【正文】 方能澆筑砼，澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時應及時糾正。3）鋼筋工程鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面污漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，無裂紋、斷傷和刻痕，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時，Ⅰ級鋼的冷拉率控制在2%以下。鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。電弧焊所采用的焊條其性能應符合低碳鋼和低合金電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，每批電焊條都應有出廠合格證。鋼筋保護層必須符合設(shè)計要求。鋼筋交叉點用鋼絲綁扎結(jié)實，不得有滑動、折斷、移動現(xiàn)象，必要時亦可用點焊焊牢。4）砼工程砼澆筑前對模板、鋼筋、預埋件仔細檢查，檢查合格后進行砼灌注，砼采用350L型攪拌機拌和，機動翻斗車運輸，人工輸送入模，插入式振動棒搗固。砼灌筑時采用分層灌筑，分層振搗，分層厚度不大于30cm，框架涵邊墻澆筑時應對稱進行。當砼灌注高度超過2m時應使用串筒，以防止砼發(fā)生離析。施工時應加強對砼振搗的控制，振搗時要做到“快插、慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間20~30秒鐘，做到不漏振也不宜過振，當砼表面出現(xiàn)浮漿，并不出現(xiàn)氣泡時即可。混凝土施工過程中隨時檢查模型的連接及支撐，防止跑模。砼終凝后落實專人養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于14天。 5）漿砌塊石工程砌石所用石料厚度應大于15cm，其強度應不小于35Mpa，并能滿足耐久性要求。石料存放場應保持干凈，防止片石污染，在砌石前每塊片石應用水洗凈濕潤。砂漿所用水泥和砂必須符合施工規(guī)范要求，同時必須提前做好砂漿配合比試驗。施工時砂漿采用砂漿攪拌機拌和，拌和時控制好水灰比，拌制的砂漿須有良好的和易性，塌落度控制在4~7cm范圍內(nèi)，并且隨拌隨用，一般在2~3小時以內(nèi)必須用完。漿砌工程應分層砌筑，按標志線進行施工，砌筑第一層砌塊時，應先將原片石砼表面打毛并清洗干凈后進行坐漿砌筑，所有石塊應坐于新拌砂漿上。砂漿縫必須飽滿，石塊間不得直接緊靠，應用擠漿法，即先將已砌好的石塊側(cè)面抹漿，然后側(cè)壓砌下一塊石塊，在砌縫較寬時，可在砂漿中塞以小石塊。砌體應分層砌筑，每層大致找平，分段位置應設(shè)在沉降縫處，石塊應交錯排列，勾咬緊密，上下豎縫應錯開8cm以上，砌筑上層石塊時應避免下層石塊振動，如在砌筑中中斷后再砌筑時，原砌層表面應加以清掃和濕潤。勾縫前應將砌縫用水沖洗濕潤，勾縫應深入砌體內(nèi)2cm深，在勾縫完畢和砂漿初凝后應將砌體面沖洗干凈，用草袋覆蓋并灑水濕潤14天。5．5機井房及泵房施工方案5．5．1施工測量1. 軸線控制(1) 根據(jù)甲方提供的建筑坐標數(shù)值，采用經(jīng)緯儀進行定位放線，設(shè)置龍門樁龍門板，并用閉合差法減少誤差。將軸線標注在龍門板上，然后在建筑物四周設(shè)置軸線控制點，妥加保護，以作復核用。(2) 定位放線后，請建設(shè)監(jiān)理單位等有關(guān)部門驗線復核，確認無誤后破土動工。(3) 基礎(chǔ)施工結(jié)束后，采用經(jīng)緯儀將建筑物主軸線引測于墻體上。主體施工軸線，均應用經(jīng)緯儀由基層往上引測；內(nèi)部軸線采取墻上留孔的辦法，用線墜吊線進行傳遞和校核。(4) 軸線誤差控制在5mm以內(nèi)。2. 標高控制(1) 根據(jù)甲方提供水準點，用水準點引測至現(xiàn)場，留在便于測設(shè)又比較隱蔽可靠的地方，設(shè)立2個固定水準點防止施工時破壞。(2) 基礎(chǔ)施工時，用水準儀將標高引測至操作面，主體施工時，將水準點，引測至樓層或構(gòu)造柱上，再用鋼尺量至施工層后用水準儀操平至各施工作業(yè)點。(3) 總高度偏差不大于L/1000。5．5．2基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼整板基礎(chǔ)。在基礎(chǔ)施工的同時，必須根據(jù)設(shè)計要求，將基底處理好。具體施工要求如下： 1. 施工順序。定位放線→驗軸→土方開挖→驗槽→澆砼墊層→澆板基→拆模養(yǎng)護→基礎(chǔ)驗收→回填土。2. 地槽及基坑開挖(1) 本工程地槽及基坑開挖至設(shè)計要求+0。10。2，待驗模合格、澆砼墊層前突擊挖至標高，防止雨水或地下水浸泡地基土方。(2) 基槽四周挖好排水明溝和集水井，架設(shè)水泵，及時抽排，勿使雨水浸泡地基。(3) 計算挖填土工程量，將多余的土方運至指定地點。3. 澆砼墊層。驗槽結(jié)束后，立即組織突擊搶挖5cm厚的土方，并且及時澆筑砼墊層，此時應做好如下工作。(1) 基槽四周及時抽排地下水或積水，勿使水浸泡地基土。(2) 砼墊層的面層，留設(shè)排污槽，以便澆底板前沖洗污物。4. 鋼筋綁扎。按照設(shè)計圖紙要求和抗震規(guī)范規(guī)定組織下料、加工、焊接和綁扎，自檢合格后方可報驗。5. 澆筑基礎(chǔ)砼(1) 嚴格檢查原材料的出廠合格證及復試報告是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(2) 按照配合比設(shè)計要求，一機二磅，過磅計量，上機攪拌。(3) 掌握砂石含水量，及時調(diào)整施工配合比，嚴格控制砼水灰比和坍落度符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。(4) 專人負責檢查鋼筋、模板、軸線、標高等，發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正。(5) 砼澆搗順序、批次、層厚、震搗和施工縫等，應嚴格按照施工驗收規(guī)范施工，施工前進行技術(shù)交底，施工專人把關(guān)。(6) 澆筑基礎(chǔ)砼前要收聽天氣預報，并與供電局聯(lián)系，預防天氣變化和停電，必要時要采取積極防范措施。6. 混凝土基礎(chǔ)墻。首先引測軸線標高，根據(jù)基礎(chǔ)墻體與177。，現(xiàn)場測算好基礎(chǔ)澆筑高度，以利于下步施工。7. 回填土?；靥钔翍『蔬m中、無雜質(zhì)的良土，層厚200250mm，采用蛙式打機分層夯實，一夯壓半夯，至少三遍?；靥钔恋拿軐嵍葢捎铆h(huán)刀法現(xiàn)場取樣，試驗合格率須大于90%以上，并且不合格的不應集中在一處。8. 允許偏差?；A(chǔ)軸線偏移小于10mm，標高誤差不大于177。15mm。5．5．3主體工程主體結(jié)構(gòu)施工順序。放線→砼墻（鋼筋、模板、澆筑砼、拆模養(yǎng)護）1. 鋼筋工程(1) 工藝流程施工準備→技術(shù)交底→按圖放樣→按樣配料加工制作→現(xiàn)場綁扎→質(zhì)量評定→隱蔽驗收→資料整理(2) 施工要求A 現(xiàn)場配料加工制作?！?專人按圖紙放樣，分別繪出各種形狀和各種規(guī)格的樣單、鋼筋間距圖、下料長度和根數(shù)，填寫配料單?！?按照設(shè)計要求、施工規(guī)范和抗震構(gòu)造圖集加工制作?！?統(tǒng)一配料、統(tǒng)一下料、統(tǒng)一編號、分類堆放，以便充分利用材料和減少浪費。——鋼筋的矯直、切斷、焊接和彎曲成型必須符合操作規(guī)程和規(guī)范規(guī)定。B 現(xiàn)場綁扎— 檢查鋼筋級別、規(guī)格、外形尺寸是否符合設(shè)計要求?！?受壓區(qū)鋼筋焊接接頭不大于50%,受拉區(qū)不大于25%。在受力鋼筋30d且不小于500范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個接頭，接頭距鋼筋彎曲處不小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎距處?！?綁扎接頭。在受力鋼筋30d范圍內(nèi)，受拉區(qū)的綁扎接頭不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。綁扎接頭的末端或與鋼筋彎曲的距離不得小于10d，不宜在構(gòu)件最大彎距處。—保護層。墊好鋼筋保護層，特別是現(xiàn)澆板的上層筋或負彎距筋，應用φ8鋼筋馬凳支撐，防止鋼筋偏移。鋼筋保護層厚度一般如下：板、墻：15柱、梁：25基礎(chǔ)：35(無墊層70)受彎構(gòu)件端頭：10板墻分布筋≥10梁柱箍筋和構(gòu)造筋≥15焊接。采用電弧焊，焊接型式和長度要求如下：— 幫條焊。I級鋼單面焊≥8d,雙面焊≥4d。II級鋼單面焊≥10d，雙面焊≥5d。— 搭接焊。要求鋼筋預彎和安裝應使2根鋼筋的軸線在同一直線上，焊縫長度不小于搭接長度?！?電弧焊接頭尺寸誤差：,。表面平整，無凹陷，焊瘤，無裂紋、氣孔，無夾渣、咬邊。(3) 質(zhì)量監(jiān)控A 進場驗收。檢查鋼筋的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。主要查對標牌、外觀檢查等。合格證不允許復印件，在沒有原件的情況下用手抄件，并標明原證號、原證存放單位，抄件人簽名，抄件單位簽章。B 見證取樣送檢。送檢測中心復試，檢驗鋼筋的機械性能、力學性能等，合格后方可使用。C 鋼筋表面清潔，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。D 鋼筋的綁扎和綁扎接頭應符合規(guī)范規(guī)定，缺扎數(shù)不應超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。E 焊接無漏焊、開焊。焊條焊劑的牌號性能應符合設(shè)計要求。焊接試件確保合格。F 鋼筋彎鉤朝向、角度、平直長度、綁扎接頭和搭接長度應符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，一般抗震縱向受拉鋼筋搭接長度（錨固長度）如下：C20砼I級鋼筋45d(35d) II級鋼筋55d（45d）H 鋼筋工程自檢合格后方可報驗。2. 模板工程（1） 工藝流程施工準備 技術(shù)交底→模板制作→模板安裝→質(zhì)量評定→拆?！Y料整理（2）施工要求A 本工程采用鋼模板、木模板和18厚的膠合板形成組合模板體系，以鋼模為主，木模為輔，異性部位采用木模補配?；顒愉撝巍摴芘偶苤?、木支撐和螺栓夾具形成模板支撐體系。B 模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件個部分的形狀尺寸和相互間位置的正確性，并能可靠地承受所澆砼的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。C 排架支撐下鋪5*20cm通長躺底板，保證足夠地支承面積，板下土方夯實應，排水暢通無積水，保持支撐體系不下沉、不變形。鋼支撐間距一般取8001000mm.。D 模板制作。— 根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸按圖翻樣，按樣單配模?！?板面刷隔離劑?！?拼縫嚴密?！?便于裝拆。E 模板安裝— 現(xiàn)澆墻模板。首先按放線位置定好底腳板或澆筑砼定位墩臺，厚35cm，后安裝 墻模，墻模的兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。墻模尺寸、側(cè)壓力的大小進行設(shè)計和選擇，支模時搭鋼管排架固定墻模并應設(shè)置穿心螺絲加固?！?現(xiàn)澆板模板。根據(jù)施工排列圖、測標高、拉通線，從邊跨一側(cè)開始架設(shè)支柱和龍骨，支柱間距8001200mm,大龍骨間距6001200mm,小龍骨間距400600mm，支柱排列時，應考慮施工通道以及水平拉桿和剪刀撐。F 模板拆除?！?執(zhí)行模通知書制度，并按規(guī)范要求實施?！?拆側(cè)模應考慮結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整?！?拆承重結(jié)構(gòu)底模，當跨度小于4m時，砼強度應達到50%.3. 砼工程（1）工藝流程施工準備→技術(shù)交底→申請澆灌令→砼攪拌→砼澆筑→養(yǎng)護→質(zhì)量評定 資料整理。（2） 施工要求— 配合比。一機一磅，根據(jù)檢測中心提供的試配單，過磅計量，上機攪拌，嚴格控制水灰比和坍落度，適時測定砂石含水率，以便調(diào)整配合比。— 砼拌制。裝料程序：碎石→水泥→沙子→水。延續(xù)拌時間120s?！?砼運輸。采用手推或吊斗。自攪拌機出料至澆筑完畢，一般最長時間不超過90min?！?砼澆筑。砼自由傾落高度不應超過2m。超過2m時，采用串通或滑槽等輔助工具。，一般為150250mm?！?施工縫。位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位，并且按照規(guī)范，梁板墻留垂直縫?！?養(yǎng)護。砼澆筑完畢后12h覆蓋和澆水養(yǎng)護，使砼保持足夠的濕潤狀態(tài)。一般結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護時間為7d，屋面及抗?jié)B砼不得少于14d，平均氣溫低于5oC時不得澆水?！?留置試塊。按照有關(guān)規(guī)定留置、標養(yǎng)、試壓，確保合格。4. 砌體工程(1) 工藝流程施工準備→技術(shù)交底→拌制沙漿→砌筑→質(zhì)量評定→資料整理。(2) 施工要求— 清除基面雜質(zhì)，找準軸線和標高?！?砌筑用磚提前一天澆水濕潤，含水率控制在1015%，嚴禁干磚上墻?！?拌制砂漿。根據(jù)配合比過磅計量上機攪拌，延續(xù)時間不少于90s。砂漿應隨拌用，一般應在3h內(nèi)用完。— 組砌方法。砌筑前排磚撂底，準備皮數(shù)桿。施工時，采用“一順一丁”和“三一”砌筑法施工，確保上下錯縫、內(nèi)外搭砌、灰縫平直、砂漿飽滿?！?灰縫寬度?；铱p一般厚度10mm，不得少于8mm，也不得大于12mm。— 門窗洞口。位置、尺寸準確，門洞 兩邊預埋防腐木磚安裝門框?！?規(guī)范不允許留置腳手眼的墻體不得留腳手眼?！?不能同時砌筑的轉(zhuǎn)角或交接處應砌成斜槎，斜槎長度大于高度的2/3?！?墻頂與上部結(jié)構(gòu)接觸處，宜等幾天用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊?！?磚填充墻，應與柱中預埋的拉結(jié)筋連接，砌筑前將拉結(jié)筋鑿出、理直、彎鉤，砌入墻中?！?水電管線必須跟隨土建邊砌筑邊預埋，盡量避免事后鑿洞?！?砂漿試塊。根據(jù)有關(guān)規(guī)定留置試塊，標養(yǎng)，試壓確保合格。（3） 質(zhì)量監(jiān)控— 磚的品種、標號、復試的試壓強度必須符合設(shè)計要求。— 灰縫飽滿。水平縫