；⑥連續(xù)彎曲，連續(xù)矯直；⑦全程多支點密排分節(jié)輥；⑧計算機(jī)控制；（預(yù)留）⑨鑄機(jī)拉矯分散驅(qū)動；⑩鑄坯在線去毛刺（預(yù)留）n 提高鑄機(jī)作業(yè)率的措施①結(jié)晶器及標(biāo)準(zhǔn)扇形段的整體吊換及線外維修；②結(jié)晶器在線停機(jī)手動調(diào)寬；③結(jié)晶器漏鋼預(yù)報技術(shù)（預(yù)留）（8） 設(shè)備引進(jìn)與配套為了節(jié)省投資和加快工程建設(shè)進(jìn)度。采用引進(jìn)或國內(nèi)用人民幣采購的配套件和專有設(shè)備：①回轉(zhuǎn)臺用電氣滑環(huán)；②夾輥段用關(guān)鍵軸承；③結(jié)晶器振動裝置部分聯(lián)軸器④部分液壓泵、液壓元件 連鑄機(jī)設(shè)備（1） 鋼包回轉(zhuǎn)臺① 技術(shù)參數(shù)回轉(zhuǎn)臺形式：蝶型承載能力：210t2（每臂1滿罐~210t）回轉(zhuǎn)半徑：5500mm回轉(zhuǎn)驅(qū)動：交流電機(jī)1臺、通過減速器變頻調(diào)速驅(qū)動 速度：1轉(zhuǎn)/min事故驅(qū)動：液壓馬達(dá)1臺 速度：回轉(zhuǎn)角度：360176。另外，也可采用手動回轉(zhuǎn)模式。裝在鋼包回轉(zhuǎn)臺叉形臂上的稱重傳感器有熱防護(hù)罩保護(hù)，以免熱輻射，同時稱重傳感器所在區(qū)域還要通壓縮空氣冷卻。在準(zhǔn)備位置，鋼包滑動水口液壓缸與滑動水口連接，由連鑄機(jī)主液壓站提供動力。主要特點：事故動力由液壓站蓄能器手動操作閥供給液壓馬達(dá)壓力油驅(qū)動旋轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)部分的電力供應(yīng)通過電氣滑環(huán)提供液壓固定裝置，使坐包時回轉(zhuǎn)裝置不會受到?jīng)_擊破壞。它由鋼板焊接而成，最大盛鋼量為一個中間罐滿鋼水的重量。（5） 中間罐① 技術(shù)參數(shù)形狀：矩形中間罐容量：標(biāo)準(zhǔn)：34t溢流：38t液面高度：標(biāo)準(zhǔn)：~1230mm溢流：~1300mm水口控制方式：塞棒中間包水口數(shù)量：1個中間包砌襯：耐火澆注料② 功能和結(jié)構(gòu)中間罐做為鋼包與結(jié)晶器之間的緩沖器，中間罐的設(shè)計應(yīng)從促進(jìn)鋼水中夾雜物上浮的角度出發(fā)，給夾雜物上浮提供足夠時間。中間罐的形狀設(shè)計，要求有利于鋼水的分配和流動，又方便中間罐的維修和砌筑，中間罐橫斷面為倒梯形。錨固鉤焊在蓋內(nèi)側(cè)，以固定耐火襯。塞棒機(jī)構(gòu)主要由塞棒、塞棒提升桿、塞棒支撐臂、導(dǎo)向裝置、調(diào)節(jié)裝置及壓桿電液缸組成。塞棒控制平穩(wěn)塞棒出現(xiàn)故障或事故需緊急切斷鋼流時，用推進(jìn)液壓缸將一盲板推至水口位來切斷鋼流。在不停止?jié)蹭摰那闆r下在很短時間內(nèi)完成水口更換（9） 中間罐車①技術(shù)參數(shù)型式：半龍門式承載能力：~70t （中間罐+蓋+鋼水）行走驅(qū)動方式：交流齒輪馬達(dá)，VVVF控制行走速度：2~20m/min行走距離：~10400mm升降驅(qū)動方式：液壓缸（2個）升降速度：max 40mm/s升降行程：600mm橫向調(diào)整方式：液壓缸（1個）橫向調(diào)整行程：177。在接近澆注位置時，中間罐車減速，以低速度到達(dá)澆注位停止行走。所有公用介質(zhì)及電能的供應(yīng)由介質(zhì)拖鏈完成。由于采用半龍門式設(shè)計，人員容易進(jìn)入（） 浸入式水口預(yù)熱裝置浸入式水口預(yù)熱裝置采用中間罐預(yù)熱廢氣預(yù)熱。擺桿自回轉(zhuǎn)角度：360176。長水口操作機(jī)構(gòu)位于澆注平臺上，并有一個保護(hù)罩以防鋼水噴濺。通過手動閥門控制液壓缸帶動機(jī)械臂升降，并使長水口緊壓在鋼包水口下方澆注平臺由主操作平臺、中間平臺、活動蓋板、梯子、走道和欄桿等組成。冷卻室內(nèi)鑄流兩側(cè)設(shè)有工作走道和平臺。它由帶軸承的旋轉(zhuǎn)架、電器控制箱等構(gòu)成。冷卻室兩側(cè)各設(shè)置一臺風(fēng)機(jī)及相應(yīng)的管道。結(jié)晶器由螺栓固定在振動臺上，該系統(tǒng)保證結(jié)晶器的快速簡便更換。銅板靠閉路一次冷卻系統(tǒng)冷卻。結(jié)晶器設(shè)計上預(yù)留了以后裝漏鋼預(yù)報裝置的可能性。結(jié)晶器放在振動臺上時，一次和二次冷卻水自動接通結(jié)晶器為積木式設(shè)計以利于快速更換非金屬夾雜的無阻礙上浮，使得鑄坯中非金屬夾雜含量最少管路材質(zhì)（設(shè)備本體配管） ◇二次冷卻 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇液壓 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇潤滑 不銹鋼但分配器后為銅管（二冷室內(nèi)）3200180。（21） 結(jié)晶器振動裝置①技術(shù)參數(shù)振動裝置數(shù)量：1套振動形式：4－偏心垂直振動振動驅(qū)動：電動機(jī)械裝置振幅：0～177。結(jié)晶器臺架導(dǎo)向系統(tǒng)位于振動臺架的三個側(cè)面，保證結(jié)晶器在垂直位置上下往復(fù)振動，而不產(chǎn)生橫向晃動。結(jié)晶器振動裝置主要部件：──振動裝置支撐架──振動裝置底座支架──振動裝置底座──帶偏心裝置的振動系統(tǒng)──帶馬達(dá)、減速箱、傳動軸、偏心軸套、傘齒輪、聯(lián)軸器等的傳動裝置──彎曲段支架──支承結(jié)晶器的振動臺架──結(jié)晶器振動臺架導(dǎo)向系統(tǒng)──冷卻水、潤滑、液壓配管，快速接頭和軟管。通過彎曲段支架支承彎曲段（22） 彎曲段① 技術(shù)參數(shù)可澆板坯寬度：1500~2100mm（冷態(tài)）可澆板坯厚度：180、220，250mm（冷態(tài)） 輥數(shù)：17對輥徑：198。輥子支座表面、基準(zhǔn)面、安裝連接表面堆焊不銹鋼。上支點置于振動框架的彎曲段支撐架上，下支點插入扇形段底座導(dǎo)槽內(nèi)，彎曲段自動定位輥子帶中間支撐設(shè)計優(yōu)點：更換方便、快速輥子采用耐磨堆焊技術(shù)230mm軸及輥子材質(zhì)：GC42輥子數(shù)量：7對/每一段輥型：三分節(jié)輥輥身長2200mm 軸承形式：自調(diào)心滾柱軸承輥子表面：堆焊耐磨不銹鋼輥子開口度：最小100mm，最大350mm夾緊液壓缸：4個/段傳動輥壓下缸：2個/段潤滑：集中潤滑輥冷卻：內(nèi)外水冷結(jié)合冷卻水聯(lián)接：扇形段底部管路自動連接②功能和結(jié)構(gòu)弧形段在恒定的10m半徑上引導(dǎo)并支撐彎曲段與矯直段之間的鑄坯。輥縫由夾持液壓缸打開?；⌒味嗡信c輥子對中有關(guān)的重要表面采用不銹鋼堆焊以確保對中準(zhǔn)確。扇形段在支承底座上自動定位厚度調(diào)整通過輔助墊塊方式實現(xiàn)采用分節(jié)輥在合適的輥徑和輥間距下，可減少鑄坯鼓肚管線材質(zhì) ◇二次冷卻 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇液壓 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇潤滑 不銹鋼但分配器后為銅管（二冷室內(nèi)）兩段不能互換。扇形段的液壓缸及潤滑設(shè)備，通過快速接頭、高壓軟管與車間配管相連接采用連續(xù)矯直后，坯殼應(yīng)力小可方便、快速地更換輥子扇形段安裝就位后，冷卻水和空氣系統(tǒng)自動接通橫向噴水不僅冷卻輥子，并通過噴水吹掉氧化鐵皮。每個扇形段其主要構(gòu)成如下：──扇形段的上框架──扇形段的下框架──連桿及液壓夾緊裝置──厚度調(diào)整墊塊──驅(qū)動輥升降裝置──夾輥及其支撐軸承──各種配管及自動連接裝置──扇形段防護(hù)蓋板主要特點：上框架打開和夾緊由4個液壓缸來完成在機(jī)器上可檢查扇形段間過渡管線材質(zhì) ◇二次冷卻 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇液壓 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇潤滑 不銹鋼但分配器后為銅管（二冷室內(nèi)）傳動裝置安裝在鋼結(jié)構(gòu)支座上。設(shè)計優(yōu)點：全部支撐結(jié)構(gòu)為鋼板焊接后整體加工而成。扇形段在支承底座上定位準(zhǔn)確帶導(dǎo)向輥支撐架通過更換裝置在導(dǎo)向軌道內(nèi)的精確導(dǎo)向及手動泵驅(qū)動液壓缸動作使扇形段精確定位主要優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，安裝可靠，可使扇形段快速吊運。引錠桿頭通過兩側(cè)加墊片可調(diào)整寬度。（31） 引錠桿存放裝置 ① 技術(shù)參數(shù)形式：下裝引錠桿系統(tǒng)，輥道側(cè)面存放移送小車數(shù)量：3個驅(qū)動方式：電動機(jī)械對中方式：輥道上液壓裝置液壓缸數(shù)量：3個 ②功能和結(jié)構(gòu)引錠桿存放裝置用于將引錠桿從輥道上移至存放位或從存放位送至輥道上。（33） 一次火焰切割機(jī)① 技術(shù)參數(shù)切割鑄坯尺寸：厚180，220，250mm寬1500~2100mm長6000~12000mm割嘴數(shù)：2個切割介質(zhì)：霞普氣：熱值93 MJ/Nm3 MPa氧氣： 純度％ 壓力切割渣粒化：噴水切割區(qū)長：~大車返回速度：Max 20m/min點火形式：用引燃火苗自動點火長度測量：測量輥自動測量或拉矯編碼器信號控制（可轉(zhuǎn)換）② 功能和結(jié)構(gòu)一次火焰切割機(jī)用于將板坯切割成所要求的倍尺長度，對于最終定尺3000～3400mm的鑄坯，一次切割為兩倍尺，對于最終定尺1500～2900mm的鑄坯，一次切割為三或四倍尺，并可進(jìn)行坯頭、坯尾的切割。其組成如下：──切割機(jī)支撐結(jié)構(gòu)──切割機(jī)械設(shè)備──能源介質(zhì)供給控制──鑄坯長度測量裝置──電氣控制系統(tǒng)──熱防護(hù)裝置主要特點自動開始切割300mm輥身長度： 2300 mm輥距： 2000 mm輥子支承軸承型式： 球面滾子軸承輥子材質(zhì)： GC35輥道速度： －30m/min輥子冷卻： 外水冷② 功能和結(jié)構(gòu)主要部件有：――軸承座――輥子――齒輪馬達(dá)――脫錠輥液壓缸 2個該輥道用于在水平扇形段和切割機(jī)間支撐和傳送熱鑄坯和引錠桿，軸承座固定在輥道梁上，在這個區(qū)域還裝有脫錠輥及測量輥裝置。整體軸承座設(shè)計優(yōu)點驅(qū)動側(cè)、從動側(cè)設(shè)有防護(hù)罩（36） 切割輥道①技術(shù)參數(shù)形式： 切割竄動輥道式輥子根數(shù) 5個（4~8）輥。輥子、軸承、驅(qū)動等設(shè)備互換，可使輥子實現(xiàn)快速更換。輥子為外水冷式，由集中潤滑系統(tǒng)提供油脂潤滑。通過切割機(jī)拖抱夾裝置夾住鑄坯實現(xiàn)精確定尺切割（34） 切頭切尾收集裝置技術(shù)數(shù)據(jù)類型： 切頭切尾溜槽收集箱式切頭尺寸――長度 最大600mm――寬度 最大2100mm――厚度 最大250mm切頭、尾和試樣輸送系