【正文】 員必須佩帶必要的安全保護(hù)設(shè)備，如安全帽，安全帶等，嚴(yán)禁酒后安裝及操作。⑤安裝過程中應(yīng)聽指揮，不得各行其是。⑥安裝人員應(yīng)在指定的崗位上工作，不得擅自離開或互相調(diào)崗位?，F(xiàn)場準(zhǔn)備 ①安裝之前，應(yīng)根據(jù)建筑施工圖紙和現(xiàn)場踏勘得到的數(shù)據(jù)和資料與現(xiàn)場有關(guān)各方共同選擇正確的安裝位置，保證升降機(jī)能最大限度地發(fā)揮其運(yùn)送能力，并能滿足現(xiàn)場施工需要。②選定安裝位置時，應(yīng)盡量使升降機(jī)距離建筑物越近越好，以利于整機(jī)的穩(wěn)定，但升降機(jī)的運(yùn)動部件與建筑物和固定施工設(shè)備（如腳手架等）之間的最小安全距離不得小于250mm。③安裝工地必須配有電源、照明、起重設(shè)備和所需工具, 電梯電源（40KW）接至基礎(chǔ)并配備100A2漏電保護(hù)器，采用標(biāo)準(zhǔn)配電箱。④澆灌鋼筋混凝土基礎(chǔ)，要求基礎(chǔ)內(nèi)配有網(wǎng)格加強(qiáng)鋼筋，其要求見基礎(chǔ)資料圖，地腳螺栓必須牢固焊接在基礎(chǔ)網(wǎng)格的主鋼筋上。⑤附墻裝置預(yù)埋件應(yīng)預(yù)先埋入建筑物能承力的構(gòu)件內(nèi)，事先未埋預(yù)埋件的則應(yīng)在上述構(gòu)件上鉆孔，用M20螺栓（）、螺母及彈性墊圈將附墻座固定在建筑物上，螺母必須擰緊直到彈性墊圈的開口處壓平。⑥安裝場地平整通暢，電梯安裝位置上方障礙物已拆除。七、SC200/200型施工升降機(jī)安裝方案（一）、升降機(jī)的安裝：施工順序：電梯基礎(chǔ)預(yù)埋件施工→混凝土強(qiáng)度滿足安裝要求→施工電梯安裝→自檢合格→報市有資質(zhì)單位監(jiān)檢測防雷、防墜器等電梯性能→合格后發(fā)回執(zhí)→發(fā)放證書→安監(jiān)站進(jìn)行使用登記，同意現(xiàn)場使用。護(hù)欄安裝：待基礎(chǔ)達(dá)到許用強(qiáng)度后，才能進(jìn)行護(hù)欄安裝。（1）清掃基礎(chǔ)表面，清除預(yù)留孔中積水、雜物。（2）將底盤放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將地腳螺放入預(yù)留孔，使其鉤住基礎(chǔ)鋼筋，與底盤適當(dāng)緊固。（3）調(diào)整底盤與附墻面相對位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心對正，且使底盤對稱中心與附著墻面平行。（4）用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實(shí)。也可以用水平尺檢查導(dǎo)軌架頂部四根立柱管端面的水平度，誤差不得超過1mm。（5）調(diào)整符合要求后，進(jìn)行二次灌漿(24小時后)，將地肢螺栓固定，必須選用高標(biāo)號水泥，同時將底盤與基礎(chǔ)之間的縫隙抹平?？梢栽诘妆P中部易積水處留一段50mm長排水口。（6）待二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，用350NM力矩擰進(jìn)一步地緊固。（7）按圖安裝各防護(hù)網(wǎng)。（8）將緩沖彈簧放入彈簧座內(nèi)。（9）在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。吊籠安裝（1）檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部清除干凈。（2）檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動靈活。（3）籠內(nèi)驅(qū)動時，用楔形 撬動制動器松閘拉手，松開電機(jī)制動器。（4）將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架。（5）用起重設(shè)備吊起吊籠，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，停放在合適高度的墊木上。（6）安裝籠頂安全欄桿。小車架安裝作業(yè)步驟：分兩個階段第一階段：由項目部按基礎(chǔ)施工圖對升降機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行施工。地下室承載力加強(qiáng)后進(jìn)行后序作業(yè)。第二階段：完成對升降機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸驗收。 安裝底盤，用水平尺初調(diào)水平，下部用墊片墊平，用水平儀準(zhǔn)確找平，高差 △≤2mm，之后用水泥砂漿將底盤與基礎(chǔ)墊實(shí)。吊裝底節(jié)，安裝緩沖彈簧，先后吊入平衡重及梯籠。拼裝電梯圍欄。進(jìn)行電氣聯(lián)接。初步檢查機(jī)械及電氣系統(tǒng)是否可靠，初步調(diào)試后，進(jìn)行頂升附著作業(yè)。安裝至規(guī)定高度后，安裝好對重系統(tǒng)，之后組織人員對電梯進(jìn)行全面驗收。附墻系統(tǒng)安裝（1）用四只U形螺栓將兩根方聯(lián)接桿對稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼上，先不必將U形螺栓擰得太緊，以便與前聯(lián)接桿連接后調(diào)整位置。（2）用M20的螺栓將附墻聯(lián)接座架與墻內(nèi)預(yù)埋件連接。（3）用M20螺栓及操件，將前聯(lián)接桿、可調(diào)中聯(lián)接桿、圓聯(lián)接桿、可調(diào)長聯(lián)接桿連成一體，吊運(yùn)到附墻位置，用M20螺栓與方聯(lián)接桿連接后，再用Φ38的銷軸及開口銷與附墻架聯(lián)接座架連接。（4）校正導(dǎo)軌架垂直，采用伸縮二圓聯(lián)接桿方法，使導(dǎo)軌架回轉(zhuǎn)或單位位移，如果要使導(dǎo)軌架側(cè)位移，須移動附墻架聯(lián)接座架。（5）旋緊所有聯(lián)接螺栓，調(diào)整桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住，確保吊籠、對重體等不與附墻干涉。（二）、升降機(jī)的拆卸一）安全措施制訂拆卸方案和計劃并確保拆卸人員分工明確，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。確保地面有足夠大的拆卸場地，并加以標(biāo)示。準(zhǔn)備好合適起重設(shè)備。拆卸前進(jìn)行安全檢查，包括剎車制動檢查及安全器墜落實(shí)驗，確保整機(jī)處于良好狀況。對籠頂操作按鈕盒進(jìn)行檢查，并進(jìn)行不少于5次運(yùn)行試驗，確保各按鈕功能準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏，安全可靠。二）安全要求拆卸人員必須系安全帶，穿防滑鞋，戴安全帽和手套。在拆卸期間，絕對不允許與拆卸工作無關(guān)的人員使用升降機(jī)。不允許在風(fēng)速超過13米/秒和下雨下雪等惡劣天氣進(jìn)行拆卸工作。不允許任何人站在懸吊物下。吊籠運(yùn)行時，人員的頭部、手及裝運(yùn)物件絕對不允許超出吊籠安全欄桿。吊籠載荷不允許超過額定安裝載重量。在籠頂拆卸作業(yè)時，必須將籠頂操作按鈕盒電源開關(guān)扳至“總?！蔽恢谩２辉试S非專業(yè)人員進(jìn)行電氣拆卸工作，在電氣拆卸時必須斷主電源。主電源未完全斷時，任何人不得在護(hù)欄內(nèi)、吊籠、對重體通道、導(dǎo)軌架主柱管、附墻等位置停留。三）拆卸步驟升降機(jī)的拆卸順序基本上與安裝相反，但要謹(jǐn)記以下要點(diǎn)：將升降機(jī)周圍圍出足夠大的場地，掛上“注意空中落物”等標(biāo)牌?；\頂操作按鈕盒移至籠頂，試運(yùn)行，并將加節(jié)開關(guān)扳至“加節(jié)”位置。升起吊籠，使對重體落在緩沖簧上，卸掉鋼絲繩，將鋼絲繩收回到鋼絲架上盤好，并連同對重繩輪等從籠頂拆卸，留出更多空間，便于操作。有輔助起重設(shè)備時，可一次拆卸四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。無輔助起重設(shè)備時，應(yīng)借助自頂升加節(jié)裝置或籠頂?shù)鯒U進(jìn)行拆卸。用自頂升加節(jié)裝置拆卸時的要點(diǎn)：A．升起吊籠，拆除上限位、極限限位、碰塊，拆除導(dǎo)軌架與頂升套架聯(lián)螺栓。B．用一個吊籠頂起頂升套架，使頂升套架滾輪距離第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)末350mm處停止，松開第一、第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺栓。C．用手動葫蘆和專用吊桿將第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆除，置于籠頂。D．吊籠下行，頂升套架也隨之下行。E．重復(fù)上述操作，可逐一拆除各節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。注意：用于頂升的吊籠應(yīng)始終稍高于另一吊籠，點(diǎn)動升降，不得誤操作。 同時拆除相應(yīng)的附墻裝置、電纜護(hù)架等。注意：始終保持導(dǎo)軌架最大自由端高度不超過允許范圍當(dāng)導(dǎo)軌架拆至10米以下時，可用吊車等起重設(shè)備拆除加節(jié)裝置、護(hù)欄、吊桿、導(dǎo)軌架等。手動下降吊籠，落在緩沖彈簧上。斷開主電源，拆除電源線。1松開電機(jī)制動器，將吊籠、