【正文】 使上、下滑板產(chǎn)生平行位移,由于上、下滑板上都有同樣大小的注孔,且上滑板注孔連接上水口磚,直通鋼包內(nèi)鋼水,下滑板注孔連接下水口磚。滑動水口工藝已在全世界范圍內(nèi)得到普及,我國在鋼包上也基本上都安裝了滑動水口。1940年,北京民間就有利用此原理制造的水車(運水工具)。之后,瑞士研制成功了英特斯特普(INTERSTOP)和梅塔肯式(METACON)滑動水口。滑動水口澆注工藝,作為一項新技術(shù),是在19世紀末期,首先在美國,根據(jù)磨面的兩個磨盤移理開發(fā)成功,并取得了專利。從塞棒式控制鋼流開始,逐步發(fā)展到裝在包外的滑動水口機構(gòu),從剛性機構(gòu)發(fā)展到穩(wěn)定的彈性機構(gòu),安全性大幅提高。引錠桿按結(jié)構(gòu)型式分為橈性引錠桿和剛性 引錠桿；按安裝方式分為下裝引錠桿和上裝引錠桿。（5）二次冷卻裝置：二次冷卻裝置的作用為；①通過噴水冷卻，加速鋼坯凝固；②通過夾輥和側(cè)導輥對帶液芯的鋼坯具有支撐和導向作用，防止并限制鋼坯發(fā)生鼓肚、變形和漏鋼事故 ；③對引錠桿具有支撐和導向作用。 （3）結(jié)晶器：結(jié)晶器是連鑄機的心臟，由銅和少量銀、鉻或鋯制成，表面電鍍鉻、鎘鎳、鈷等。功能：具有實現(xiàn)多爐連澆、吹氬調(diào)節(jié)鋼水溫度、鋼 包加蓋保溫、鋼包傾翻等功能。主體設(shè)備。完全凝固的直鑄坯由切割設(shè)備切成定尺寸，經(jīng)運輸輥道進去后續(xù)工序。為防止鑄坯殼被拉斷漏鋼和減少結(jié)晶器內(nèi)的阻力，再澆鑄過程中既要對結(jié)晶器的內(nèi)壁潤滑，又要它做上下振動。[1] 連鑄工藝簡介由煉鋼爐煉出的合格鋼水，經(jīng)過爐外精煉處理后，用鋼包運送到澆鑄位置注入中間包，通過中間包注入強制水冷的銅?！Y(jié)晶器內(nèi)。連鑄作為發(fā)展鋼鐵工業(yè)的一項重要技術(shù)。以后我國陸續(xù)從德國、意大利、日本、美國、奧地利等7個國家16家公司引進過連鑄機，其中包括超低頭、大板坯和特殊鋼連鑄機（圓坯、方坯、板坯）。1970年前后,上海等地的鋼鐵廠陸續(xù)建成了一批弧形連鑄機。目前, 用現(xiàn)有的設(shè)備已能將全世界的鋼產(chǎn)量全部實現(xiàn)連鑄，設(shè)備制造業(yè)的主要活動不再是生產(chǎn)新鑄機, 而是改造現(xiàn)有設(shè)備、提高連鑄機的利用率。1980年末連鑄機已普及到76個國家, 擁有各種類型連鑄機969臺, 。60年代出現(xiàn)了弧形連鑄機, 至1960年末已有15個國家擁有連鑄設(shè)備31臺, 年產(chǎn)能力130萬t。連續(xù)鑄鋼技術(shù)的應(yīng)用, 使整個鋼鐵工業(yè)發(fā)生了革命性的轉(zhuǎn)變, 所以有人曾說過：“爐外精煉、森吉米爾軋機和連鑄是當代鋼鐵工業(yè)中三項最重要的新技術(shù)。主要包括系統(tǒng)的設(shè)計與計算以及液壓元件的選型、集成塊的設(shè)計、油箱的設(shè)計、泵站的設(shè)計等。┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工業(yè)大學 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書摘 要滑動水口是安裝在鋼包底部的裝置，是連鑄機的關(guān)鍵設(shè)備之一。該系統(tǒng)要使滑動水口在一定負載下按給定速度打開與閉合，并能實現(xiàn)點動，以控制水口開度的大小，從而控制鋼水流下的速度，同時考慮到突然停電的情況，系統(tǒng)中設(shè)置了蓄能器，使系統(tǒng)在泵停止工作時，滑動水口仍能開關(guān)兩到三次，從而防止鋼水在鋼包中冷卻凝固?！北臼兰o30年代德國和原蘇聯(lián)進行過連續(xù)澆鑄的研究。70年代以石油危機為契機, 世界上所有產(chǎn)業(yè)都力求節(jié)能。80年代, 新建連鑄機的勢頭不減,在歐美, 部分高爐、轉(zhuǎn)爐、軋機等生產(chǎn)設(shè)備被關(guān)閉, 而連鑄機作為鋼鐵工業(yè)現(xiàn)代化的象征卻越建越多。我國是研究和應(yīng)用連續(xù)鑄鋼技術(shù)較早的國家之一。由于我國的中小企業(yè)多是建立在小轉(zhuǎn)爐、小電爐和平爐煉鋼的基礎(chǔ)上,煉鋼能力有限,連鑄機裝備水平低, 一度影響了連鑄發(fā)展的速度。目前,除極個別部件仍需從國外引進外,國內(nèi)都可以設(shè)計和制造,并且國產(chǎn)連鑄機已經(jīng)進人國際市場?！鞍宋濉逼陂g,還將新建連鑄機70余臺,新增生產(chǎn)能力1684萬/a。結(jié)晶器是無底的，再注入鋼水之前，必須先裝上一個“活底”，它同時也起到引出鑄錠的作用，這個“活底”就成為引錠鏈。鑄坯被拉出結(jié)晶器后，為使其盡快的散熱，需要對其進行噴水冷卻，稱之為二次冷卻，通過二次冷卻直導裝置的鑄坯逐漸凝固。連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)所用的設(shè)備，實際上是包括在連續(xù)作業(yè)線上的一套機械設(shè)備。連鑄機主體設(shè)備包括：鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間包、中 間包臺車、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置、二次冷卻 裝置、拉坯矯直機、引錠裝置、切割裝置等。（2）中間包：中間包是鋼包和結(jié)晶器之間用來接收鋼水的過 渡裝置?？煞譃橹苯Y(jié)晶器和弧形 結(jié)晶器。 （6）拉坯矯直機：拉坯矯直機（拉矯機）用于對鑄坯的拉坯和矯直。（8）鑄坯切割設(shè)備：鑄坯切割設(shè)備用于在鑄坯行進過程中將它 切割成所需求的定尺長度?，F(xiàn)在,國內(nèi)各大鋼廠越來越多地使用先進的滑動水口,但多數(shù)是進口的,國產(chǎn)化程度還有待提高。但由于當時,很難提供所需配套的高級耐火材料,因而使這項新技術(shù)未能及時推廣使用。1969年日本咼川百煉公司首先引進了瑞士的梅塔肯式滑動水口,而后開發(fā)了三菱梅塔肯式滑動水口系列。而真正的研制工作是從1958年開始的,鞍鋼首先提出了外上塞棒和旋轉(zhuǎn)塞頭的設(shè)想。但應(yīng)該承認,我國滑動水口和世界水平還有一定距離。當上、下注口在移動中重合時,鋼包內(nèi)鋼水,可通過上水口磚、上滑板、下滑板、下水口磚流出,進行澆注作業(yè)。 滑動水口的耐材部分配套機構(gòu)部分為把上述耐材部分固定安裝在鋼包底部,因而需要配套機構(gòu),。下水口頂座:托起下水口磚,將下水口磚與下滑板頂緊。驅(qū)動機構(gòu):由電動缸或油缸組成。4)三滑板往復式:用于連鑄中間包,上、下滑板不動,只動中間滑板。瑞士英特斯特普式:用4個帶彈簧的螺栓與開閉框架連接,壓緊滑板。逐漸處于淘汰狀態(tài)。電動缸驅(qū)動為國內(nèi)今后的發(fā)展方向,這是因為我國液壓密封件質(zhì)量不過關(guān),不能保證長時間的安全使用。而國外生產(chǎn)的鋼材比國內(nèi)的好得多,成份也不一樣,我國生產(chǎn)的滑動水口機構(gòu),采用國產(chǎn)的普通材質(zhì)。而國外大多采用先進機床,加工公差由機床本身來控制。而國外的毛坯質(zhì)量很高,非加工面及鋼板平面較國內(nèi)平整很多,可以與國內(nèi)加工過的產(chǎn)品相比擬,而且國內(nèi)采用的鑄造工藝、熱處理及工藝也比國外差些,日前在國內(nèi)許多廠家努力下,國內(nèi)的毛坯質(zhì)量有了很大提高。國內(nèi)生產(chǎn)的油缸,用不上幾爐,就得維修。國內(nèi)的彈簧即使最好,使用幾爐以后,就得更換。目前,國內(nèi)水口生產(chǎn)己系列化,質(zhì)量不斷提高,可逐步代替進口產(chǎn)品。除了價格上優(yōu)勢外,也證明了產(chǎn)品質(zhì)量與國外的差距在逐漸縮小。在實際生產(chǎn)中，滑動水口開度需經(jīng)常調(diào)整，動作比較頻繁，如果壓力不足，水口無法打開或關(guān)閉，除無法澆鑄生產(chǎn)外，更嚴重的是，在澆鑄中因事故停澆時，大包水口若不能關(guān)閉，將使中間包溢鋼而燒毀設(shè)備，甚至會造成人身傷亡事故發(fā)生。[6] 液壓傳動的發(fā)展概況自18世紀末英國制成世界上第一臺水壓機算起，液壓傳動技術(shù)已有二三百年的歷史。本世紀60年代以后，液壓技術(shù)隨著原子能、空間技術(shù)、計算機技術(shù)的發(fā)展而迅速 發(fā)展。我國的液壓技術(shù)最初應(yīng)用于機床和鍛壓設(shè)備上， 后來又用于拖拉機和工程機械。 液壓傳動系統(tǒng)的組成液壓系統(tǒng)由動力元件（油泵）、執(zhí)行元件（油缸或液壓馬達）、控制元件（各種閥）、輔助元件和工作介質(zhì)等五部分組成。它是將液體的液壓能轉(zhuǎn)換成機械能。它們的作用是根據(jù)需要無級調(diào)節(jié)液動機的速度，并對液壓系統(tǒng)中工作液體的壓力、流量和流向進行調(diào)節(jié)控制。各種管接頭(擴口式、焊接式、卡套式,sae法蘭）、高壓球閥、快換接頭、軟管總成、測壓接頭、管夾等}及油箱等，它們同樣十分重要。 液壓傳動的優(yōu)缺點：(1)液壓傳動可在運行過程中進行無級調(diào)速，調(diào)速方便且調(diào)速范圍大；(2)在相同功率的情況下，液壓傳動裝置的體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊；(3)液壓傳動工作比較平穩(wěn)、反應(yīng)快、換向沖擊小，能快速啟動、制動和頻繁換向；(4)液壓傳動的控制調(diào)節(jié)簡單，操作方便、省力，易實現(xiàn)自動化。 設(shè)計依據(jù)為了能夠設(shè)計出工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、性能好、成本低、效率高、維護使用方便的液壓系統(tǒng)，必須通過調(diào)查研究，明確下述幾方面問題。由前文敘述可知，滑動水口為連鑄機的重要組成部件之一，本文要設(shè)計的液壓驅(qū)動系統(tǒng)用來控制滑動水口的開啟與關(guān)閉?；钊麠U向右運動時，帶動下滑板向右移動，中心孔錯開而滑動水口關(guān)閉，阻止鋼水下流：活塞桿向左運動時，帶動下滑板向左移動，中心孔接通而滑動水口開啟，鋼水順利下流。 (2)控制方式及自動化程度 該機器的工作方式為半自動，既可實現(xiàn)自動控制，必要時有可實現(xiàn)手動控制。因此必須設(shè)置緊急停止控制。即: ()工作負載、摩擦負載、慣性負載由于開啟與關(guān)閉的時間較短，摩擦負載、慣性負載相對于工作負載較小，故忽略摩擦負載與慣性負載。由任務(wù)書給出，打開與關(guān)閉的最大速度 ，本液壓系統(tǒng)能夠調(diào)節(jié)速度，控制鋼水下流的快慢。液壓缸的主要尺寸一經(jīng)確定，即可根據(jù)液壓缸的速度和轉(zhuǎn)速確定其流量。由于壓力損失的存在，系統(tǒng)壓力應(yīng)高于上述計算值。[7] 選擇基本回路1. 調(diào)速回路確定目前，常用的調(diào)速方法為：(1)節(jié)流調(diào)速 采用定量泵供壓力油，由流量控制閥改變流入或流出執(zhí)行元件的流量來調(diào)節(jié)速度。節(jié)流調(diào)速是由定量泵、流量控制閥、溢流閥和執(zhí)行元件組成。進口節(jié)流調(diào)速回路： 進口節(jié)流調(diào)速回路這種調(diào)速回路是將節(jié)流閥安放在定量泵和液壓缸之間?；赜凸?jié)流調(diào)速回路： 回油節(jié)流調(diào)速回路這種調(diào)速回路是將節(jié)流閥放在回油路上，用它來控制從液壓缸流回油腔流出流量，從而也就控制了進入液壓缸的流量，從而也就控制了流入液壓缸的流量，從而也就控制了液壓缸的速度。與進油節(jié)流調(diào)速一樣，一般適用于小功率，負載變化不大的液壓系統(tǒng)。這種回路適用于負載大、速度高的場合。因此旁路節(jié)流調(diào)速可適用功率大，運動平穩(wěn)性要求不高的場合。有上述分析可知，本系統(tǒng)采用進口節(jié)流調(diào)速回路較為適合。在一個工作循環(huán)過程中，系統(tǒng)只有一小部分時間處于高壓小流量下工作，故可選用單向定量油泵即可滿足使用要求。采用換向閥可以使執(zhí)行元件換向，三位換向閥有中位，不同的中位滑閥機能可使液壓系統(tǒng)獲得不同的性能。本系統(tǒng)采用換向閥使壓力油管道與回油管道聯(lián)通實現(xiàn)泵的換向。 蓄能器回路 組成系統(tǒng)圖在選定的基本回路基礎(chǔ)上，參看[11] [12] [13] [14] [15]等，組成一個完整的液壓系統(tǒng)。電磁換向閥11處于左位時，形成進口節(jié)流調(diào)速回路。電磁換向閥處于右位時與上述相同，壓力油接液壓缸無桿腔，液壓缸有桿腔接回油箱，活塞桿向右運動，滑動水口關(guān)閉。手動控制回路分析手動控制回路工作原理與上述自動控制回路基本相同，不同的是此回路沒有設(shè)置壓力繼電器，通過人工按按鈕實現(xiàn)電磁換向閥的換向。此回路由電磁換向閥1單向閥3組成。此時，電磁換向閥12通電，切換到右位。卸荷回路分析液壓系統(tǒng)工作時，執(zhí)行元件短時間停止工作，不需要輸入壓力油，此時可以讓液壓泵卸荷。系統(tǒng)正常工作時，電磁換向閥13處于右位，對系統(tǒng)的正常運行不產(chǎn)生影響。因此設(shè)置緊急手動關(guān)閉回路，在手動工作狀態(tài)下，遇到緊急情況時，可以立即關(guān)閉滑動水口。蓄能器回路分析本系統(tǒng)蓄能器作為輔助動力源使用。蓄能器回路由蓄能器電磁換向閥、。所以本蓄能器回路能滿足使用要求?；谏鲜鰞牲c，這類泵的工作壓力一般為2040MPa。而且對這些參數(shù)要綜合進行考慮。因此，選擇電動機時，首先應(yīng)是在各種工作方式下選擇電動機的容量。連軸器的選擇應(yīng)根據(jù)負載情況，計算轉(zhuǎn)矩，軸端直徑和工作轉(zhuǎn)速來選擇。選取液壓閥可參照以下幾點：液壓閥的實際流量液壓閥的實際流量與油路的串、并聯(lián)有關(guān)：串聯(lián)油路各處流量相等；同時工作的并聯(lián)油路的流量等于各條油路流量之和。如果額定壓力和額定流量小于使用壓力和流量，則易引起液壓卡緊和液壓動力并對閥的工作品質(zhì)產(chǎn)生不良影響；對于系統(tǒng)中的順序閥和減壓閥，其通過流量不應(yīng)遠小于額定流量，否則易產(chǎn)生振動或其他不穩(wěn)定現(xiàn)象。方向控制閥的選用對于結(jié)構(gòu)簡單的普通單向閥，主要應(yīng)注意其開啟壓力的合理選用：較低的開啟壓力，可以減小液流經(jīng)過單向閥的阻力損失；但是，對于作背壓閥使用的單向閥，其開啟壓力較高，以保證足夠的背壓力。對于采用液壓鎖（雙液控單向閥）鎖緊液壓執(zhí)行器的系統(tǒng)，應(yīng)選用“H”、“Y”形中位機能的滑閥式換向閥，以使換向閥中位時，兩個液控單向閥的控制腔均通油箱，保證液壓控單向閥可靠復位和液壓執(zhí)行器的良好鎖緊狀態(tài)。P22406見［16］，可選用：TCVG0310型單向節(jié)流閥，各字母意義如下：TCV：單向節(jié)流閥； 03：通徑10mm；E：壓力等級16MPa： 10：設(shè)計代號；G：板式連接：技術(shù)規(guī)格如下：最大流量：30L/min； 最大工作壓力：25MPa； 使用油溫：1060度：生產(chǎn)商：北京華德液壓公司； 節(jié)流閥外形尺寸 節(jié)流閥安裝尺寸 方向控制閥本系統(tǒng)應(yīng)到的方向控制閥較多，具體可分為：1. 自動控制與手動控制電磁換向閥 電磁換向閥示意圖查表177159，表177160，P17497，見［16］，可選用：4WE6J50/BG24型電磁換向閥，各字母意義如下：4：三位四通； WE：電磁換向閥；6：通徑6mm； J:中位機能y；50：50系列； B：大功率電磁鐵；G24：直流24V；參數(shù)如下：額定流量：60L/min； 工作壓力：； 電磁換向閥外形尺寸 電磁換向閥安裝尺寸2. 緊急關(guān)閉電磁換向閥 緊急關(guān)閉電磁換向閥示意圖查表177159，表1