【正文】 77160，P17497，見［16］，可選用：4WE6D50/BG24型電磁換向閥，各字母意義如下：4：三位四通； WE：電磁換向閥；6：通徑6mm； D:如圖所示；50：50系列； B：大功率電磁鐵；G24：直流24V；參數(shù)如下：額定流量：60L/min； 工作壓力：；3. 卸荷回路與蓄能器回路電磁換向閥 卸荷電磁換向閥示意圖查表177159，表177160，P17497，見［16］，可選用：4WE6EA50/BG24型電磁換向閥，各字母意義如下：4：三位四通； WE：電磁換向閥；6：通徑6mm； EA:如圖所示；50：50系列； B：大功率電磁鐵；G24：直流24V；參數(shù)如下：額定流量：60L/min； 工作壓力：；4. 緊急手動關(guān)閉手動換向閥 緊急關(guān)閉手動換向閥示意圖查表177198與圖177157，P17541,見［16］，可選用：4WMM6JNG6型手動換向閥，各字母意義如下：4：通數(shù)4； WMM：手動換向閥；6：通徑6mm； J：中位機能Y；NG6：設(shè)計號；參數(shù)如下：最高工作壓力：A、B、T口16MPa；流量：60L/min； 手動換向閥外形與安裝尺寸5. 液控單向閥 液控單向閥示意圖查表177136，P17486，見［16］，可選：SV10PB130型液控單向閥，各字母的意義如下：SV：內(nèi)泄式； 10：通徑10mm；p：板式連接； B：直動型；1：； 30：30系列；參數(shù)如下：工作壓力。查表178126，P17718，見［16］，可得：傳動系統(tǒng)壓力≥7MPa時，顆粒度應(yīng)該≤25um查表178132，P17722，見［16］，可選：2uH2520S高壓板式紙質(zhì)過濾器，其參數(shù)如下：流量：25L/min； 額定壓力：32MPa；過濾精度：20um； 壓差指示器工作壓差：； 過濾器外型尺寸 過濾器安裝法蘭尺寸 蓄能器的選擇蓄能器在系統(tǒng)中的共用確定其類型并計算其有效容積。本設(shè)計中油管采用鋼管，因為本設(shè)計中所須的壓力是高壓，P=20MPa ，鋼管能承受高壓，價格低廉，耐油，抗腐蝕，剛性好，但裝配是不能任意彎曲，常在裝拆方便處用作壓力管道一中、高壓用無縫管，低壓用焊接管。膠管分高、低壓兩種。管路按其在液壓系統(tǒng)中的作用可以分為：壓力油管路：包括吸油管路，壓油管路和回油管路，用來實現(xiàn)壓力能的傳遞。管路旋入端用的連接螺紋采用國際標(biāo)準(zhǔn)米制錐螺紋（ZM）和普通細(xì)牙螺紋（M）。按下列經(jīng)驗公式確定油箱容積： ()上式中：V—油箱容積，單位L； q—液壓泵的總額定流量，單位L/min； —經(jīng)驗系數(shù)；的確定，對于固定設(shè)備，空間面積不受限制的設(shè)備，則應(yīng)采用較大的容量，如冶金機械液壓系統(tǒng)的油箱容量通常取710。壓力表 壓力表示意圖查表178165，P17748，見［16］，可選用：Y40徑向無邊壓力表，接頭螺紋M101。為避免孔道過長、過多而不便于加工，在一塊油路板上安裝元件的數(shù)量一般不超過 10~12 個。通常使用的液壓元件有板式和管式兩種結(jié)構(gòu)。把一個液壓回路中各元件合理地布置在一塊液壓油路板上，這與管式連接比較，除了進(jìn)出液壓油液通過管道外，各液壓元件用螺釘規(guī)則地固定在一塊液壓閥板上，元件之間由液壓油路板上的孔道勾通。使用近年來在液壓油路板和集成塊基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型液壓元件疊加閥組成回路也有其獨特的優(yōu)點，它不需要另外的連接件，由疊加閥直接疊加而成。若產(chǎn)品樣本與實物有出入，則以實物為準(zhǔn)。集成塊上的公用通道，即壓力油孔P﹑回油孔T﹑泄露孔L(有時不用)及四個安裝孔。與液壓油管連接的液壓油孔可采用米制細(xì)牙螺紋或英制管螺紋。液壓元件的布置應(yīng)以在集成塊上加工的孔最少為好。4．集成塊上液壓元件布置程序。根據(jù)水平孔道布置的需要，液壓元件可以上下左右移動一段距離?？紫档奈恢镁纫筝^高，因此尺寸﹑公差及表面粗糙度應(yīng)標(biāo)注清楚，技術(shù)要求也應(yīng)予說明。所設(shè)計的液壓集成塊圖紙如下： 液壓集成塊第5章 液壓站的設(shè)計液壓站是由液壓油箱，液壓泵裝置及液壓控制裝置三大部分組成。［24］ 液壓站的結(jié)構(gòu)形式液壓站的結(jié)構(gòu)型式有分散式和集中式兩種類型。例如，利用機器或底座作為液壓油箱存放液壓油。本系統(tǒng)液壓站采用集中式。但安裝維修不方便，散熱條件不好。 油箱的設(shè)計液壓油箱的作用是貯存液壓油、充分供給液壓?？紤]到空間，占地面積等方面的要求。其安裝方式為常用的有立式和臥式兩種。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，泄漏油回收，節(jié)省占地面積，但安裝維修方便。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是安裝維修方便，液壓裝置的振動、發(fā)熱都與機器隔開；缺點是液壓站增加了占地面積。液壓站裝置包括不同類型的液壓泵，驅(qū)動電機及其它們之間的聯(lián)軸器等，液壓控制裝置是指組成液壓系統(tǒng)的各閥類元件及其聯(lián)接體。為了便于檢查和裝配集成塊，應(yīng)把單向集成回路圖和集成塊上液壓元件布置圖繪在旁邊。5．集成塊零件圖的繪制集成塊的六個面都是加工面，其中有三個面要裝液壓元件，一個側(cè)面引出管道。液壓元件泄露孔可考慮與回油孔合并。液壓元件在水平面上的孔道若與公共孔道相通，則應(yīng)盡可能地布置在同一垂直位置或在直徑d范圍內(nèi)，否則要鉆中間孔道，集成塊前后與左右連接的孔道應(yīng)互相垂直，不然也要鉆中間孔道。把做好的液壓元件樣板放在集成塊各視圖上進(jìn)行布局，有的液壓元件需要連接板，則樣板應(yīng)以連接板為準(zhǔn)。直接與液壓元件連接的液壓油孔由選定的液壓元件規(guī)格確定。若沒有底板，則要注意，有的樣本提供的是元件的俯視圖，做樣板時應(yīng)把產(chǎn)品樣本中的圖翻成180176。 集成塊的設(shè)計1．制作液壓元件樣板。但是，其結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化程度差，互換性不好，結(jié)構(gòu)不夠緊湊，制造加工困難，使用受到限制。因此，管式元件一般用于結(jié)構(gòu)簡單的系統(tǒng)。 油路板內(nèi)部孔道數(shù)量較多且又互相交叉時，為了便于設(shè)計和制造，減少工藝孔，可將油路板的厚度分為三層，第一層為泄露油和控制油孔的通道（L 層），其孔徑較?。坏诙訛閴毫τ涂淄ǖ溃≒ 層）；第三層為回油孔通道（O 層）。液位溫度計查表可選擇：型號：YWZ80T測量范圍：1001000MM； 精確度：1MM；水壓測試：10MPa； 抗拉強度：6075Mpa；沖擊強度：1213KJ/m2； 耐溫：20至100176。所以， 查表178160，見［16］，可選：AB4001/0120BN13ST型油箱，各字母的意義如下：AB40：AB40標(biāo)準(zhǔn)； 01：帶支腳；0120：公稱容積120L； B：有箱體；N：標(biāo)準(zhǔn)型； 1：帶分隔板；3：帶泄油槽帶放油塞； ST：材料鋼板； 其他元件的選擇壓力油考慮到工作環(huán)境溫度較高，系統(tǒng)壓力中等，查表1744，P17101,見［16］，可選用：LHM100型液壓油其特性如下：具有良好的抗磨性、潤滑性、防銹性及抗氧化穩(wěn)定性。 液壓系統(tǒng)各管道流速推薦值油液流經(jīng)的管道推薦流速 m/s液壓泵吸油管～液壓系統(tǒng)壓油管道3～6，壓力高，管道短粘度小取大值液壓系統(tǒng)回油管道～壓力油管道計算取壓油管液流速度V=5m/s,則管道內(nèi)徑： ()管道壁厚的計算:上式式中：p—管道內(nèi)最高工作壓力 Pa d—管道內(nèi)徑 m—管道材料的許用應(yīng)力 Pa，—管道材料的抗拉強度 Pan—安全系數(shù)，對鋼管來說，時，取n=8；時，取n=6； 時，取n=4。1. 管接頭的選用：管接頭是油管與油管、油管與液壓件之間的可拆式聯(lián)接件，它必須具有裝拆方便、連接牢固、密封可靠、外形尺寸小、通流能力大、壓降小、工藝性好等各種條件。低壓膠管是麻絲或棉絲編織體為骨架的膠管，多用于壓力較低的油路中。尼龍管用在低壓系統(tǒng)；塑料管一般用在回油管用。L：螺紋連接型； H：介質(zhì)為礦物油； 蓄能器外形圖 冷卻器的選擇對冷卻器的基本要求及選擇依據(jù)：表178109，P17703，見［16］；多管式冷卻器結(jié)構(gòu)形式的選擇：表17810，P17704，見［16］；查上述表可選擇浮動頭式，特點為管束可以在筒體內(nèi)自由伸縮，可以從筒體內(nèi)抽出，檢查清理方便。(2)過濾精度應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般液壓系統(tǒng)的壓力不同，對過濾精度的要求也不同，系統(tǒng)壓力越高，要求液壓元件的間隙越小，所以過濾精度要求越高，過濾精度與液壓系統(tǒng)壓力的關(guān)系如下所示： 過濾精度與液壓系統(tǒng)的壓力關(guān)系 （3）濾芯應(yīng)有足夠的強度，過濾器的實際壓力應(yīng)小于樣本給出的工作壓力。 壓力控制閥本系統(tǒng)用到的壓力閥為溢流閥。對于換向閥，應(yīng)注意從滿足系統(tǒng)對自動化和運行周期的要求出發(fā)，從手動、機械、電磁、電液動等型式中合理選用其操縱式。液壓閥的安裝連接方式由于閥的安裝連接方式對后續(xù)設(shè)計的液壓裝置的結(jié)構(gòu)型式有決定性的影響，所以選擇液壓閥時應(yīng)對液壓控制裝置的集成方式做到心中有數(shù)。液壓閥的額定壓力和額定流量各液壓控制閥的額定壓力和額定流量一般應(yīng)與其使用壓力和流量相接近。液壓閥種類繁多，不同型號性能參數(shù)各不相同。根據(jù)一般設(shè)計的需要，一般采用Y系列小型籠型異步電動機，Y系列電動機是按國際電工委員會（IEC）標(biāo)準(zhǔn)全國統(tǒng)一設(shè)計的新系列產(chǎn)品，適用于傳動無特殊性能要求的各種機械設(shè)備。如果電動機容量大小，長期處于過載運行。(3)流量范圍大 只要改變柱塞直徑或數(shù)量，便可得到不同的流量。有液壓元件的不同連接組合構(gòu)成了功能各異的液壓回路，下面根據(jù)液壓控制系統(tǒng)的要求進(jìn)行液壓元件的選擇計算. 油泵的選擇選用軸向柱塞油泵作為系統(tǒng)的動力源，與齒輪油泵和葉片泵相比它有以下特點：(1)工作壓力高 由于密封容積是由缸體中的柱塞孔和柱塞構(gòu)成，其配合表面質(zhì)量和尺寸精度容易達(dá)到要求，密封性好，結(jié)構(gòu)緊湊，容積效率高。蓄能器充滿后，、。鋼水溫度太高，溢出會造成重大事故。手動操作，使換向閥9切換到右位時，壓力油通過手動換向閥單向閥8進(jìn)入液壓缸左側(cè)，液壓缸右側(cè)通過單向閥手動換向閥9接回油箱，滑動水口立即關(guān)閉。緊急手動關(guān)閉回路分析緊急手動關(guān)閉回路由手動換向閥液控單向閥8（構(gòu)成液壓鎖）組成。停液壓泵也可以使泵和電機不輸出能量，但頻繁的啟、停影響液壓泵和電動機的壽命，為此需要設(shè)置卸荷回路。、電磁換向閥12流回油箱，對活塞桿的運動不再產(chǎn)生影響。當(dāng)遇到緊急情況時，需要關(guān)閉滑動水口，不論活塞桿在什么位置，只需使電磁換向閥12通電，使其切換到右位即可。設(shè)置手動控制回路以作備用。如滑動水口完全打開后， 繼續(xù)進(jìn)入液壓缸有桿腔，壓力升高，壓力繼電器發(fā)出信號，電磁換向閥11動作，切換到中位，液壓缸鎖緊。液壓缸活塞桿向左退回，帶動滑動水口下滑板向左移動，水口打開，鋼水向下流入中間包。該液壓鎖能夠保證液壓缸在行程范圍內(nèi)任何位置停止，泄漏很小，鎖緊效果很好。蓄能器作為輔助液壓源使用。液壓泵的卸荷就是讓液壓泵以很小的輸出功率運轉(zhuǎn)。三位四通換向閥中位0型或M型滑閥機能可以使活塞桿在形成范圍內(nèi)任何位置停止，但由于滑閥的泄漏，能保持停止位置不動的性能不高，而本系統(tǒng)涉及安全問題，對鎖緊要求較高，因而用泄漏較小的座閥結(jié)構(gòu)液控單向閥作為鎖緊元件。這主要取決于系統(tǒng)的調(diào)速方式：節(jié)流調(diào)速、容積節(jié)流調(diào)速只能采用開式系統(tǒng)，容積調(diào)速回路多采用閉式系統(tǒng)?；瑒铀诳刂其撍牧鲃?，對平穩(wěn)性要求較高，因此旁路節(jié)流調(diào)速方式不適用。旁路調(diào)速速度穩(wěn)定性差，特別低速時更為顯著。旁路節(jié)流調(diào)速回路：這種調(diào)速回路是把節(jié)流閥放在與液壓缸相并聯(lián)的支路上。缺點是回油腔壓力高，能量損失大，而且系統(tǒng)高壓區(qū)的范圍擴大，因此對液壓缸，管路強度及防泄漏要求都較高，尤其在承受負(fù)值載荷的情況下，背壓有可能大于值甚至超過系統(tǒng)調(diào)定壓力。這種形式調(diào)速范圍較寬，調(diào)速比可達(dá)100以上。這種回路的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、成本低，使用維護方便。(3)容積節(jié)流調(diào)速 采用壓力反饋式變量泵供油，同時用流量控制閥改變流入或流出執(zhí)行元件的流量來調(diào)節(jié)速度。初步估計管