【正文】 使用位置搭設(shè)，每層接料臺與結(jié)構(gòu)面平齊，外側(cè)略高內(nèi)側(cè)5cm，接料臺與電梯籠正對面設(shè)置外開閉安全防護(hù)門。安全防護(hù)棚的兩側(cè)用密目安全網(wǎng)圍護(hù)，并在防護(hù)棚出入口處布置安全標(biāo)示，具體內(nèi)容搭設(shè)方法詳見附圖。施工升降機(jī)出入口防護(hù)棚橫向內(nèi)空為4m，兩側(cè)立桿縱距為1m，棚高6m；棚頂采用雙層棚，兩層間距為600mm，并滿鋪兩層5cm厚木腳手板，下部滿掛安全平網(wǎng)。十、施工升降機(jī)出入口及接料平臺的安全防護(hù)為保證進(jìn)出施工升降機(jī)人員的安全，在施工升降機(jī)地面進(jìn)料口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。（2）導(dǎo)軌架體搭設(shè)期間，一般監(jiān)測頻率不超過3～5天/次；架體使用期間，一般監(jiān)測頻率不超過10～15天/次，要求監(jiān)測直至完全拆除。20’’自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀2千米往返177。2’’全站儀一臺RXT2321177。檢測措施：架體搭設(shè)、使用直至完全拆除過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形和水平位移情況的應(yīng)及時(shí)解決。監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置間距不超過20m。對施工升降機(jī)的機(jī)械部分、結(jié)構(gòu)連接部分和電氣系統(tǒng)等也應(yīng)該按照規(guī)范進(jìn)行檢查、監(jiān)測，保證安全。，拆除作業(yè)時(shí)。，吊桿最大起重量為200kg，不允許超載。，各機(jī)構(gòu)、各安全裝置，保證其安全完好。三、安全注意事項(xiàng)，高空作業(yè)人員必須帶安全帶，穿防滑鞋。八、SC200/200型施工升降機(jī)拆除方案一、施工升降機(jī)拆除順序：拆除極限擋塊和上限位擋板→拆除對重系統(tǒng)（鋼絲繩和頭架）→拆除導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié),附墻架及電纜導(dǎo)向裝置→電器系統(tǒng)拆除→吊出吊籠和對重→拆除圍欄和保留的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)二、 拆除技術(shù)要求（或拆除工藝）作業(yè)。（三）、安裝所需資料；SC200/200型施工升降機(jī)使用說明書 SC200/200型基礎(chǔ)施工圖SC200/200型電氣原理圖SC200/200型安裝方案及平面位置布置圖SC200/200型安裝安全技術(shù)交底SC200/200型各項(xiàng)安裝檢查記錄及驗(yàn)收表（四）、施工升降機(jī)維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范要求：側(cè)向滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管配合間隙：０．５mm；齒條與壓輪的配合間隙：　　　　?。埃祄m；導(dǎo)向滾輪磨損極限：　　　　　　　Φ６９mm；安裝的制動(dòng)墊片的旋轉(zhuǎn)制動(dòng)盤與固定盤及銜鐵的最小間隙：０．５mm；其它保養(yǎng)及相交技術(shù)要求詳見說明書；　（五）、環(huán)境保護(hù)安裝過程中，嚴(yán)禁廢棄油料及雜物及更換后的附件隨意丟放，每班后，必須清理安裝區(qū)域內(nèi)廢棄物，保持司機(jī)室、基礎(chǔ)、吊籠頂周邊區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。1拆除最后三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和底盤。斷開主電源，拆除電源線。注意：始終保持導(dǎo)軌架最大自由端高度不超過允許范圍當(dāng)導(dǎo)軌架拆至10米以下時(shí)，可用吊車等起重設(shè)備拆除加節(jié)裝置、護(hù)欄、吊桿、導(dǎo)軌架等。注意：用于頂升的吊籠應(yīng)始終稍高于另一吊籠，點(diǎn)動(dòng)升降，不得誤操作。D．吊籠下行，頂升套架也隨之下行。B．用一個(gè)吊籠頂起頂升套架，使頂升套架滾輪距離第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)末350mm處停止，松開第一、第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺栓。無輔助起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)借助自頂升加節(jié)裝置或籠頂?shù)鯒U進(jìn)行拆卸。升起吊籠，使對重體落在緩沖簧上，卸掉鋼絲繩，將鋼絲繩收回到鋼絲架上盤好，并連同對重繩輪等從籠頂拆卸，留出更多空間，便于操作。三）拆卸步驟升降機(jī)的拆卸順序基本上與安裝相反，但要謹(jǐn)記以下要點(diǎn)：將升降機(jī)周圍圍出足夠大的場地，掛上“注意空中落物”等標(biāo)牌。不允許非專業(yè)人員進(jìn)行電氣拆卸工作，在電氣拆卸時(shí)必須斷主電源。吊籠載荷不允許超過額定安裝載重量。不允許任何人站在懸吊物下。在拆卸期間，絕對不允許與拆卸工作無關(guān)的人員使用升降機(jī)。對籠頂操作按鈕盒進(jìn)行檢查，并進(jìn)行不少于5次運(yùn)行試驗(yàn)，確保各按鈕功能準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏，安全可靠。準(zhǔn)備好合適起重設(shè)備。（二）、升降機(jī)的拆卸一）安全措施制訂拆卸方案和計(jì)劃并確保拆卸人員分工明確，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。（4）校正導(dǎo)軌架垂直，采用伸縮二圓聯(lián)接桿方法，使導(dǎo)軌架回轉(zhuǎn)或單位位移，如果要使導(dǎo)軌架側(cè)位移，須移動(dòng)附墻架聯(lián)接座架。（2）用M20的螺栓將附墻聯(lián)接座架與墻內(nèi)預(yù)埋件連接。安裝至規(guī)定高度后，安裝好對重系統(tǒng)，之后組織人員對電梯進(jìn)行全面驗(yàn)收。進(jìn)行電氣聯(lián)接。吊裝底節(jié)，安裝緩沖彈簧，先后吊入平衡重及梯籠。第二階段：完成對升降機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸驗(yàn)收。小車架安裝作業(yè)步驟：分兩個(gè)階段第一階段：由項(xiàng)目部按基礎(chǔ)施工圖對升降機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行施工。（5）用起重設(shè)備吊起吊籠，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，停放在合適高度的墊木上。（3）籠內(nèi)驅(qū)動(dòng)時(shí)，用楔形 撬動(dòng)制動(dòng)器松閘拉手，松開電機(jī)制動(dòng)器。吊籠安裝（1）檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部清除干凈。（8）將緩沖彈簧放入彈簧座內(nèi)。M力矩?cái)Q進(jìn)一步地緊固?？梢栽诘妆P中部易積水處留一段50mm長排水口。也可以用水平尺檢查導(dǎo)軌架頂部四根立柱管端面的水平度，誤差不得超過1mm。（3）調(diào)整底盤與附墻面相對位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心對正，且使底盤對稱中心與附著墻面平行。（1）清掃基礎(chǔ)表面，清除預(yù)留孔中積水、雜物。七、SC200/200型施工升降機(jī)安裝方案（一）、升降機(jī)的安裝：施工順序：電梯基礎(chǔ)預(yù)埋件施工→混凝土強(qiáng)度滿足安裝要求→施工電梯安裝→自檢合格→報(bào)市有資質(zhì)單位監(jiān)檢測防雷、防墜器等電梯性能→合格后發(fā)回執(zhí)→發(fā)放證書→安監(jiān)站進(jìn)行使用登記，同意現(xiàn)場使用。⑤附墻裝置預(yù)埋件應(yīng)預(yù)先埋入建筑物能承力的構(gòu)件內(nèi)，事先未埋預(yù)埋件的則應(yīng)在上述構(gòu)件上鉆孔，用M20螺栓（）、螺母及彈性墊圈將附墻座固定在建筑物上，螺母必須擰緊直到彈性墊圈的開口處壓平。③安裝工地必須配有電源、照明、起重設(shè)備和所需工具, 電梯電源（40KW）接至基礎(chǔ)并配備100A2漏電保護(hù)器，采用標(biāo)準(zhǔn)配電箱。現(xiàn)場準(zhǔn)備 ①安裝之前，應(yīng)根據(jù)建筑施工圖紙和現(xiàn)場踏勘得到的數(shù)據(jù)和資料與現(xiàn)場有關(guān)各方共同選擇正確的安裝位置，保證升降機(jī)能最大限度地發(fā)揮其運(yùn)送能力，并能滿足現(xiàn)場施工需要。⑤安裝過程中應(yīng)聽指揮，不得各行其是。③安裝人員需身體健康，無高血壓，心臟病的疾病，且具有一定的文化程度。操作工人計(jì)劃起重工3名機(jī)修工1名指揮工1名普工2名 安裝人員要求：①安裝作業(yè)人員要持證上崗，應(yīng)按施工安全技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)格加強(qiáng)各種危險(xiǎn)源和管理工作，結(jié)合工程特點(diǎn)，針對確認(rèn)的危險(xiǎn)源實(shí)施相應(yīng)的預(yù)防控制措施。加強(qiáng)對施工人員隊(duì)伍的安全教育，提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我保護(hù)意識。（二）加強(qiáng)安全生產(chǎn)的綜合管理。前期控制：工程開工前在編制施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案時(shí)，針對工程的各種危險(xiǎn)源，制定出防控措