【正文】 輥子互換可使備件儲備量降低通過電纜拖鏈供應(yīng)公輔材料設(shè)計優(yōu)點切割期間，靠壓下裝置夾持鑄坯，使火焰切割機與鑄坯同步行走。引錠桿配有一個事故分離接頭，只用于在事故狀態(tài)下（如坯殼粘住，溢流、漏鋼等）將引錠桿的過渡件與引錠桿鏈分開。更換裝置內(nèi)扇形段靠銷釘定位方便相鄰扇形段間對中精確在維修時驅(qū)動裝置可接近，方便檢修扇形段安裝就位后，冷卻水系統(tǒng)自動接通扇形段通過放置墊塊調(diào)整澆注厚度內(nèi)弧輥采用冷卻水噴淋,直接噴在輥子表面。由于采用輥子表面耐磨堆焊技術(shù)，輥子總壽命長驅(qū)動輥的升降由2個液壓缸來實現(xiàn)扇形段安裝就位后，冷卻水和空氣系統(tǒng)自動接通通過旋轉(zhuǎn)接頭對分節(jié)輥的中心軸進行冷卻設(shè)計優(yōu)點：所有輥子軸承由中心潤滑系統(tǒng)潤滑?；⌒味斡傻撞考绊敳靠蚣芙M成，它們由安裝在拉桿端部的4個鉸接式液壓缸使頂部框架上下運動及兩個框架夾緊。放置彎曲段后，水和集中干油潤滑系統(tǒng)自動接通通過拉桿螺栓實現(xiàn)內(nèi)、外部部框架間連接160mm輥身長：2200mm輥子形式：三分節(jié)輥輥子材質(zhì)：GC35輥子軸承：球面滾子軸承鑄坯冷卻：通過二冷氣霧冷卻水外部冷卻軸承座冷卻：通過設(shè)備冷卻水內(nèi)部冷卻潤滑：集中潤滑② 功能和結(jié)構(gòu)彎曲段在結(jié)晶器的下方，其作用是把初凝的鑄坯由垂直段經(jīng)連續(xù)彎曲后引導(dǎo)至半徑為10m的弧形段。主要定位接觸面堆焊不銹鋼。主要特點：8mm頻率范圍：50300次/min頻率調(diào)整：按照拉坯速度自動調(diào)整振動導(dǎo)向：導(dǎo)向桿冷卻水連接：自動②功能和結(jié)構(gòu)結(jié)晶器振動裝置將通過結(jié)晶器臺架支承結(jié)晶器。結(jié)晶器可以單獨存放不需要存放臺平行的直銅板保證溫度分布均勻，鑄坯坯殼生長均勻以免漏鋼而且提供了最大安全性主要特點：結(jié)晶器寬面和窄面通過夾緊裝置夾在一起。（17） 結(jié)晶器排煙系統(tǒng)①技術(shù)參數(shù)風(fēng)機數(shù)量：1臺風(fēng)機能力：～7500m3/h靜風(fēng)壓：～1500Pa介質(zhì)：結(jié)晶器，煙氣混合氣體介質(zhì)溫度：10~80℃排煙除塵方式：排入二冷室② 功能和結(jié)構(gòu)結(jié)晶器排煙系統(tǒng)用于澆鋼時結(jié)晶器產(chǎn)生的煙塵的排放。平臺為混凝土平臺，位于電氣室、水閥站、液壓站、風(fēng)機房等站室上方，在中包車行走區(qū)平臺踏面為耐火磚，其它為混凝土。液壓動力來源是鑄機主液壓系統(tǒng)。（） 浸入式水口加熱爐①技術(shù)參數(shù)加熱能力：50kW燒嘴形式：火炬式燃氣種類：混合煤氣燃氣熱值：加熱溫度：1000℃（水口）加熱時間：90min助燃氣源：壓縮空氣②功能和結(jié)構(gòu)用于將快速更換的浸入式水口加熱至要求的工作溫度。電纜組件主要特點：澆注完畢，中間罐升至上位并開行至排渣位或烘烤位置，并由行程開關(guān)控制減速、停止。主要部件有：──用于固定更換機構(gòu)的法蘭盤──帶旋轉(zhuǎn)及推進液壓缸的更換機構(gòu)──手動夾持裝置──液壓控制單元主要特點：主要特點：中間罐內(nèi)襯砌筑或打結(jié)，消耗耐火層用機械噴涂。（4） 事故溜槽事故溜槽用于鋼包發(fā)生事故并水口不能關(guān)閉，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動時，將從鋼包流出的鋼水導(dǎo)向到事故鋼包內(nèi)。剛性強和維修量低。 鋼包回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)大軸承由一個集中潤滑站供潤滑脂潤滑。由于回轉(zhuǎn)臺設(shè)置了兩個回轉(zhuǎn)臂，因而可實現(xiàn)多爐連澆。本臺連鑄機采用工程總承包的方式，由北京院技術(shù)總負責(zé)，設(shè)備總承包。（5） 切割計算連鑄機在線切割應(yīng)與連鑄機拉速匹配，但受切割機割槍實際所能達到的割速限制，在線很難完成定尺坯切割。確保產(chǎn)品質(zhì)量。在近代連鑄機的設(shè)計中由于采用了連續(xù)彎曲、連續(xù)矯直和輥間距細密技術(shù)，可減小鑄機基本弧半徑、從而減少了鐵靜壓力，使鑄坯的變形率得到了有效的控制。對于一些雖已成熟，但可有可無的技術(shù)，一些有好的苗頭的前沿技術(shù)，本次設(shè)計原則上不予采用，但在設(shè)計上作好預(yù)留，在條件成熟時再上，不堵死將來的發(fā)展。CD跨1－3號柱之間布置設(shè)備的維修和存放區(qū)，包括結(jié)晶器維修對中臺、彎曲段維修對中臺、彎曲段翻轉(zhuǎn)臺、快速更換臺、彎曲段噴嘴檢查臺等。1x120t轉(zhuǎn)爐1x120tLF/1120t RH（予留）1x100tLF（ 煉鋼 板坯連鑄機鋼包回轉(zhuǎn)臺18連鑄長水口保護中 間 罐浸入式水口保護澆注結(jié) 晶 器鑄坯導(dǎo)向段切割前輥道切割移動輥道和一次切割機引錠桿輸送輥道　二次切割機和二切輥道　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　等待輥道　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　堆存檢查推鋼機、垛板臺 送軋鋼熱送軋鋼圖2－1 連鑄車間工藝流程圖 連鑄車間工藝布置煉鋼、連鑄、軋鋼車間采用緊湊式布置。相應(yīng)連鑄車間一期建設(shè)板坯規(guī)格18025015002100mm　單流板坯連鑄機一套，二期增建大規(guī)格板坯連鑄機一套。減少了物料的周轉(zhuǎn)運輸，縮短了物料的在線加工時間，減少了庫存。CD跨的4－5柱間布置澆注平臺及連鑄機的相關(guān)設(shè)備，如中間罐車、中間罐預(yù)熱站。車間跨間組成及參數(shù)見表2－4表2－4 主車間跨間組成及起重機配置 序號跨間名稱尺寸， m起重機配置長度跨度軌面標(biāo)高1澆注跨CD19533++140/32t1,50/10t12過渡跨BC19530+80/20t13出坯跨AB19540+30+30t2 連鑄車間的設(shè)備選擇 板坯連鑄機參數(shù)連鑄機車間的主要工藝設(shè)備，包括：連鑄主機和相關(guān)的線外的中間罐及設(shè)備維修設(shè)施。③ 直弧型連鑄機采用直的平面結(jié)晶器銅板，易再加工修復(fù)，用普通加工設(shè)備即可修復(fù)，不僅節(jié)省了設(shè)備投資，而且給長期生產(chǎn)帶來方便，因此，維修成本費用較低。本臺連鑄機為了減少鑄坯變形率，確保鑄坯質(zhì)量，夾輥段全部采用全程分節(jié)輥，最大輥徑198。從計算表可以看出，在冷卻條件確定之后，鑄坯的液芯長度僅僅與連鑄機的拉坯速度和鑄坯規(guī)格有關(guān)，在規(guī)格一定情況下拉坯速度大則液芯長度長，拉坯速度小則液芯長度也就短。mm180、2250x1500~2100（寬度200mm進級）8定尺長度mm1500～34009鑄機機械拉速m/min 拉坯~ 穿引錠Max 510引錠桿裝入方式下裝式11切割方式在線一次火焰同步切割+二次切割12鑄坯送軋鋼方式定尺或倍尺輥道直送13鑄坯下線方式推鋼機、垛板臺（只有3000~3400mm定尺）（7） 連鑄機采用的技術(shù)連鑄機的技術(shù)發(fā)展很快，很多技術(shù)已經(jīng)十分成熟，在連鑄機的設(shè)計中作為常規(guī)技術(shù)而廣泛地采用。通常通過起動“鋼包自動更換”按鈕來自動完成鋼包回轉(zhuǎn)。一旦斷電，事故驅(qū)動液壓馬達把鋼包旋出澆注位至事故鋼包上面。鋼包鞍形座的提升和下降通過驅(qū)動杠桿系統(tǒng)的液壓缸來實現(xiàn)多個防護罩進行熱保護和濺鋼保護設(shè)計優(yōu)點：（3） 事故罐事故罐用來盛放中間罐事故時，中間罐塞棒不能關(guān)閉而流出的鋼水。中間罐為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，帶有加強筋及排氣孔，吊耳。 （7） 中間罐塞棒裝置① 技術(shù)參數(shù)形式：數(shù)字電液、手動杠桿式提升行程：40~+85mm 速度 max 50mm/s②功能和結(jié)構(gòu)中間罐塞棒系統(tǒng)用于控制從中間罐到結(jié)晶器的鋼流，流量由結(jié)晶器液面控制系統(tǒng)控制或手動控制。塞棒控制機構(gòu)和數(shù)字式電液缸固定簡單（8） 浸入式水口快速更換裝置（含事故閘板） ①技術(shù)參數(shù)形式：帶有推進液壓缸的快速更換裝置推進液壓缸行程：200mm液壓介質(zhì)供應(yīng)：主液壓站 ② 功能和結(jié)構(gòu)浸入式水口快速更換裝置用于澆注過程中浸入式水口的快速更換和塞棒故障時緊急切斷鋼流。中間罐車由傳動框架、支承輪和行走驅(qū)動裝置，升降裝置，橫向微調(diào)對中裝置，稱重裝置，能源介質(zhì)供給及必要的防熱裝置組成。借助供油分配器手動加油潤滑。燃氣種類：混合煤氣煤氣熱值：煤氣壓力：~8KPa預(yù)熱溫度：1100℃（耐火襯）預(yù)熱時間：≤90min助燃方式：風(fēng)機鼓風(fēng)②功能和結(jié)構(gòu)中間罐預(yù)熱站設(shè)置在澆注平臺上，用于在澆注前把中間罐內(nèi)襯加熱至要求的工作溫度。把長水口接到鋼包滑動水口下端后，由液壓缸壓緊。鋼包長水口與鋼包水口間壓力恒定（16） 電氣控制箱旋轉(zhuǎn)架①技術(shù)參數(shù)控制盤尺寸：長 ~寬 ~高 ~旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角： 70176。──帶各支管阻力分配的調(diào)節(jié)閥排蒸汽管道系統(tǒng)，（管道系統(tǒng)由業(yè)主供貨并施工）（19） 結(jié)晶器①技術(shù)參數(shù)形式：直結(jié)晶器帶手動調(diào)寬（停機時可在線手動調(diào)寬）結(jié)晶器澆注尺寸：寬1500~2100mm厚180，220，250 mm銅板材質(zhì)：CuCrZr銅板長度：900mm銅板厚度： 寬邊45mm 窄邊45mm冷卻水供應(yīng) 銅板寬邊溝槽 銅板窄邊溝槽冷卻水連接結(jié)晶器放置時自動連接寬邊足輥 數(shù)量內(nèi)外弧各1排 中間支撐數(shù)量2（三分節(jié)輥） 輥徑Φ100mm輥套材質(zhì)Q390C或相當(dāng)材質(zhì)輥面材質(zhì)寬邊和窄邊輥子堆焊不銹鋼寬邊足輥固定用預(yù)緊螺栓固定在支撐板上窄邊足輥數(shù)量每側(cè)四排，每一足輥由彈簧單獨調(diào)節(jié)寬邊調(diào)節(jié)：停澆時手動寬邊打開液壓夾緊寬邊碟型彈簧足輥冷卻外部二次冷卻水冷足輥潤滑集中潤滑系統(tǒng)②功能和結(jié)構(gòu)結(jié)晶器主要部件：──2個寬面水箱和銅板──2個窄面支撐板和銅板──1對寬面足輥──4對窄面足輥──結(jié)晶器框架──窄面調(diào)寬裝置──寬面夾緊裝置──機械配管（包括潤滑及液壓配管、接頭、高壓軟管等）──設(shè)備冷卻水配管和接水板──二次冷卻水配管及噴嘴結(jié)晶器帶有支撐框架、自連接接水裝置及裝有銅板和支撐板的箱體。足輥通過集中潤滑系統(tǒng)潤滑。夾緊和松開裝置在結(jié)晶器寬邊漏鋼后易于從結(jié)晶器上拆卸足輥罩為焊接結(jié)構(gòu)，澆注有耐火水泥。振動裝置位于支承架上。容易進行維修工作由集中主潤滑系統(tǒng)進行潤滑。采用分節(jié)輥，在合適的輥徑和輥距（由于采用了分節(jié)的輥子）下，可減少鑄坯鼓肚。管線材質(zhì) ◇軸承座冷卻 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇二次冷卻 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇潤滑 不銹鋼但分配器后為銅管（二冷室內(nèi)）（23） 弧形扇形段（扇形段6段）① 技術(shù)參數(shù)可澆板坯寬度：1500~2100mm（冷態(tài)）可澆板坯厚度：180、220，250mm（冷態(tài)） 弧形半徑：10000mm弧形扇形段數(shù)量：6段輥徑：驅(qū)動輥/非驅(qū)動輥198。弧形段冷卻用水及壓縮空氣是自動連接，連接表面堆焊不銹鋼，油脂及液壓管路用快速接頭連接。驅(qū)動輥的升降由2個液壓缸來實現(xiàn)由于采用輥子表面耐磨堆焊技術(shù)，輥子總壽命長每個扇形段其主要構(gòu)成如下：──扇形段的上框架──扇形段的下框架──連桿及液壓夾緊裝置──厚度調(diào)整墊塊──驅(qū)動輥升降裝置──夾輥及其支撐軸承──各種配管及自動連接裝置──扇形段防護蓋板主要特點：在線可檢查扇形段間過渡300mm（驅(qū)動輥和非驅(qū)動輥）輥型：三分節(jié)輥 輥身長2200mm輥子及軸材質(zhì)：GC42輥子開口度最小100 mm 最大350 mm輥子軸承：自調(diào)心滾柱軸承輥子表面：堆焊耐磨不銹鋼夾緊液壓缸：4個/段傳動輥壓下缸：2個/段潤滑：集中潤滑輥冷卻：內(nèi)外水冷結(jié)合冷卻水聯(lián)接：扇形段底部管路自動連接② 功能和結(jié)構(gòu)水平段引導(dǎo)并支承鑄坯直至其完全凝固。扇形段的液壓缸及潤滑設(shè)備，通過快速接頭、高壓軟管與車間配管相連接由于采用耐磨堆焊技術(shù)，輥子總壽命長主要特點：焊接式結(jié)構(gòu)帶導(dǎo)向輥支撐架，其輪子在“U”形導(dǎo)軌上運行引錠桿鏈以及與引錠桿頭的過渡鏈節(jié)可以使引錠桿只能向內(nèi)弧彎曲，這樣可以保證引錠桿向輥道區(qū)及在存放裝置上安全輸送。主要部件有：──軌道3條──移送小車3個──配有電機、齒輪、軸、鏈子和鏈輪的驅(qū)動裝置──液壓對中裝置──引錠頭更換平臺（32） 脫引錠裝置（包含在切割前輥道內(nèi)） ① 技術(shù)參數(shù)形式：脫錠輥頂升自動脫鉤頂升行程：156mm 頂升驅(qū)動：液壓② 功能和結(jié)構(gòu)脫引錠裝置主要部件有：──擺動架──脫錠輥──液壓缸（2個）脫錠輥用于把引錠頭從熱鑄坯上脫開。輥子為外水冷式，由集中潤滑系統(tǒng)提供油脂潤滑。驅(qū)動側(cè)、從動側(cè)設(shè)有防護罩（36） 切割輥道①技術(shù)參數(shù)形式： 切割竄動輥道式輥子根數(shù) 5個（4~8）輥。300mm輥身長度： 2300 mm輥距： 2000 mm輥子支承軸承型式： 球面滾子軸承輥子材質(zhì)： GC35輥道速度： －30m/min輥子冷卻： 外水冷② 功能和結(jié)構(gòu)主要部件有：――軸承座――輥子――齒輪馬達――脫錠輥液壓缸 2個該輥道用于在水平扇形段和切割機間支撐和傳送熱鑄坯和引錠桿，軸承座固定在輥道梁上，在這個區(qū)域還裝有脫錠輥及測量輥裝置。其組成如下：──切割機支撐結(jié)構(gòu)──切割機械設(shè)