【正文】 鋼筋工 10 名2 模板工 8 名3 砼工 15 名4 張拉及壓漿工 7 名5 電 工 1 名6 其 它 4 名六 、 總 體 施 工 方 案 及 工 藝 流 程總體施工方案橋面系施工的模板統(tǒng)一采用 9 層以上 15mm 厚優(yōu)質(zhì)竹膠板，防撞護(hù)欄的模板采用定型鋼模，模板采用外拉內(nèi)撐型拉桿加固；鋼筋加工在鋼筋加工場統(tǒng)一加工，鋼筋下料后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝和綁扎；體系轉(zhuǎn)換混凝土縱向運(yùn)輸采用混凝土輸送泵運(yùn)送到橋面制定位置，或者采用自卸小車在橋面上水平運(yùn)輸?shù)酱凉沧⑽恢?，用手推車推送入模；混凝土齡期達(dá)到五天且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%以后開始進(jìn)行負(fù)彎矩張拉，張拉后立即進(jìn)行壓漿、封錨。橋面鋪裝采用三輥軸混凝土攤鋪機(jī)一次性全幅攤鋪，混凝土采用汽車泵布料。施工工藝流程預(yù)制 T 梁安裝→安裝永久支座及鋼板→焊接、連接梁縱向預(yù)留鋼筋→連接橫隔板、濕接縫鋼筋→連接負(fù)彎矩波紋管→安裝中橫梁、濕接縫模板→逐一澆筑現(xiàn)澆中橫梁、端橫隔板、中橫隔板混凝土→澆注濕接縫混凝土→混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后按順序逐一張拉頂板負(fù). .. . ..學(xué)習(xí)參考彎矩束并壓漿形成橋面連續(xù)→拆除臨時支座→綁扎橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)澆筑混凝土→安裝護(hù)欄鋼筋澆筑混凝土→安裝伸縮縫及橋面排水管。具體施工順序見下圖：. .. . ..學(xué)習(xí)參考七 、 各 工 序 施 工 方 法 和 操 作 要 點(diǎn). .. . ..學(xué)習(xí)參考橫隔板按照設(shè)計(jì)圖紙連接梁體預(yù)留端、中橫隔板鋼筋（中橫隔板間距） ，注意連接鋼筋前，檢查預(yù)制梁兩端的橫隔板鑿毛情況，不到位的進(jìn)行補(bǔ)鑿，鋼筋采用單面焊，焊接長度要求滿足規(guī)范要求的10d。橫隔板的模板采用竹膠板，側(cè)模加固用對拉螺桿套 PVC 硬塑料管拉緊，底模以方木橫擔(dān)在橋面翼緣板上用兩排螺桿兜底吊住底模，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁橫隔板密貼不漏漿?，F(xiàn)澆橫隔板混凝土?xí)r要注意，由于現(xiàn)澆橫隔板部分鋼筋過密，混凝土振搗困難所以采用 30 型振動棒，混凝土達(dá)到初凝后要及時養(yǎng)生，以防止氣溫過高引起混凝土面開裂，影響砼質(zhì)量。中橫隔板混凝土的澆注高度與濕接縫底平齊及 T 梁翼緣板底平，嚴(yán)禁澆注過高或過低，影響后續(xù)濕接縫施工鋼筋的綁扎和混凝土澆注?，F(xiàn)澆中橫梁作為裝配式簡支組合連續(xù)梁最重要的一道工序，承受著最大負(fù)彎矩及最大剪力，為連續(xù)梁的危險(xiǎn)截面，施工中必須引起足夠的重視。以下各道工序的施工方法和操作要點(diǎn)，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和工序要點(diǎn)精心操作，加強(qiáng)檢查控制。預(yù)制 T 梁安裝前必須進(jìn)行梁端部鑿毛，將接觸面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土和石子，周邊保留 2cm 以保證接縫線型順直。梁的安裝應(yīng)按照測量和設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確就位，從而保證現(xiàn)澆部分的寬度尺寸準(zhǔn)確。清理墩頂墊石表面，測量班放出支座中心軸線，將支座準(zhǔn)確就位，然后在支座上按設(shè)計(jì)尺寸規(guī)格安裝鋼板，鋼板上焊接錨固筋（錨固筋可在預(yù)制梁主筋安裝就位后再焊接，以免影響主筋焊接） 。支座鋼板安裝時要特別注意不得使支座移位。支座鋼板安裝好后檢查支座位置，然后鋪底模板，嚴(yán)格控制標(biāo)高。. .. . ..學(xué)習(xí)參考底模板用竹膠板制作，方木和木楔支墊固定，便于拆除。支座鋼板直接作為一部分底模，但必須注意四周密封，不得漏漿。安裝支座鋼板四周模板時，應(yīng)注意坡度，保證墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段預(yù)埋鋼板中心外露。現(xiàn)澆中橫梁鋼筋安裝要與預(yù)制梁預(yù)留鋼筋一一對應(yīng)整齊，采用單面焊接，焊接長度不小于 10 倍鋼筋直徑，且要求焊縫飽滿。預(yù)留主筋搭接長度不夠的或不能接上的，一律采用幫條焊接。其余梁體周邊預(yù)留伸出的普通分布鋼筋全部調(diào)直采用搭接綁扎，搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求。安裝時注意護(hù)欄鋼筋和伸縮縫鋼筋的預(yù)埋，梁板環(huán)筋與現(xiàn)澆中橫梁骨架鋼筋或鋼板預(yù)埋筋沖突時適當(dāng)調(diào)整環(huán)筋位置。鋼筋安裝完成后連接負(fù)彎矩波紋管，按照實(shí)際連接長度下料，尤其注意接頭位置的包裹和密封，鋼絞線采用先穿入孔道內(nèi)，混凝土初凝前反復(fù)抽動鋼絞線，防止漏漿粘接?，F(xiàn)澆連續(xù)段模板采用竹膠板，外形尺寸與預(yù)制梁外形保持一致，以便密貼。貼梁體的模板用短鋼管帶頂托相互頂死，側(cè)模用對拉螺桿套 PVC 硬塑料管拉緊。各個模板接縫處用雙面膠帶粘牢，以防止混凝土振搗過程中發(fā)生漏漿。 臨臨臨臨臨臨臨 臨臨臨 臨 臨 臨臨 臨臨臨. .. . ..學(xué)習(xí)參考支座安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值允許偏差 檢查方法和頻率1 支座中心與主梁中心線偏位（mm） 2 經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2 支座順橋向偏位（mm） 10 經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3 支座高程（mm） 177。5 水準(zhǔn)儀：每支座4 承壓力≤500KN 15支座四角高差（mm） 承壓力≥500KN 2水準(zhǔn)儀：每支座濕接縫濕接縫鋼筋綁扎前，檢查預(yù)制梁翼緣板處的混凝土鑿毛，不到位的進(jìn)行補(bǔ)鑿，環(huán)筋與預(yù)制梁鋼筋搭接部位采用綁扎和單面焊交替進(jìn)行，每個環(huán)筋自行封閉處必須焊接， （搭接長度為 15cm，單面焊長度為10D） ，與翼緣板預(yù)埋鋼筋搭接部位為 4 處，及每個鋼筋的焊接（或幫扎）點(diǎn)數(shù)為 5 個。綁扎和焊接要牢固，然后穿縱向鋼筋。濕接縫模板采用寬度 90cm 竹膠板(濕接縫寬度 70cm,兩邊各搭接10cm)，縱向背楞用 5*5 方木，間距 30cm，橫楞采用 5*5 方木，間距80cm，頂板上用兩排螺桿兜底吊住龍骨，橫擔(dān)方木為 8*8 方木，單根長 100cm，間距為 80cm，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁翼緣密貼不漏漿。濕接縫吊桿的長度為 。現(xiàn)澆連續(xù)段及濕接縫為 C50 混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，輸送泵將砼垂直運(yùn)輸?shù)搅好妫缓蟛捎米孕缎≤噷㈨潘竭\(yùn)輸至待澆筑砼部位，必要時采用手推車配合。澆筑混凝土?xí)r，振動棒振搗要均勻密實(shí)，要防止漏振、過振，要保證層與層之間的聯(lián)結(jié)?，F(xiàn)澆中橫梁兩端混凝土澆注范圍為負(fù)彎矩槽口范圍，同一片梁負(fù). .. . ..學(xué)習(xí)參考彎矩槽口間張拉前不許澆注濕接縫混凝土，防止負(fù)彎矩鋼束張拉橫向位移產(chǎn)生裂縫?；炷猎跐仓戤呥_(dá)到終凝后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。在夏季氣溫較高時，混凝土表面應(yīng)加以土工布覆蓋?；炷猎诓鹉r應(yīng)注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或碰傷混凝土現(xiàn)象。模板拆除完畢后，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到場檢查，未征得監(jiān)理工程師同意，不得擅自對混凝土進(jìn)行裝修。拆模時橋下設(shè)專職安全員，防止模板墜落造成人員傷害。濕接縫模板拼裝見下圖： 2% 2%70cm15cm15cm拉 桿 橫 擔(dān) 方 木橫 楞 拉 桿30cm濕接縫模板拼裝示意圖負(fù)彎矩束張拉、壓漿現(xiàn)澆中橫梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 85%且齡期達(dá)到 7 天后方可張拉負(fù)彎矩束。張拉采用兩臺 150 噸千斤頂兩端同時張拉，左右對稱進(jìn)行（30mT 梁張拉順序先中間后兩邊） ，張拉控制應(yīng)力為=1395MPa。安裝錨具前先檢查錨墊板和齒板混凝土是否密實(shí)、是否存在空洞，否則灌注環(huán)氧樹脂砂漿使其密實(shí)，然后安裝夾片，打緊器打緊，然后安裝千斤頂和工具錨。工具錨和夾片要打蠟便于退頂. .. . ..學(xué)習(xí)參考松錨。張拉以控制應(yīng)力為主，伸長量校核。先將千斤頂和油表配套效驗(yàn)確定張拉力和油表壓力的對應(yīng)關(guān)系，以此控制應(yīng)力，分級張拉量取伸長值，分級控制如下：0→(初應(yīng)力，量伸長值) →（量伸長值）→σk（量伸長值）錨具夾片回縮量每端不超過 6mm，計(jì)算伸長值時 0→ 的初應(yīng)力伸長值以 → 的伸長值計(jì)入，再加上→ 的伸長值作為最終伸長值，與理論伸長值比較二者差值不得超過理論值的177。6%，否則停止張拉，查清原因再繼續(xù)施工。張拉完成后及時壓漿，水泥采用硅酸鹽水泥，出廠日期不得超過1 個月，水泥漿的水灰比一般為 ~。水泥漿 3 小時后泌