【正文】 最大~80℃②功能和結(jié)構(gòu)蒸汽排出系統(tǒng)用于把冷卻室內(nèi)鑄坯噴水冷卻產(chǎn)生的蒸汽用風(fēng)機(jī)通過管道排放至主廠房外。調(diào)整期間，寬面夾緊液壓缸松開，以確保寬面和窄面間一個(gè)特定的最小縫隙，這樣可確保最小的銅板磨損。（20） 結(jié)晶器罩主要尺寸：約5700180。振動(dòng)動(dòng)作是通過偏心裝置實(shí)現(xiàn)的，連桿將垂直運(yùn)動(dòng)傳送到振動(dòng)臺(tái)架。振動(dòng)裝置把結(jié)晶器、彎曲段組合成一個(gè)整體，在事故漏鋼時(shí)可整體吊出，并把離線對(duì)中調(diào)整好的另一套快速更換臺(tái)設(shè)備吊入線內(nèi)，恢復(fù)澆鑄。當(dāng)彎曲段放置在振動(dòng)框架上時(shí)，通過彎曲段外框架上的連接板和橡膠密封環(huán)，冷卻水可自動(dòng)接通。內(nèi)、外部框架沿澆注方向布置所有輥?zhàn)虞S承為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)分節(jié)輥小輥徑，使輥?zhàn)硬坏凶銐虻膹?qiáng)度，并且生產(chǎn)出內(nèi)部及表面質(zhì)量最好的板坯。每個(gè)扇形段其主要構(gòu)成如下：──扇形段的上框架──扇形段的下框架──連桿及液壓夾緊裝置──厚度調(diào)整墊塊──驅(qū)動(dòng)輥升降裝置──夾輥及其支撐軸承──各種配管（包括液壓、潤(rùn)滑及水配管）及自動(dòng)連接裝置──扇形段防護(hù)蓋板主要特點(diǎn)：在線可檢查扇形段間過渡300mm（驅(qū)動(dòng)輥和非驅(qū)動(dòng)輥）輥型：三分節(jié)輥輥身長(zhǎng)2200mm軸及輥?zhàn)硬馁|(zhì)：GC42輥?zhàn)娱_口度：最小100mm 最大350mm輥?zhàn)虞S承：自調(diào)心滾柱軸承輥?zhàn)颖砻妫憾押改湍ゲ讳P鋼夾緊液壓缸：4個(gè)/段傳動(dòng)輥壓下缸：2個(gè)/段潤(rùn)滑：集中潤(rùn)滑輥冷卻：內(nèi)外水冷結(jié)合冷卻水聯(lián)接：扇形段底部管路自動(dòng)連接② 功能和結(jié)構(gòu)矯直段支撐鑄坯，并依照連續(xù)矯直曲線把鑄坯從半徑為10m的弧形矯直為水平。通過旋轉(zhuǎn)接頭對(duì)分節(jié)輥的中心軸進(jìn)行冷卻設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)：管線材質(zhì) ◇二次冷卻 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇液壓 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇潤(rùn)滑 不銹鋼但分配器后為銅管（二冷室內(nèi)）水平段的結(jié)構(gòu)及冷卻與矯直段相似。最佳的側(cè)面接近方式──傳動(dòng)裝置的底座傳動(dòng)裝置位于二冷室外，由萬向節(jié)與驅(qū)動(dòng)輥相連?？紤]預(yù)留13段。主要部件（29） 扇形段更換導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)：U形鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，固定在主機(jī)兩側(cè)混凝土墻上應(yīng)用：扇形段更換裝置兩側(cè)輪子在扇形段更換導(dǎo)軌U形導(dǎo)軌中上下移動(dòng)，保證扇形段可靠地對(duì)中底座。分離聯(lián)接件的連接魚尾板配有螺母，活節(jié)銷支承這些螺母，并靠有眼螺栓固定在分離連桿上。切割機(jī)為包括機(jī)械、能源介質(zhì)供應(yīng)和控制、電氣儀表控制等自成系統(tǒng)配套的機(jī)電一體品。（35） 切割前輥道① 技術(shù)參數(shù)輥?zhàn)訑?shù)： 4個(gè)（0~3）（包括1個(gè)無驅(qū)動(dòng)脫錠輥）驅(qū)動(dòng)輥數(shù)： 3個(gè)輥?zhàn)宇愋停?光面輥輥?zhàn)域?qū)動(dòng)： 由齒輪馬達(dá)單獨(dú)驅(qū)動(dòng) 輥徑： 198。主要特點(diǎn)：開始切割時(shí)，切割機(jī)壓住鑄坯一旦引錠頭行至恰當(dāng)?shù)奈恢茫撳V輥頂升，使引錠頭與熱鑄坯脫離，然后脫錠輥下降，引錠桿被加速，并被運(yùn)至升降檔板前，由引錠桿存放裝置動(dòng)作側(cè)向存放，脫錠輥下降后，熱鑄坯通過。引錠桿頭設(shè)計(jì)成永久型。扇形段更換裝置由該跨吊車來吊運(yùn)，使扇形段升降及運(yùn)走設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)扇形段與支撐底座靠活接螺栓連接固定設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)：驅(qū)動(dòng)安裝在冷卻室外部的底板框架上，并用單梁吊進(jìn)行檢修。所有影響輥縫尺寸精度的相關(guān)表面采用不銹鋼堆焊驅(qū)動(dòng)輥的升降由2個(gè)液壓缸來實(shí)現(xiàn)外弧輥?zhàn)硬捎门c拉坯方向垂直的橫向噴水冷卻。采用分節(jié)輥在合適的輥徑和輥間距下，可減少鑄坯鼓肚在支承底座上扇形段自動(dòng)定位所有影響輥縫尺寸精度的相關(guān)表面采用不銹鋼堆焊上框架打開和夾緊由4個(gè)液壓缸來實(shí)現(xiàn)弧形段由四個(gè)螺栓固定在扇形段底座上。250mm/198。彎曲段由下列部件構(gòu)成：──外框架──內(nèi)框架──導(dǎo)向輥及軸承、軸承座──拉桿螺栓──墊塊──潤(rùn)滑配管、冷卻水配管及噴嘴、接頭及軟管主要特點(diǎn)：注：快速更換臺(tái)指將結(jié)晶器、振動(dòng)裝置（不含振動(dòng)裝置底座支架和振動(dòng)裝置支撐架）、彎曲段等設(shè)備組合在一起。結(jié)晶器和彎曲段介質(zhì)的自動(dòng)連接。通過快速連接系統(tǒng)，可自動(dòng)由振動(dòng)臺(tái)架向結(jié)晶器供給冷卻水（結(jié)晶器和足輥冷卻水）。頂蓋可移開而不需移走外部框架。結(jié)晶器放置時(shí)所有水路自動(dòng)連接主要定位接觸面堆焊不銹鋼設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)：鑄坯冷卻由開路二冷系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，噴嘴把水從輥?zhàn)又虚g噴到鑄坯的寬面及窄面上。銅板上開有冷卻水槽，以獲得均勻且高的冷卻效果。② 功能和結(jié)構(gòu)電氣控制箱懸掛在澆注平臺(tái)上，中間罐車上部軌道梁下的旋轉(zhuǎn)架上，工作時(shí)可以把控制箱旋轉(zhuǎn)到方便的操作位置。長(zhǎng)水口隨鋼包水口沿水平及垂直方向運(yùn)動(dòng)（13） 連鑄機(jī)澆注平臺(tái)①技術(shù)參數(shù)平臺(tái)尺寸：寬~（澆注方向）長(zhǎng)~平臺(tái)活動(dòng)荷載：主平臺(tái)20kN/m2最大點(diǎn)負(fù)荷200kN/m2中間平臺(tái)10kN/m2梯子走道4kN/m2② 功能和結(jié)構(gòu)連鑄機(jī)澆注平臺(tái)用于支承中間罐車、結(jié)晶器等主機(jī)設(shè)備，存放各種澆注材料，滿足澆注工人操作要求。為避免吸入空氣，長(zhǎng)水口將接上Ar氣。其主要部件有：──旋轉(zhuǎn)框架及介質(zhì)管道──驅(qū)動(dòng)裝置──燒嘴──助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)──控制閥組──點(diǎn)火裝置功能描述：中間罐預(yù)熱站具有自動(dòng)點(diǎn)火功能。各種防護(hù)罩用于在澆注期間鋼水噴濺保護(hù)。開澆之前中間罐停止預(yù)熱，燒嘴向上抬起，中間罐被提升至上部位置，小車開始行走。更換裝置安裝在中間罐底部水口處，更換浸入式水口時(shí)用手動(dòng)夾持裝置把一新的水口插進(jìn)更換機(jī)構(gòu)，推進(jìn)液壓缸將新水口推至澆注位，推出的舊水口用夾持裝置取走。塞棒機(jī)構(gòu)用楔塊固定在中間罐掛架上。其鋼板厚度和加強(qiáng)筋可以保證在受熱的情況下不產(chǎn)生變形。置于中間罐車事故位澆注平臺(tái)上。結(jié)構(gòu)安全可靠，坐包時(shí)不影響澆鋼操作。帶電機(jī)及液壓馬達(dá)傳動(dòng)的回轉(zhuǎn)裝置該操作通過設(shè)置在澆注平臺(tái)上的手動(dòng)閥執(zhí)行。在這種情況下，鋼包的加速、減速及定位通過PLC系統(tǒng)和行程開關(guān)來完成。我院對(duì)此有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在本臺(tái)連鑄機(jī)上我院對(duì)此按以下原則采用一些成熟的技術(shù)：①實(shí)踐中廣泛采用，并成熟可靠的技術(shù)；②改善產(chǎn)品質(zhì)量所必須的技術(shù)；③提高鑄機(jī)作業(yè)率的技術(shù)；.④減少消耗的技術(shù)；⑤改善環(huán)境、減少勞動(dòng)強(qiáng)度，方便管理工藝要求不可少的技術(shù)。綜合表2－6，2－7，2－8計(jì)算結(jié)果，確定連鑄機(jī)機(jī)長(zhǎng)~。300mm。而全弧型連鑄機(jī)采用的是與鑄機(jī)基本弧相同半徑的弧形結(jié)晶器銅板，加工精度要求較高，必須采用專用機(jī)床進(jìn)行加工修復(fù)，不僅增加了設(shè)備投資，而且使日常的維修復(fù)雜化，成本費(fèi)用也高。根據(jù)工程的設(shè)計(jì)條件和要求，本臺(tái)連鑄機(jī)擬選用一臺(tái)大規(guī)格常規(guī)板坯連鑄機(jī)。電氣室、液壓站、水閥站、蒸汽排出風(fēng)機(jī)等，分別布置在鑄機(jī)兩側(cè)的平臺(tái)下面。不僅減少了基建占地，減少了投資，也為將來生產(chǎn)降低能耗，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了有利的條件。施工組織設(shè)計(jì)方案連鑄車間根據(jù)工程總體規(guī)劃和建設(shè)安排，本工程分二期建設(shè)，一期建設(shè)一個(gè)3500mm中厚板生產(chǎn)系統(tǒng)，二期再建一個(gè)4200mm中厚板生產(chǎn)系統(tǒng)。因此，新建的現(xiàn)代板坯連鑄車間，采用煉鋼，連鑄，軋鋼廠房相連，設(shè)備相接的緊湊式工藝流程。CD跨號(hào)柱5－9柱之間，布置中間罐干燥站、中間罐冷卻臺(tái)、中間罐的結(jié)殼去除臺(tái)、中間罐、打結(jié)、噴涂臺(tái)、中間罐存放區(qū)等中間罐維修設(shè)施。采用當(dāng)今世界上已經(jīng)被廣范采用，且已經(jīng)被實(shí)踐證明成熟可靠的，且對(duì)板坯質(zhì)量,產(chǎn)量不可缺少的技術(shù)，采用有利于節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的技術(shù)。（2） 連鑄機(jī)的基本弧半徑連鑄機(jī)的弧形半徑，決定了板坯在拉坯過程中鑄坯的變形率，也就決定了鑄坯的質(zhì)量。（4） 拉坯速度、澆注時(shí)間和冶金長(zhǎng)度計(jì)算①連鑄機(jī)的拉速連鑄機(jī)的拉速主要取決于以下幾個(gè)原則：a） 選取連鑄機(jī)的拉速必須在所澆鋼種的允許拉速范圍之內(nèi)。為了給連鑄機(jī)提高拉速留有余地，預(yù)留第13扇形段。本臺(tái)鑄機(jī)采用的技術(shù)如下：n 保證鑄坯質(zhì)量的技術(shù)①全程無氧化保護(hù)澆注；②結(jié)晶器液面自動(dòng)控制；④加堰大容量中間罐；⑤結(jié)晶器振動(dòng)為高精度高頻振動(dòng)；⑥連續(xù)彎曲，連續(xù)矯直；⑦全程多支點(diǎn)密排分節(jié)輥；⑧計(jì)算機(jī)控制；（預(yù)留）⑨鑄機(jī)拉矯分散驅(qū)動(dòng)；⑩鑄坯在線去毛刺（預(yù)留）n 提高鑄機(jī)作業(yè)率的措施①結(jié)晶器及標(biāo)準(zhǔn)扇形段的整體吊換及線外維修；②結(jié)晶器在線停機(jī)手動(dòng)調(diào)寬；③結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)（預(yù)留）（8） 設(shè)備引進(jìn)與配套為了節(jié)省投資和加快工程建設(shè)進(jìn)度。另外，也可采用手動(dòng)回轉(zhuǎn)模式。在準(zhǔn)備位置，鋼包滑動(dòng)水口液壓缸與滑動(dòng)水口連接，由連鑄機(jī)主液壓站提供動(dòng)力。事故動(dòng)力由液壓站蓄能器手動(dòng)操作閥供給液壓馬達(dá)壓力油驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。它由鋼板焊接而成，最大盛鋼量為一個(gè)中間罐滿鋼水的重量。中間罐的形狀設(shè)計(jì)，要求有利于鋼水的分配和流動(dòng)，又方便中間罐的維修和砌筑，中間罐橫斷面為倒梯形。塞棒機(jī)構(gòu)主要由塞棒、塞棒提升桿、塞棒支撐臂、導(dǎo)向裝置、調(diào)節(jié)裝置及壓桿電液缸組成。塞棒出現(xiàn)故障或事故需緊急切斷鋼流時(shí)，用推進(jìn)液壓缸將一盲板推至水口位來切斷鋼流。在接近澆注位置時(shí)，中間罐車減速，以低速度到達(dá)澆注位停止行走。（） 浸入式水口預(yù)熱裝置浸入式水口預(yù)熱裝置采用中間罐預(yù)熱廢氣預(yù)熱。長(zhǎng)水口操作機(jī)構(gòu)位于澆注平臺(tái)上，并有一個(gè)保護(hù)罩以防鋼水噴濺。澆注平臺(tái)由主操作平臺(tái)、中間平臺(tái)、活動(dòng)蓋板、梯子、走道和欄桿等組成。它由帶軸承的旋轉(zhuǎn)架、電器控制箱等構(gòu)成。結(jié)晶器由螺栓固定在振動(dòng)臺(tái)上，該系統(tǒng)保證結(jié)晶器的快速簡(jiǎn)便更換。結(jié)晶器設(shè)計(jì)上預(yù)留了以后裝漏鋼預(yù)報(bào)裝置的可能性。結(jié)晶器為積木式設(shè)計(jì)以利于快速更換管路材質(zhì)（設(shè)備本體配管） ◇二次冷卻 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇液壓 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇潤(rùn)滑 不銹鋼但分配器后為銅管（二冷室內(nèi)）（21） 結(jié)晶器振動(dòng)裝置①技術(shù)參數(shù)振動(dòng)裝置數(shù)量：1套振動(dòng)形式：4－偏心垂直振動(dòng)振動(dòng)驅(qū)動(dòng)：電動(dòng)機(jī)械裝置振幅：0～177。結(jié)晶器振動(dòng)裝置主要部件：──振動(dòng)裝置支撐架──振動(dòng)裝置底座支架──振動(dòng)裝置底座──帶偏心裝置的振動(dòng)系統(tǒng)──帶馬達(dá)、減速箱、傳動(dòng)軸、偏心軸套、傘齒輪、聯(lián)軸器等的傳動(dòng)裝置──彎曲段支架──支承結(jié)晶器的振動(dòng)臺(tái)架──結(jié)晶器振動(dòng)臺(tái)架導(dǎo)向系統(tǒng)──冷卻水、潤(rùn)滑、液壓配管，快速接頭和軟管。（22） 彎曲段① 技術(shù)參數(shù)可澆板坯寬度：1500~2100mm（冷態(tài)）可澆板坯厚度：180、220，250mm（冷態(tài)） 輥數(shù)：17對(duì)輥徑：198。上支點(diǎn)置于振動(dòng)框架的彎曲段支撐架上，下支點(diǎn)插入扇形段底座導(dǎo)槽內(nèi)，彎曲段自動(dòng)定位更換方便、快速230mm軸及輥?zhàn)硬馁|(zhì)：GC42輥?zhàn)訑?shù)量：7對(duì)/每一段輥型：三分節(jié)輥輥身長(zhǎng)2200mm 軸承形式：自調(diào)心滾柱軸承輥?zhàn)颖砻妫憾押改湍ゲ讳P鋼輥?zhàn)娱_口度：最小100mm，最大350mm夾緊液壓缸：4個(gè)/段傳動(dòng)輥壓下缸：2個(gè)/段潤(rùn)滑：集中潤(rùn)滑輥冷卻：內(nèi)外水冷結(jié)合冷卻水聯(lián)接：扇形段底部管路自動(dòng)連接②功能和結(jié)構(gòu)弧形段在恒定的10m半徑上引導(dǎo)并支撐彎曲段與矯直段之間的鑄坯?；⌒味嗡信c輥?zhàn)訉?duì)中有關(guān)的重要表面采用不銹鋼堆焊以確保對(duì)中準(zhǔn)確。厚度調(diào)整通過輔助墊塊方式實(shí)現(xiàn)管線材質(zhì) ◇二次冷卻 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇液壓 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇潤(rùn)滑 不銹鋼但分配器后為銅管（二冷室內(nèi)）扇形段的液壓缸及潤(rùn)滑設(shè)備，通過快速接頭、高壓軟管與車間配管相連接可方便、快速地更換輥?zhàn)訖M向噴水不僅冷卻輥?zhàn)?，并通過噴水吹掉氧化鐵皮。上框架打開和夾緊由4個(gè)液壓缸來完成管線材質(zhì) ◇二次冷卻 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇液壓 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇潤(rùn)滑 不銹鋼但分配器后為銅管（二冷室內(nèi)）設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)：扇形段在支承底座上定位準(zhǔn)確通過更換裝置在導(dǎo)向軌道內(nèi)的精確導(dǎo)向及手動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)液壓缸動(dòng)作使扇形段精確定位引錠桿頭通過兩側(cè)加墊片可調(diào)整寬度。（33） 一次火焰切割機(jī)① 技術(shù)參數(shù)切割鑄坯尺寸：厚180，220，250mm寬1500~2100mm長(zhǎng)6000~12000mm割嘴數(shù)：2個(gè)切割介質(zhì)：霞普氣：熱值93 MJ/Nm3 MPa氧氣： 純度％ 壓力切割渣?；簢娝懈顓^(qū)長(zhǎng)：~大車返回速度：Max 20m/min點(diǎn)火形式：用引燃火苗自動(dòng)點(diǎn)火長(zhǎng)度測(cè)量：測(cè)量輥?zhàn)詣?dòng)測(cè)量或拉矯編碼器信號(hào)控制（可轉(zhuǎn)換）② 功能和結(jié)構(gòu)一次火焰切割機(jī)用于將板坯切割成所要求的倍尺長(zhǎng)度，對(duì)于最終定尺3000～3400mm的鑄坯，一次切割為兩倍尺，對(duì)于最終定尺1500～2900mm的鑄坯，一次切割為三或四倍尺，并可進(jìn)行坯頭、坯尾的切割。自動(dòng)開始切割整體軸承座設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)輥?zhàn)?、軸承、驅(qū)動(dòng)等設(shè)備互換，可使輥?zhàn)訉?shí)現(xiàn)快速更換。通過切割機(jī)拖抱夾裝置夾住鑄坯實(shí)現(xiàn)精確定尺切割（34） 切頭切尾收集裝置技術(shù)數(shù)據(jù)類型： 切頭切尾溜槽收集箱式切頭尺寸――長(zhǎng)度 最大600mm――寬度 最大2100mm――厚度 最大250mm切頭、尾和試樣輸送系統(tǒng)的主要組件有：――帶切頭、切尾用的厚板溜槽――帶吊耳的切頭箱及切頭箱蓋切頭箱是用跨間吊車進(jìn)行吊運(yùn)的。鑄坯長(zhǎng)度通過測(cè)量裝置或編碼器控制，切割自動(dòng)進(jìn)行。為此，要松開兩個(gè)擺動(dòng)螺栓，如松不開時(shí)，應(yīng)用手動(dòng)切割槍割開。由于更換裝置的結(jié)構(gòu)牢固，吊運(yùn)每個(gè)扇形段具有很好的可靠性。重要定位表面堆焊不銹鋼（28） 扇形段更換裝置①技術(shù)參數(shù)負(fù)載能力 吊1個(gè)扇形段功能描述：扇形段更換裝置用以更換扇形段。驅(qū)動(dòng)裝置位于潮濕區(qū)外，防止生銹（27） 扇形段支撐底座扇形段支撐底座分為三大部分： ──弧形扇形段支撐結(jié)構(gòu)，用于扇形段1－6──矯直扇形段支撐結(jié)構(gòu)，用于矯直段8 ──水平扇形段支撐結(jié)構(gòu)，用于水平段9－12 。通過安裝在扇形段夾緊液壓缸的溢流閥，扇形段具有過載保護(hù)（